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A respeito do processo de soldagem TIG, marcar C para as afirmativas Certas, E para as Erradas e, após, assinalar a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
(_) No processo de soldagem TIG, utiliza-se um eletrodo de tungstênio, o qual possui um alto ponto de fusão e um alto poder emissor de elétrons.
(_) Mudanças no tipo da corrente elétrica ou na polaridade não alteram as características do arco.
(_) Uma mudança de corrente contínua para corrente pulsada altera a quantidade de calor colocada na peça.
C - C - E.
E - E - C.
C - E - E.
E - C - C.
C - E - C.
No processo de soldagem, os chanfros devem ser realizados nas peças para garantir uma melhor penetração da solda, aumentando a resistência mecânica da junta. Com relação aos principais elementos do chanfro, corresponde à parte não chanfrada de uma junta metálica, que possui um corte reto:
folga.
raiz.
fresta.
ângulo de abertura da junta.
ângulo de chanfro.
Considerando o processo de soldagem oxigás, assinale a afirmativa INCORRETA.
Nos maçaricos utilizados na soldagem oxigás, ocorre a mistura dos gases utilizados, sendo possível fazer o controle da vazão da mistura desses gases na saída do bico, e o corpo do maçarico possui as entradas dos gases com as válvulas de regulagem de vazão e, por motivo de segurança, as entradas dos gases costumam ter roscas diferentes, sendo a do gás combustível à esquerda, e a do oxigênio à direita.
Na soldagem oxigás, ocorre a queima de um gás combustível com oxigênio, de forma a produzir uma chama concentrada de alta temperatura. Entre os gases combustíveis que podem ser utilizados têm-se: o acetileno, o hidrogênio e o propano, e como gás comburente utiliza-se o oxigênio. A chama produzida pelo acetileno em combustão com o oxigênio apresenta temperatura máxima da ordem de 3000°C, sendo a maior entre os gases citados.
Na soldagem oxigás, as características da chama dependem do volume entre o gás combustível e o gás comburente na zona de combustão primária. Desse modo, pode-se definir três tipos de chama: oxidante, redutora e neutra. A chama redutora é a que apresenta menor temperatura entre os demais tipos de chama, havendo maior volume de gás combustível do que de oxigênio.
Quando se utiliza acetileno como gás combustível, a sua combustão ocorre em duas etapas, sendo elas: combustão primária, onde somente o oxigênio do cilindro participa da reação e combustão secundária, onde a reação ocorre com a participação do ar atmosférico. Consequentemente, na zona de combustão secundária, a atmosfera é oxidante e a temperatura é menor.
A chama oxidante apresenta como característica principal dardo mais longo do que o das chamas neutra e carburante, sendo mais arredondado do que o da chama neutra. Essa chama normalmente não afeta a composição química do metal soldado, produzindo uma solda com boa aparência, sendo utilizada na soldagem de alumínio e ferro fundido.
Observe a figura a seguir.

Qual é o processo de soldagem representado na figura acima?
Soldagem a arco.
Soldagem alumino-térmica.
Soldagem por laser.
Soldagem por resistência.
Soldagem a gás.
Diferentes processos de soldagem são empregados para promover a união de metais, seja para a fabricação ou recuperação de peças. Sobre os tipos de soldagem, assinale a afirmativa correta.
No processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, o revestimento tem como uma de suas funções promover a formação de gases.
Na soldagem MIG/MAG, o arco elétrico é estabelecido entre um eletrodo metálico consumível e a peça; por isso, há a necessidade da remoção de escória.
A soldagem TIG utiliza um eletrodo de tungstênio consumível para formar o arco elétrico e gases inertes para proteção contra a contaminação pela atmosfera.
O processo de soldagem a arco plasma tem o arco elétrico restringido por um bocal constritor que limita o seu diâmetro e diminui a intensidade da fonte de calor.
Na soldagem por arco submerso de aços, um aspecto fundamental da interação entre o fluxo e o metal fundido é a basicidade do fluxo, pois os fluxos básicos propiciam melhor estabilidade operacional e destacabilidade da escória.
Certo
Errado
A simbologia básica de soldagem visa a transmitir as informações elementares de um procedimento e/ou processo. Algumas das principais simbologias são apresentadas a seguir:
1. Solda em ângulo.
2. Soldagem em “U”.
3. Solda em tampão, fenda ou plug.
4. A solda deve ser executada em campo.
5. Solda por costura.

