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Preencha as lacunas a seguir.
O processo de soldagem _______ adota equipamento simples, portátil e barato, não necessita fluxos ou gases externos, é pouco sensível à presença de correntes de ar (trabalho no campo), é um processo muito versátil em relação aos materiais soldáveis e apresenta facilidade para atingir áreas de acesso restrito. Porém, tem aplicação difícil para materiais reativos, apresenta produtividade relativamente baixa e exige limpeza após cada passe.
O processo de soldagem _______ possibilita excelente controle da poça de fusão, permite soldagem sem o uso de metal de adição, permite mecanização e automação do processo, pode ser adotada para soldar a maioria dos metais, produz soldas de alta qualidade e excelente acabamento, gera pouco ou nenhum respingo, exige pouca ou nenhuma limpeza após a soldagem e permite a soldagem em qualquer posição. Porém, tem produtividade relativamente baixa e o custo de consumíveis e equipamento é relativamente elevado.
O processo de soldagem _______ é um processo com eletrodo contínuo, permite soldagem em qualquer posição, proporciona elevada taxa de deposição de metal e elevada penetração, possibilita soldar diferentes ligas metálicas e exige pouca limpeza após a soldagem. Porém, o equipamento é relativamente caro e complexo, pode apresentar dificuldade para soldar juntas de acesso restrito, a proteção do arco é sensível a correntes de ar e pode gerar elevada quantidade de respingos.
A sequência de palavras que preenche corretamente as lacunas é:
por eletrodo revestido / MIG-MAG / TIG
TIG / por eletrodo revestido / MIG-MAG
por eletrodo revestido / TIG / MIG-MAG
MIG-MAG / por eletrodo revestido / TIG
Sobre os processos de soldagem, analise as afirmações abaixo.
I. A soldagem é um tipo de união de junta permanente. Isto é, os componentes tornam-se uma unidade.
II. Somente máquinas de corrente alternada (CA) podem ser utilizadas para soldagem a arco elétrico.
III. A soldagem MIG (Metal Inert Gas) é um tipo de soldagem de arco com eletrodo não consumível de tungstênio e proteção gasosa.
IV. No processo MIG (Metal Inert Gas), o gás dióxido de carbono (CO2) pode ser misturado ao argônio para ser utilizado como proteção gasosa, visando reduzir custos deste processo de soldagem.
Assinale a alternativa que contenha as afirmações CORRETAS:
I, II e IV.
I e III .
II, III e IV.
I e IV.
Todas as afirmações estão corretas.
Sobre técnicas de soldagem, podemos afirmar que:
a solda do tipo TIG (Tungsten Inert Gas) é um processo que utiliza eletrodos consumíveis
o processo de soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) utiliza gás de proteção
na solda por resistência, a fusão do material é alcançada por meio de arco elétrico
a solda por plasma é um processo que utiliza gás oxigênio como gás de proteção
o processo de soldagem com eletrodo revestido não tem nenhuma proteção quando o arco é aberto
Relacione o tipo de soldagem com as suas características e assinale a alternativa com a sequência correta.
1. MIG.
2. MAG.
3. TIG.
4. Eletrodo revestido.
( ) Utilização de gases inertes que fazem a proteção do metal fundido e não reagem durante o processo.
( ) União através de fusão da alma metálica e o metal de base estabelecido por um eletrodo consumível durante a soldagem.
( ) Utilização de gás ativo (CO₂) que reage durante a soldagem, influenciando no cordão de solda.
( ) Formação de arco elétrico através de um eletrodo não consumível sob uma atmosfera protetora de gases inertes como Argônio e Hélio.
3 – 2 – 1 – 4.
1 – 4 – 2 – 3.
4 – 2 – 1 – 3.
2 – 3 – 1 – 4.
1 – 4 – 3 – 2.
Quando é empregada fonte de energia mecânica no processo de soldagem, o calor é gerado por atrito ou por deformação plástica do material.
Certo
Errado
O tamanho de grão do metal base interfere na estrutura final da solda: quanto maior for o tamanho de grão, mais grosseira será a solda.
Certo
Errado
Entre os cinco tipos de macroestruturas de solda, a mais resistente à propagação de trincas é aquela em que os grãos colunares se encontram no centro do cordão, formando uma estrutura em ziguezague.
Certo
Errado
Durante a soldagem, é importante controlar a qualidade e os diâmetros dos eletrodos utilizados, bem como o tipo de corrente e a sua intensidade; porém, nessa fase de controle, não se monitora a temperatura de preaquecimento.
Certo
Errado
Para a execução de um projeto de reforço com estrutura metálica será necessário a soldagem de duas chapas, de modo que engenheiro responsável pela execução da obra, consultando o projeto, encontrou a seguinte simbologia indicada pela projetista:

Assinale a alternativa que identifica corretamente a simbologia apresentada.
Comprimento e espaçamento dos incrementos de soldagem descontínua; solda executada em campo.
Comprimento e espaçamento dos incrementos de soldagem descontínua e intercalada.
Comprimento e espaçamento dos incrementos de soldagem descontínua em ambos os lados, solda executada em campo.
Comprimento e espaçamento da soldagem descontínua e intercalada em ambos os lados, solda executada em campo.
Comprimento e espaçamento dos incrementos de soldagem contínua; solda executada em campo.
Na soldagem TIG, pode-se utilizar como método a corrente contínua (DC TIG) ou a corrente alternada e pulso (AC TIG).
Certo
Errado
Durante o processo TIG, o eletrodo de tungstênio é responsável por abrir o arco elétrico em conjunto com a peça que será soldada, formando a poça de fusão. A respeito do processo mencionado, assinale a alternativa correta.
O processo é utilizado apenas para soldar materiais não ferrosos.
