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Os sensores piezo-resistivos são mais adequados para a medição em grandes faixas de pressões e altas temperaturas quando comparado aos sensores capacitivos.
Certo
Errado
A seleção do material dos eletrodos em medidores de vazão eletromagnéticos é altamente dependente da agressividade e da temperatura do fluido.
Certo
Errado
A melhoria dos resultados de uma empresa deve ser feita de forma estruturada e todos devem estar envolvidos na solução dos problemas. Nesse sentido, o Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) é um modelo ordenado e sistemático com fases e objetivos bem definidos para o desenvolvimento de um processo de solução e melhoria. Essenciais para mitigar problemas e evitar reincidências, treinamentos são geralmente empregados nas fases de:
Ação e conclusão.
Análise e verificação.
Ação e padronização.
Identificação e verificação.
Identificação e padronização.
O Microsoft Project é um software de gestão e gerenciamento de projetos bastante utilizado no ambiente empresarial; trata-se de uma ferramenta eficaz que auxilia no planejamento e na execução, permitindo a visualização geral dos programas e projetos como o gerenciamento de recursos, custos, análise de risco e cronograma. Dentro de um projeto é possível vincular tarefas para mostrar a dependência e a relação entre elas. Em relação ao vínculo do tipo Início-a-Término (IT), é correto afirmar que uma tarefa dependente B não poderá:
Ser concluída até que outra tarefa da qual ela depende A seja iniciada.
Ser concluída até que outra tarefa da qual ela depende A seja concluída.
Ser iniciada enquanto outra tarefa da qual ela depende A não for iniciada.
Ser iniciada enquanto outra tarefa A da qual ela depende não for concluída.
Exigir que a tarefa dependente seja concluída ao mesmo tempo em que a tarefa da qual ela depende seja iniciada.
Qual o motivo de balancear os pneus dos veículos? Analise-os:
I.Evitar trepidações no carro acima de determinadas velocidades.
II.Diminui deterioração do pneu.
III.Aumenta o conforto dos passageiros.
IV.Evita o desgaste das pastilhas de freio.
Estão CORRETOS:
Apenas as alternativas I, II, IV estão corretas.
Apenas as alternativas I, II, III estão corretas.
Apenas as alternativas I, III estão corretas.
Apenas as alternativas I, III, IV estão corretas.
A troca de uma máquina antiga por outra moderna
proporciona ao trabalhador operar em apenas 1 máquina.
mostra que há estoques intermediários de produtos entre as máquinas, facilitando a distribuição.
permite que a comunicação entre as pessoas se torne mais fácil.
permite que o trabalhador cresça profissionalmente porque não aprendeu a operar diversas máquinas.
permite que vários trabalhadores, posicionados na parte aberta do U, controlem as entradas U e saídas do material, mantendo o ritmo de produção.
O fluxograma do Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) apresenta fases, atividades e objetivos bem definidos. Quanto às fases e atividades desenvolvidas, assinale a afirmativa correta.
A fase seguinte à identificação dos problemas remanescentes é a elaboração do plano de ação.
Após a verificação da efetividade do bloqueio das causas fundamentais do problema, o método é concluído.
No plano de ação, serão escolhidas as causas mais prováveis para o problema ao empregar um diagrama de causa e efeito.
Durante a análise, é feito o levantamento do histórico do problema a ser resolvido, sendo formadas as equipes responsáveis.
Na fase de observação, são investigadas as características específicas do problema no próprio local da ocorrência; fotos poderão ser tiradas para complementar as informações.
O transporte dentro de uma fábrica a ser considerado o mais barato é:
por pontes rolantes.
por empilhadeiras.
por esteiras rolantes.
por gravidade em esteira com roletes ou metálicas simples.
por correntes.
Em relação a equipamentos controlados por controle numérico computacional, assinale a alternativa que contém todos os itens verdadeiros que apresentam os benefícios do CNC quando comparado à operação manual do mesmo equipamento
(1) redução do tempo não produtivo, que resulta em ciclos de operação mais curtos; (2) redução dos tempos de fabricação; (3) utilização de acessórios mais simples; (4) aumento da flexibilidade de fabricação; (5) aumento de precisão e (6) redução do erro humano.
(1) redução do tempo não produtivo, que resulta em ciclos de operação mais longos; (2) redução dos tempos de fabricação; (3) utilização de acessórios especiais; (4) aumento da flexibilidade de fabricação; (5) aumento de precisão e (6) redução do erro humano.
(1) redução do tempo não produtivo, que resulta em ciclos de operação mais curtos; (2) aumento dos tempos de fabricação; (3) utilização de acessórios mais simples; (4) aumento da flexibilidade das ferramentas; (5) aumento de precisão e (6) redução do erro humano.