Relacione as simbologias apresentadas anteriormente ao seu significado e assinale a resposta CORRETA:
1 = D; 2 = C; 3 = E; 4 = B; 5 = A.
1 = C; 2 = D; 3 = A; 4 = B; 5 = E.
1 = A; 2 = C; 3 = B; 4 = E; 5 = D.
1 = E; 2 = B; 3 = A; 4 = D; 5 = C.
1 = B; 2 = E; 3 = D; 4 = C; 5 = A.
De maneira geral, na soldagem por fusão a arco de um aço carbono, pode-se dizer que a temperabilidade do aço é inversamente relacionada à sua soldabilidade.
Certo
Errado
As tensões residuais resultantes de um processo de soldagem por fusão de peças de aço podem contribuir para o aparecimento de diversos problemas nas juntas soldadas, mas a introdução gradativa de um carregamento na estrutura de modo a gerar deformações plásticas localizadas pode aliviar essas tensões.
Certo
Errado
Os processos de soldagem MIG/MAG podem ser classificados, em ordem crescente de tensão e corrente elétrica, em curto-circuito, globular e aerossol.
Certo
Errado
Em um processo de soldagem por fusão, existe uma correlação direta entre a energia de soldagem e o resultado da solda, visto que, no cálculo de energia de soldagem, são considerados os seguintes parâmetros: corrente, tensão e velocidade de soldagem; ou seja, sempre que forem utilizados o mesmo processo e energia de soldagem, as soldas obtidas terão os mesmos formatos e características.
Certo
Errado
A respeito da soldabilidade dos aços, marcar C para as afirmativas Certas, E para as Erradas e, após, assinalar a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
(_) Em geral, aços carbono com baixo teor de carbono possuem baixa soldabilidade.
(_) Aços com alto teor de carbono tendem a fissurar-se facilmente quando soldados.
(_) Ferro fundido cinzento pode ser soldado de forma satisfatória em qualquer condição.
E - C - E.
E - E - C.
C - E - E.
E - C - C.
C - C - C.
Considerando um processo de soldagem por fusão, as três regiões de uma solda são:
zona fundida, zona termicamente afetada e metal de base
zona quente, zona afetada pelo calor e metal de base
zona fundida, zona termicamente afetada e zona de base
zona quente, zona térmica e zona de base
No processo de brasagem, por meio do qual se produz a coalescência de peças metálicas com a utilização de um metal de adição, o metal de base não é levado à fusão.
Certo
Errado
Na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do eletrodo deve ser transferido para a poça de fusão e o modo como essa transferência ocorre é fundamental para garantir a qualidade da solda. Assim, é uma característica da forma de transferência denominada curto-circuito
a geração de alta taxa de deposição.
o uso de correntes de soldagem altas.
a limitação a posição de soldagem plana.
o uso na soldagem de chapas finas, onde baixos valores de tensão e corrente são indicados.
a transferência do metal do eletrodo para a peça em gotas com diâmetro maior do que o diâmetro do eletrodo.
A formação de porosidade, um dos defeitos mais comuns em muitos processos de soldagem, decorre da evolução e aprisionamento de gases pelo metal durante a solidificação da solda e uma maneira de evitar que isso ocorra consiste em manter a umidade na região de junta entre cada passe de soldagem.
Certo
Errado
Em um processo de soldagem, a junta de topo é o intervalo em que os componentes a serem soldados são colocados um sobre o outro.
Certo
Errado
Analise o esquema da Figura 6:

Figura 6
Assinale a alternativa que mostra a solda executada de acordo com o indicado na figura.





Os processos de soldagem MIG/MAG e Eletrodo Revestido (ER) são dois dos processos mais utilizados na fabricação industrial.
Sobre esses processos, é correto afirmar que:
Os dois processos de soldagem têm condição de alterar a composição química do metal de solda e possuem como desvantagem um baixo fator de trabalho.
Os sistemas de soldagem dos processos ER e MIG/MAG são equivalentes e a seleção de parâmetros de soldagem desses processos é a mesma.
Os gases de proteção utilizados no processo MIG/MAG têm sempre em sua composição uma determinada quantidade de oxigênio, o que facilita o processo de fusão das peças a serem soldadas.
O Processo de Soldagem por ER tem como vantagem a condição de poder transferir ao cordão de solda, elementos de liga que normalmente são adicionados na alma metálica do eletrodo e a soldagem com esse processo tem alto fator de trabalho.
O processo de soldagem por ER, apesar de possuir uma produtividade muito menor que o processo MIG/MAG, tem como vantagem em relação ao MIG/MAG poder controlar a composição química da solda, conferindo à junta de soldagem, melhores propriedades mecânicas.
Em um processo de soldagem, o arco elétrico gerado entre o metal base e o arame de soldagem proporciona o calor para a fusão. A extremidade do arame e a poça de fusão são cobertos por uma camada de um material mineral granulado denominado fluxo.
Essas são características do processo de soldagem
por arco submerso.
com eletrodo revertido.
MIG/MAG.
TIG.
brasagem.