No processo TIG, utiliza-se uma fonte de gás externa para proteção da solda.
O equipamento de soldagem TIG consiste em uma fonte de energia com corrente contínua e polaridade do eletrodo que pode variar de acordo com a aplicação.
No processo TIG, utiliza-se gás ativo de proteção.
O processo é utilizado apenas para a soldagem de peças com baixa espessura.
O revestimento do eletrodo tem, entre outras funções, a de formar uma proteção da poça de fusão, impedindo o contato do metal líquido com o oxigênio do ar.
Certo
Errado
A soldagem pelo método TIG pode ser empregada com diferentes configurações de corrente elétrica, utilizando argônio como gás inerte. Em todas as configurações, o gás argônio é ionizado com carga positiva e, por isso, sofre uma aceleração que resulta em elevada energia cinética.
Sobre o efeito que esse íon argônio apresenta sobre a superfície do metal soldado, tem-se que, com corrente
contínua e eletrodo de tungstênio polarizado positivo, o íon argônio é acelerado contra o eletrodo e, portanto, melhora a limpeza da peça soldada.
contínua e eletrodo de tungstênio polarizado positivo, o íon de argônio é acelerado contra o metal de solda e, portanto, melhora a limpeza da peça soldada.
contínua e eletrodo de tungstênio polarizado negativo, o íon argônio é acelerado contra o metal de solda e, portanto, melhora a limpeza da peça soldada.
contínua e eletrodo de tungstênio polarizado negativo, o íon de argônio é acelerado contra o eletrodo e, portanto, melhora a limpeza da peça soldada.
alternada, o íon de argônio não sofre nenhuma aceleração e, portanto, não melhora a limpeza da peça soldada.
Observe a figura a seguir.

Disponível em: https://infosolda.com.br/descontinuidades-na-soldagem/ Acesso em: 08 de out 2023. [Adaptado].
No processo de soldagem podem ocorrer várias descontinuidades que afetam a integridade da junta soldada, como ilustra a figura, ao retratar exemplos inadequados de perfis de solda por filete em ângulos de 90°. Quais são, respectivamente, os nomes dos tipos de descontinuidades estruturais dos perfis de solda das Figuras 1 a 6?
Garganta insuficiente, convexidade excessiva, mordedura, dobra, perna insuficiente e falta de penetração.
Garganta insuficiente, convexidade excessiva, dobra, mordedura, convexidade insuficiente e falta de fusão.
Porosidade, concavidade excessiva, mordedura, dobra, perna insuficiente e falta de penetração.
Inclusão de escória, convexidade excessiva, mordedura, dobra, perna insuficiente e falta de fusão.
Sobre Processos de Fabricação Mecânica, analise as seguintes assertivas, assinalando V, se verdadeiras, ou F, se falsas.
( ) O acetileno é um dos gases empregados na soldagem a gás.
( ) Os eletrodos revestidos são constituídos por uma alma de matérias orgânicas e minerais e envoltos por tungstênio ou vanádio, que são depositados durante a fusão.
( ) No processo de soldagem por brasagem, ocorre fusão apenas do metal de enchimento, que possui ponto de fusão sempre inferior ao dos metais a serem juntados.
( ) Na soldagem por resistência, há a passagem de corrente elétrica através de dois elementos a serem unidos, pressionados um contra o outro por meio de eletrodos.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
F – F – V – V.
F – V – F – V.
V – F – V – F.
V – F – V – V.
V – V – F – F.
Na soldagem ao arco elétrico com gás de proteção (GMAW – Gas Metal Arc Welding), também conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), um arco elétrico é estabelecido entre a peça e um consumível na forma de arame. O arco funde continuamente o arame à medida que ele é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de um gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo. Na soldagem GMAW há quatro modos de transferência de metal. NÃO corresponde a uma técnica de transferência de metal na soldagem MIG/MAG:
Globular (globolar).
Aerossol (spray arc).
Baixa tensão (low tense).
Curto-circuito (short arc).
Pulsado – variação do spray arc de soldagem.
No processo de solda PAW, temos como variação do arco:
metal base, oxigênio, corrosão, metal de adição
ar comprimido, vapor, ionização, velocidade
tensão do arco, gás, vazão, bocal de saída
bico de entrada, arco, temperatura, gás
altura da tocha, gás, corrente do arco voltaico
Na soldagem dos aços inoxidáveis austeníticos, em que faixa de temperaturas, em °C, pode ocorrer sensitização?
150 a 299
300 a 449
450 a 599
600 a 849
850 a 1.000
Na soldagem por eletrodo revestido, a espessura do revestimento é inversamente proporcional à corrente que deve ser utilizada para se realizar a soldagem.
Certo
Errado
Cada processo de soldagem apresenta suas próprias vantagens em relação aos outros, dependendo do tipo de aplicação. Um deles é por arame tubular, que apresenta
processo de soldagem manual que é versátil, econômico, utilizado em diversas posições de soldagem, amplamente, na indústria de construção civil.
processo de soldagem semiautomático que é rápido e produtivo, utilizado para soldar uma grande variedade de metais, amplamente, na indústria automotiva.
processo de soldagem que permite soldar metais mais espessos e de maior resistência, além de proporcionar soldas de alta qualidade, com acabamento limpo e sem porosidade. É amplamente utilizado na indústria aeronáutica e de construção naval.
processo de soldagem que combina as vantagens do eletrodo revestido e do MIG/MAG, permitindo soldar uma ampla gama de metais com alta produtividade. É amplamente utilizado na indústria de construção de navios e plataformas offshore.
processo de soldagem altamente produtivo, utilizado principalmente para a soldagem de materiais mais espessos e em aplicações de construção de pontes e estruturas metálicas.