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No estudo da automação em sistemas industriais é necessário determinar as condições do sistema e obter os valores das variáveis físicas do ambiente a ser monitorado. Essa é a função dos sensores. Diferentes tipos e tecnologias de sensores comumente utilizados em aplicações industriais são apresentados a seguir, juntamente com suas características principais - princípios de funcionamento e simbologias. Neste contexto, associe a COLUNA I com a COLUNA II.
COLUNA I | COLUNA II |
1 Sensores indutivos | ( ) são dispositivos eletrônicos que detectam proximidade de materiais orgânicos, plásticos, pós, líquidos, etc., sem a necessidade de contato. |
2 Sensores capacitivos | ( ) possuem um emissor e um receptor de luz infravermelha, invisível ao olho humano. O emissor envia um feixe de luz através de um diodo emissor de luz e o receptor, composto por um fotodiodo ou fototransistor, é capaz de detectar o feixe emitido. |
3 Sensores magnéticos | ( ) são dispositivos eletrônicos que detectam proximidade de elementos metálicos sem a necessidade de contato. |
4 Sensores ópticos (fotoelétricos) | ( ) podem ser ativados pela proximidade de um campo magnético produzido por um ímã, acionando um contato normalmente aberto na sua saída. |
A sequência obtida é respectivamente:
3, 1, 4, 2.
2, 4, 1, 3.
2, 4, 3, 2.
4, 1, 2, 3.
4, 3, 2, 1
O nome do processo de automação industrial que envolve o desenvolvimento de objetos tridimensionais a partir de dados de projeto assistido por computador (CAD) é
robótica industrial.
manufatura aditiva.
sistemas SCADA.
linha de montagem automatizada.
controle de qualidade por visão artificial.
As redes de comunicação para automação industrial são classificadas em Sensorbus, Devicebus e Fieldbus, de acordo com o tipo de controle, de dispositivos e de mensagens para os quais são concebidas. Em relação a essa classificação, analise as afirmativas abaixo e assinale a alternativa correta.
I. As redes ASi são um exemplo típico de Sensorbus voltadas à comunicação de sensores e atuadores discretos.
II. As Devicebus são especificadas para comunicação de controladores lógicos programáveis e outros dispositivos de automação industrial cujas mensagens são predominantemente organizadas em bytes.
III. As altas taxas de transmissão de dados das redes Fieldbus garantem que os sinais digitais sejam transmitidos em tempo real entre os sensores e atuadores distribuídos nas malhas de controle do processo industrial.
IV. As barreiras de segurança intrínseca das redes Fieldbus permitem que estratégias de controle e de segurança sejam executas localmente nos atuadores instalados em áreas classificadas, sujeitas a risco de incêndio e explosão.
Somente as afirmativas I, II, III estão corretas.
Somente as afirmativas II e III estão corretas.
Somente a afirmativa I está correta.
Somente as afirmativas I, II e IV estão corretas.
Somente as afirmativas III e IV estão corretas.
A pirâmide da automação é uma representação hierárquica dos diferentes níveis de controle e supervisão em um sistema automatizado.
Assinale a alternativa que descreve corretamente uma das diferenças entre MES (Manufacturing Execution System) e ERP (Enterprise Resource Planning) na pirâmide de automação.
O MES é responsável pelo controle e monitoramento dos processos de produção em tempo real, enquanto o ERP se concentra na gestão de recursos e operações empresariais.
O MES é um sistema utilizado para gerenciar o planejamento e o controle da produção, enquanto o ERP é responsável apenas pela gestão do estoque e compras.
O MES é utilizado para controlar as operações financeiras e contábeis da empresa, enquanto o ERP é responsável pelo monitoramento e controle das atividades produtivas.
O MES é responsável pelo gerenciamento de recursos humanos, enquanto o ERP se concentra na automação de processos de manufatura.
Em relação às redes industriais PROFIBUS DP e PROFINET, pode-se afirmar que:
Cabos elétricos utilizados na rede PROFIBUS DP possuem mais condutores internos do que os utilizados em redes PROFINET.
Redes PROFIBUS DP operaram geralmente com taxas de transmissão de dados mais altas do que redes PROFINET.
Aplicações visando a Indústria 4.0 podem se beneficiar mais de redes PROFIBUS DP do que de redes PROFINET.
Interligar redes PROFIBUS DP a sistemas de TI costuma ser mais simples do que interligar redes PROFINET.
PROFIBUS DP utiliza protocolo de comunicação serial tradicional e PROFINET utiliza protocolo baseado em Ethernet.
