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A manutenção tem sido cada vez mais utilizada como estratégia de produção/gestão cuja missão é garantir a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo ou serviço. Também almeja o balanceamento entre custo e sustentabilidade de produção, preservando o meio ambiente e a segurança do processo. Sobre a manutenção preventiva é correto afirmar que ela consiste em:
Recuperar as características originais de máquinas e equipamentos após quebras ou falhas.
Tentar antecipar e evitar falhas mecânicas de forma proativa, por meio de um cronograma de manutenção periódica.
Fazer a análise em tempo real do processo/equipamento e buscar a realização da manutenção no momento necessário e não conforme um cronograma geral.
Buscar o envolvimento de todos os funcionários da empresa para obtenção de produtos com qualidade superior.
Analise as afirmativas a seguir, relativas às inovações tecnológicas aplicadas à manutenção em equipamentos de subestações de alta tensão.
I. O mecanismo de parcela variável faz parte da evolução do modelo de gestão do setor elétrico e tem o objetivo de garantir a confiabilidade e a maior disponibilidade das funções de transmissão.
II. O sistema especialista com inteligência artificial está sendo largamente utilizado, pois devido à alta rotatividade de empregados, não está se permitindo que funcionários com larga experiência em certos equipamentos permaneçam sempre disponíveis para realizar a manutenção.
III. A utilização da tecnologia de escaneamento 3D é um recurso que ajuda a minimizar falhas de construção além de fornecer informações importantes sobre as características de construção de uma subestação de alta tensão.
Estão corretas as afirmativas
I e II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.
Uma falha é qualquer mau funcionamento em um sistema ou circuito que assim permanece até que sejam tomadas providências corretivas. Quando um sistema arbitrário cumpre mais de uma missão independente, qualquer tipo de mau funcionamento que interrompa a execução de uma das missões pelo sistema é considerado uma falha. Mesmo quando outra ou outras missões continuem a ser executadas adequadamente.
NEPOMUCENO, L. X. Técnicas de manutenção preditiva. v. 1. São Paulo: Edgard Blucher, 2014. p. 61 (adaptado).
A partir desse contexto, numere a COLUNA II de acordo com a COLUNA I, fazendo a relação da modalidade com seu respectivo conceito, conforme descrito por Lauro Xavier Nepomuceno em seu livro “Técnicas de manutenção preditiva”, Volume 1.
COLUNA I
1. Falha identificável
2. Falha não identificável
3. Operação deficiente
COLUNA II
( ) Pode ser considerada um desvio incontrolável do valor de um parâmetro crítico abaixo do limite especificado.
( ) Pode ser atribuída a erros do operador, manuseio inadequado ou manutenção insatisfatória.
( ) Pode ser atribuída a um erro ou defeito de projeto ou de fabricação.
Assinale a sequência correta.
1 2 3
3 2 1
2 3 1
2 1 3
Pode-se dizer que um dos objetivos da manutenção é aumentar a disponibilidade dos equipamentos. Quanto à prática da manutenção, é correto afirmar que a manutenção:
preditiva faz uso de análise de dados para determinar o melhor instante de intervenção.
corretiva ocorre antes que o equipamento apresente falhas ou tenha sua condição de operação degradada.
preventiva tem como consequência o aumento da frequência da manutenção corretiva.
preditiva não busca encontrar uma tendência nos sintomas apresentados pelos equipamentos.
corretiva é realizada em intervalos fixos.
Com relação à administração e à organização da manutenção, assinale a alternativa que representa, do nível mais alto ao mais baixo, a ordem correta de um organograma genérico de uma instalação industrial.
Vice-presidente, superintendente da fabricação, supervisores de produção, gerente de manutenção, gerente geral da fábrica, operários.
Vice-presidente, gerente geral da fábrica, superintendente da fabricação, gerente de manutenção, supervisores de produção, operários.
Vice-presidente, superintendente da fabricação, gerente geral da fábrica, gerente de manutenção, supervisores de produção, operários.
Vice-presidente, gerente geral da fábrica, supervisores de produção, superintendente da fabricação, gerente de manutenção, operários.
Com base no conhecimento de administração e organização da manutenção, assinale com V as afirmativas verdadeiras e com F as falsas.