(1) redução do tempo não produtivo, que resulta em ciclos de operação mais curtos; (2) redução dos tempos de fabricação; (3) utilização de acessórios mais simples; (4) aumento da mudança da fabricação; (5) aumento de precisão e (6) redução do erro da máquina.
(1) redução do tempo não produtivo, que resulta em ciclos de operação mais curtos; (2) redução dos tempos de fabricação; (3) utilização de acessórios mais simples; (4) aumento de setups de fabricação; (5) aumento de precisão e (6) redução da quantidade de humanos na produção.
Segundo Groover (2014), existem princípios gerais e diretrizes para projeto, manufatura e montagem que regem estas atividades. Assinale a alternativa em que todos os itens mencionados fazem parte destes princípios.
Maximizar componentes complexos; utilizar componentes padronizados disponíveis no mercado; projetar peças para fabricação facilitada; projetar peças com tolerâncias que estão dentro da capacidade do processo; projetar o produto para ser à prova de falhas durante a montagem; projetar para facilitar montagem; utilizar formatos de peças e produtos de forma a facilitar a embalagem.
Minimizar o número de componentes; utilizar componentes padronizados disponíveis no mercado; projetar peças para fabricação facilitada; projetar peças com tolerâncias que estão dentro da capacidade do processo; projetar o produto para ser à prova de falhas durante a montagem; projetar para facilitar montagem; utilizar formatos de peças e produtos de forma a facilitar a embalagem.
Minimizar o número de componentes; utilizar componentes padronizados disponíveis no mercado; projetar peças para fabricação exclusiva; projetar peças com tolerâncias que estão dentro da capacidade do processo; projetar o produto para ser à prova de falhas durante a montagem; projetar para facilitar montagem com especialistas; utilizar formatos de peças e produtos de forma a facilitar a embalagem.
Minimizar componentes complexos; utilizar componentes padronizados disponíveis no mercado; projetar peças para fabricação facilitada; projetar peças com tolerâncias que estão dentro da capacidade do processo; projetar o produto para ser à prova de falhas, projetar para facilitar montagem; utilizar formatos de peças e produtos de forma a facilitar a embalagem.
Minimizar o número de componentes; utilizar componentes padronizados disponíveis no mercado; projetar peças para fabricação facilitada; projetar peças com tolerâncias aceitáveis no mercado consumidor; projetar o produto para ser à prova de falhas durante a montagem; utilizar formatos de peças e produtos que pode ser embalado.
Você é um engenheiro mecânico, recém contratado para liderar a área de projetos em uma indústria de base (tipo de indústria que fabrica máquinas para outras indústrias) em sua primeira semana, você e sua equipe recebem uma nova demanda do departamento de vendas: uma máquina nova que ainda não existe no catálogo da empresa e que foi solicitada por um grande cliente.
Diante deste desafio, você e sua equipe, para iniciar o projeto da máquina devem utilizar uma metodologia para desenvolver o projeto nas fases iniciais de definição e de projeto preliminar, que deve conter todos os passos necessários para tornar o projeto real.
A alternativa que contém todos os passos necessários é:
Definir o problema, registrar as primeiras decisões de projeto, declarar os dados e desenhar os croquis
Calcular o custo do projeto e fornecer um orçamento
Elaborar as hipóteses, desenhar os primeiros croquis e definir o problema
Fornece um orçamento, desenhar os primeiros croquis e declarar os dados
Definir o problema, declarar os dados, elaborar as hipóteses, tomar as decisões preliminares e desenhar os primeiros croquis
O Planejamento, Programação e Controle da Manutenção (PCM) é responsável por gerenciar as atividades de manutenção do planejamento e programação, e a partir do controle, tomar ações a fim de retificar desvios e falhas. Para a mensuração dos benefícios obtidos pela implementação do PCM, é preciso a avaliação de indicadores.
Assinale o item que NÃO representa um indicador de manutenção amplamente utilizado por unidades de PCM.
Número de requisições de compras de ferramentas.
Em desenho técnico, a linha traço e ponto estreita, larga nas extremidades e na mudança de direção, é empregada para representar
hachuras.
linhas de centro.
linhas de cota.
planos de cortes.
linhas de simetria.
No Solidworks, qual é o recurso utilizado para cortar um modelo sólido por meio do deslocamento de um perfil fechado ao longo de um caminho?
Corte por varredura.
Corte por revolução.
Corte extrudado.
Corte limite.
Corte por loft.
No Solidworks, o projetista pode criar formatos de folha personalizados com a finalidade de padronizar a criação dos desenhos de fabricação. Qual é a extensão de um arquivo de formato de folha?
.sldbib.
.slddwg.
.slddrt.
.slddrw.
.drwdot.