Conforme as necessidades fabris em relação à pressão de trabalho e ao volume, serão empregados compressores de diversos tipos de construção.

Principais tipos construtivos de compressores
Dentro desse contexto, podemos AFIRMAR que:
Os compressores de embolo são apropriados não só para compressão a pressões baixas e médias, mas também para altas pressões. O campo de pressão varia de um bar até milhares de bar.
Num compressor de membrana o ar é transportado de um lado para o outro, sem alteração de volume. A compressão efetua-se no lado da descarga, ou seja, lado de alta pressão pelos cantos dos êmbolos.
A compressão, num compressor “Root”, processa-se pela aceleração do ar aspirado de câmara para câmara, em direção à saída. O ar é impelido axialmente para as paredes da câmara e, posteriormente, em direção ao eixo, e daí, no sentido radial, para outra câmara sucessivamente.
No compressor axial existem dois parafusos helicoidais, os quais, por terem perfis côncavo e convexo, comprimem o ar que se movimenta axialmente.
No compressor de êmbolo, o êmbolo fica separado da câmara de sucção e compressão, quer dizer, o ar não terá contato com as partes deslizantes. O ar, portanto, ficará sempre livre de resíduos de óleo.
Um trocador de calor que recebe água à temperatura ambiente e deve aquecê-la a uma temperatura ajustável de até 90 °C utiliza um sensor PT-100 posicionado na saída de água. Este está conectado à entrada analógica de um CLP, que manipula a abertura de uma válvula em função da variação de temperatura informada pelo referido sensor. Assim, o controlador varia a quantidade de vapor a ser inserido no trocador para aquecer a água. Com base no processo apresentado e no conhecimento de sistemas de controle de malha aberta e fechada, assinale a alternativa correta.
O controle do processo apresentado é dado em malha aberta e apresenta características de instabilidade, o que o torna impossível de controlar.
O controle desse processo não possui realimentação e, por esse motivo, não pode ser sintonizado.
O processo apresentado é dado em malha fechada em um sistema realimentado pelo sensor de temperatura, no qual o CLP possui ação de controle para atuar sobre a abertura da válvula.
O processo dado é instável e possui um fator de ultrapassagem de 100%, portanto não pode ser controlado.
Esse processo não possui tempo morto ou atraso, a velocidade de resposta é ultrarrápida, sendo de 100.10-6s. Nesse caso, o sensor ultrassônico deve ser substituído por um sensor fotoelétrico retrorreflexivo, que é mais rápido.
Em uma indústria química, há muitos processos em que os dados são produzidos por sensores e atuadores, além de transmissores e posicionadores de válvulas, gerando grande volume de dados em rede de dispositivos industriais. Em relação às redes industriais utilizadas nas tecnologias da informação e comunicação aplicadas à indústria, assinale a alternativa correta.
A tecnologia de rede Profibus DP é aplicada com transmissores em redes de processos, enquanto a Profibus PA atua com inversores de frequência e blocos de remotas.
A classe de rede Sensorbus, que representa o protocolo AS-I, opera apenas com volume de dados de Gbps.
O protocolo Hart opera apenas com sinais digitais, e o protocolo Modibus RTU atua com dados analógicos de 4 a 20 mA em RS-232 com 32 nós.
O protocolo de rede DeviceNet é uma tecnologia que permite operar em 3 velocidades: 125 kbps, 250 kbps ou 500 kbps.
O padrão Ethernet é exclusivo para computadores e não pode ser implementado em ambiente industrial.
Sobre automação programável, é correto afirmar que:
Há produção em pequenas células.
Proporciona alto volume de produção.
Dispõe de sequências de tarefas determinadas por um operador.
São considerados como exemplos: máquinas de ferramentas para comando numérico e robôs industriais.
Possui equipamento de produção projetado com pouca capacidade de modificar a sequência de operação, a fim de permitir uma configuração rígida de produto.
A norma ANSI/ISA 5.1 define a simbologia a ser aplicada na confecção de diagramas P&ID (Piping and Instrumentation Diagram).
Empregando-se a norma ISA 5.1 para representar um sistema que possua controle de vasão com uma rede de campo com transmissor/controlador e uma válvula com posicionador eletrônico, as letras A, B, C e D da figura correspondem, respectivamente a:

FC, FK, FI, FT
FC, FK, FI, FV
FT, FC, FI, FV
FT, FI, FC, FK
Fieldbus é uma designação genérica que corresponde às mais diversas tecnologias empregadas em redes de campo para comunicação de dados. Com relação às redes fieldbus, pode-se afirmar:
I. São barramentos seriais multiponto utilizados para a comunicação de dados entre controladores, sensores, atuadores e demais dispositivos de campo.