( ) É responsabilidade da equipe de produção conservar toda a instalação em condições tão perfeitas quanto possível, para permitir o trabalho com minimização dos custos.
( ) É responsabilidade da equipe de produção emitir autorização para reparos, consertos, alterações e / ou substituições em máquinas e equipamentos.
( ) É responsabilidade da equipe de manutenção indicar as prioridades por meio de observação cuidadosa das atividades, procurando se precaver quanto à ocorrência de problemas.
( ) É responsabilidade da equipe de manutenção auxiliar, sempre que for possível, no que diz respeito aos operadores das máquinas e equipamentos, visando a instruí-los a manusear adequadamente os equipamentos.
Assinale a sequência correta.
V F V F
F V F V
F F F V
V V V F
Em uma indústria de alimentos, várias máquinas operam em regime de serviço 8 h por dia durante 22 dias por mês, com intervalos no turno noturno, para permitir manutenções e limpeza. Sobre o Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) aplicado a esse caso, assinale a alternativa correta.
O PCM é uma técnica utilizada para programar os CLPs da indústria citada.
Dentre os protocolos de comunicação de dados industriais, o PCM é a tecnologia de rede mais utilizada na atualidade e está sendo utilizado para interligar as máquinas dessa indústria.
O objetivo do planejamento e controle da manutenção é aumentar a eficiência do processo e diminuir desperdícios levando-se em conta estratégias de alocação e planejamento de recursos.
O PCM de uma indústria corresponde apenas ao planejamento das compras de matéria-prima e ao controle de contas a pagar.
O PCM tem o objetivo de gerenciar as finanças da empresa e realiza auditorias internas para fiscalizar as operações financeiras.
Em uma indústria de processamento de cana-de-açúcar para produção de etanol, as máquinas operam durante longos períodos de tempo nos quais as técnicas de manutenção devem ser ajustadas ao perfil operacional sem interromper o processo, minimizando as perdas e os desperdícios. A respeito das técnicas de manutenção, assinale a alternativa correta.
A manutenção reativa é a mais barata e desejada pelas indústrias.
As paradas de máquinas podem ser resolvidas utilizando-se apenas a manutenção preventiva, pois atende os casos de falha assistida, mesmo dentro do prazo de validade de peça.
A manutenção preditiva é aquela que ocorre apenas após a quebra da peça por desgaste e não antecipa os eventos de manutenção. Por esse motivo, é a menos viável nesse caso.
A manutenção preditiva permite antecipar a falha em uma peça, levando-se em consideração seu desempenho durante a operação, evitando parada de máquina.
A manutenção preventiva não leva em consideração o tempo. Assim, atua em função do desgaste assistido das peças.
Um processo de fabricação que produz 10.000 peças por hora sofreu uma parada de máquina devido a um rolamento que travou e, por isso, deve ser substituído, causando uma parada de 2 horas para a realização da manutenção. Com base na situação hipotética apresentada, assinale a alternativa correta sobre as técnicas de manutenção.
A parada da máquina foi resultado da falta de manutenção preventiva ou preditiva, que, como consequência, causou a manutenção reativa.
A situação apresentada mostra um caso típico de manutenção proativa, que ocorre quando a máquina já parou.
Nesse caso, a empresa optou por aplicar a manutenção preventiva, que ocorre no ato da quebra da máquina.
A manutenção corretiva é a técnica mais adequada para essa situação, uma vez que corrige o problema antes que ocorra.
Esse é um caso de manutenção correlativa.
Um forno automatizado para cura de peças em uma indústria metalúrgica opera com resistência de aquecimento para produzir à temperatura de 500 °C durante 6h diárias, 5 dias por semana. De 3 em 3 meses, uma equipe de manutenção realiza a inspeção no forno a fim de verificar possíveis falhas que possam surgir por conta do funcionamento do equipamento e, assim, substituir peças que possam estar fora do tempo de vida útil definido pelo fabricante. Sobre o processo relatado e as técnicas de manutenção, assinale a alternativa correta.
Esse procedimento de manutenção é conhecido como manutenção corretiva, pois corrige o problema antes de acontecer.
Trata-se de uma ação de manutenção derivativa antecipativa planejada.
Esse procedimento relata o perfil da manutenção reativa.
Esse procedimento é típico da manutenção preventiva, a qual programa eventos de inspeção e troca de peças conforme seu tempo de vida útil.
Trata-se de uma técnica de manutenção heurística baseada em conceitos holísticos.
Quanto aos Tipos de Manutenção, enumere a 2ª coluna de acordo com a 1ª e, ao final, responda o que se pede.
1 Atendimento imediato à máquina ou equipamento. Os procedimentos de manutenção ocorrem após a quebra de máquina ou equipamento.
2 Tem por finalidade evitar paradas imprevistas por quebra, atuando na troca antecipada de peças e em procedimentos de conservação do equipamento.
3 Avalia as reais condições de funcionamento da máquina ou do equipamento, bem como suas peças, para aproveitamento eficiente da vida útil e planejamento das intervenções de manutenção.
4 Atua na melhoria e no aproveitamento da mão de obra dos operadores das máquinas para pequenas operações de manutenção preditiva, preventiva e corretiva.
( ) Preditiva.
( ) Manutenção Produtiva Total (TPM).
( ) Preventiva.
( ) Corretiva
Marque a alternativa que contém a sequência CORRETA de respostas, na ordem de cima para baixo:
2, 4, 3, 1.
3, 4, 1, 2.
3, 4, 2, 1.
3, 1, 2, 4.
Na manutenção prevista de um equipamento, o óleo coletado para análise ferrográfica apresentou partículas contaminantes de asbesto. A presença dessa partícula indica desgaste acentuado
na pista interna do rolamento.
no flanco do dente da engrenagem.
na gaxeta alojada entre um eixo e um mancal.
na bucha de liga de metal patente.
no assento do rolamento de bronzina.
Acerca de manutenção corretiva, considere:
I. Ao promover a substituição de componentes de máquinas no instante da quebra, impõe-se a condição de utilização do equipamento com uma carga muito acima do que ele suportaria.
II. Caracteriza uma rotina de manutenção bem assertiva, com controles de processos evidenciados e registrados, necessários para uma futura auditoria, quando a organização tem implantado um sistema de gestão da qualidade.
III. Permite maior instabilidade e comprometimento de várias peças, tendo, como consequência, o aumento do risco de paradas de produção.
IV. Está relacionada à programação da manutenção, com foco nas periodicidades de cada manutenção, visando assim o melhor aproveitamento do valor imobilizado em maquinários.
Está correto o que consta em
II e IV, apenas.
I e III, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II, III e IV.
A figura acima é utilizada em Sistemas Instrumentados de Segurança (SIS) para a determinação do Nível de Integridade de Segurança (SIL). A esse respeito, analise as afirmativas a seguir.
I - Para que ocorra a falha no sistema X, basta que ocorra falha em qualquer um dos componentes.
II - Para que ocorra a falha no sistema X, é necessário que ocorra falha nos componentes A, B e C ao mesmo tempo.
III - A figura representa um diagrama de Markov.
IV - A figura representa uma árvore de falhas.
São corretas APENAS as afirmativas
I e IV.
II e III.
II e IV.
I, III e IV.
II, III e IV.
Sobre os ensaios não destrutivos utilizados na manutenção, é INCORRETO afirmar que o(s) ensaio(s)
visual pode fornecer subsídios para uma inspeção mais detalhada em função de informações, como surgimento de fluidos em locais inesperados e vazamentos.
por líquidos penetrantes é um método de inspeção superficial, onde esse líquido penetrará por capilaridade em descontinuidades superficiais.
por análise de vibrações adota como princípio de inspeção o fato de que o crescimento de uma descontinuidade, provocado por um campo de tensão, irá emitir um sinal sonoro.
radiográfico é uma técnica que emprega radiação penetrante e ionizante utilizada para detecção de descontinuidades internas.
não destrutivos são os realizados em materiais, acabados ou semiacabados, para verificar a existência ou não de descontinuidades, sem alterar suas características físicas, químicas, mecânicas ou dimensionais, e sem interferir em seu uso posterior.
A utilização de equipamentos inteligentes permite o controle de processos e o automonitoramento do desempenho dos equipamentos, propiciando condições favoráveis para um trabalho de manutenção preventiva.
Instrumentos inteligentes, embora adequados para a localização de defeitos críticos durante rotina de manutenção corretiva, são inadequados para prover informações que forneçam subsídios relevantes para utilização durante rotinas de manutenção preditiva.