II. Utilizam a sinalização de instrumentação 4-20 mA para transportarem os dados digitais.
III. ISão redes orientadas ao tempo real e de natureza estocástica.
É verdadeiro apenas o que se afirma em:
I.
I e II.
II e III.
III.
Em relação a redes industriais para automação de processos, podemos afirmar que:
São as redes de computadores utilizadas para a administração da produção.
São redes de comunicação contendo computadores, PLCs e sensores inteligentes.
São redes que adotam exclusivamente o protocolo TCP/IP.
São redes de alta velocidade que interligam unidades fabris em cidades distantes.
São redes de comunicação contendo apenas sensores inteligentes.
Associe as duas colunas, relacionando os tipos de projeto de automação à sua definição.
1. EPCM
2. EPC
3. TURN KEY
( ) (Engineering, Procurement, Construction Management) – Modalidade em que a empresa fornecedora é responsável por todo o fornecimento de engenharia, compras, construção e gerenciamento do projeto.
( ) Modalidade chamada chave na mão, que prevê a entrega completa do sistema pela empresa, normalmente chamada de integradora, cujo foco somente é a automação do sistema.
( ) Modalidade em que a empresa fornecedora é responsável por todo o fornecimento de engenharia, compras e construção e em que, normalmente, o cliente final contrata uma empresa de gestão para diligenciar a obra.
A sequência que expressa corretamente a correlação entre as colunas é
Em relação aos dispositivos integrantes de uma rede industrial de automação, podemos afirmar que:
Todos precisam possuir um endereço único.
Os sensores inteligentes não precisam receber endereço.
O controlador da rede é o único que não precisa de endereço.
PLCs não precisam ter endereço.
Inversores e SoftStarters não precisam de endereço.
Em relação à rede Profibus podemos afirmar que:
A Profibus-DP permite controle em área classificada.
A Profibus-PA permite controle em área classificada.
A Profibus não permite controle em área classificada.
A rede Profibus-FMS permite comunicação entre sensores inteligentes.
A rede Profibus-PA utiliza protocolo TCP/IP.
Podemos afirmar que a função de um Sistema Supervisório é:
Permitir a visualização das variáveis de um processo em uma interface gráfica.
Controlar um processo em tempo real.
Permitir que o processo seja controlado pela área administrativa da empresa.
Permitir a programação de PLCs remotamente.
Integrar as áreas administrativa e técnica de uma empresa.
Com relação à complexidade dos componentes de uma rede industrial de automação, pode-se classificá-las como:
Ethernet, Internet e Extranet.
Fieldbus, Profibus e Devicebus.
Cliente/Servidor, Mestre/Escravo e Consumidor/Fornecedor.
Cabeada, Wireless e Ótica.
Sensorbus, Devicebus e Fieldbus.
Dentre as redes a seguir, liste as redes industriais:
1) AS-Interface
2) Modbus
3) Ethernet
4) Profibus
5) Internet
6) DeviceNet
7) Extranet
8) Fieldbus Foundation
9) TCP/IP
1, 2, 4, 6, 8
2, 3, 5, 6, 7
1, 3, 5, 7, 9
4, 5, 6, 7, 8
2, 4, 5, 7, 8
Abaixo são apresentadas características de diferentes equipamentos e sistemas utilizados em sistemas de produção:
I. É uma forma de automação programável em que as ações mecânicas de uma máquinaferramenta, ou outro equipamento, são controladas por um programa contendo dados alfanuméricos codificados.
II. É baseado em um microcomputador que usa instruções armazenadas em uma memória programável para implementar lógica, sequenciamento, temporização, contagem e funções aritméticas por meio de módulos de entrada e saída digitais ou analógicos.
III. É um sistema de controle de processos composto por várias estações de controle localizadas pela planta para controle de malhas individuais. Possui características como redundância embutida, execução multitarefas em paralelo e pode ser expandido conforme a necessidade.
IV. É um sistema de supervisão de processos, composto por uma série de terminais remotos coletando dados de campo e conectado a uma estação mestre através de um sistema de comunicação.
As características acima se referem, respectivamente, a quais equipamentos e sistemas?
CN, CLP, SDCD, SCADA.
CN, CLP, SDCD, DDC.
CLP, CN, SCADA, DDC.
CN, SDCD, DDC, SCADA.
CLP, SDCD, SCADA, DDC.