

Seu próximo nível começa aqui
Com a Assinatura Ilimitada, você tem tudo que precisa para sua aprovação.
Com a Assinatura Ilimitada, você combina prática, teoria e método em uma única assinatura com tudo que você precisa para sua aprovação.
Em um ambiente de desenvolvimento de software, uma equipe decide adotar o método KANBAN para melhorar a eficiência do fluxo de trabalho. Durante o processo de implementação do KANBAN, a equipe implementa um sistema de pull.
Nesse contexto, o principal objetivo do sistema de pull é
aumentar a complexidade do processo para desafiar a equipe.
facilitar a adição de tarefas ao fluxo de trabalho, sem restrições.
maximizar a quantidade de trabalho em andamento para acelerar a entrega.
manter o foco em tarefas individuais, independentemente do estado do projeto.
permitir que a equipe assuma uma tarefa nova apenas quando houver capacidade para isso.
É o conjunto de métodos de controle de produção usados para obter um mínimo nível de inventários para assegurar a expedição de materiais e componentes justamente quando eles precisam ser usados:
Just in time.
Compliance.
Kanban.
Accountability.
Pode-se interpretar o Just in Time como um conjunto de técnicas. Dentre essas técnicas, o Kanban é a que serve para:
registrar falhas em relatórios e indicá-las na operação
converter atividades internas em externas na troca de setups
evitar que erros se transformem em defeitos na produção ou nos processos
controlar visualmente e mostrar áreas de excesso de produção e falta de sincronização
Décadas atrás, quando a inflação era mais alta e a moeda brasileira era instável, as organizações podiam manter níveis elevados de estoque, porque recuperavam essa perda no giro do mercado financeiro. No entanto, com a estabilização da moeda e o crescimento da globalização, as empresas não podem mais ignorar o custo de seus estoques. Dentro desse novo contexto de planejamento e controle da produção, identifique nas opções a seguir a prática que melhor representa o conceito Kanban.
Não comercializar, comprar ou transportar nada antes da hora certa, para evitar desperdícios e economizar custos.
Determinar um sentido de organização do material necessário para a produção de algo, de modo que os funcionários não percam tempo procurando esses materiais.
Estabelecer a distinção entre coisas essenciais e não essenciais, separando as duas categorias, para que as coisas menos importantes fiquem guardadas onde não perturbem a atividade normal.
Emprego de técnica visual de cartões, para que uma área só receba o material de outra área quando estiver preparada.
Formar grupo de empresas que assumam participações de capital e, às vezes, colaborem e compartilhem projetos.
A técnica de origem japonesa amplamente utilizada na gestão de materiais e produção controlada por meio visual e(ou) auditivo é denominada
A just in time.
5S.
Jidoka.
Kanban.
Poka Yoke.
“Todas as formas de registro de estoque objetivam controlar a quantidade de materiais em estoque, tanto o volume físico quanto o financeiro. A avaliação pelo método _____________ é realizada pela ordem cronológica das entradas.” Assinale a alternativa que completa corretamente a afirmativa anterior.
FIFO
LIFO
do custo médio
de preço de mercado
do custo de reposição
Com base no tema curva ABC, analise as assertivas a seguir e assinale a alternativa CORRETA:
I. A curva ABC é uma maneira de controlar os estoques.
II. A curva ABC baseia-se no princípio de que a maior parte do investimento em materiais está concentrada em um pequeno número de itens.
III. Na classe A estão os itens mais importantes e em menor número.
Apenas I está correta.
Apenas II está correta.
Apenas III está correta.
Todas estão incorretas.
Todas estão corretas.
Um sistema de controle logístico baseado no método KANBAN/JIT possui especificidades que tornam a gestão de estoques, o tamanho dos lotes, a relação com os fornecedores e a visão sobre a qualidade distintas de outras metodologias.
Considerando tais características, é correto afirmar que na programação KANBAN/JIT
o estoque de produtos em processo é um investimento necessário.
os tempos de reposição devem ser exíguos.
a manutenção dos equipamentos deve ocorrer conforme a necessidade.
o estoque é visto como um ativo.
alguns defeitos são toleráveis, no processo de qualidade.
A metodologia de gestão de materiais denominada Curva ABC preconiza
classificação dos itens de acordo com os custos de produção, sendo os da categoria “A”, os de menor custo, correspondentes a 70% do total dos itens.
a seleção de três categorias de itens de estoque: de consumo; de manutenção e permanentes, demandando gestão mais efetiva dos primeiros, que apresentam maior giro de reposição.
o estoque mínimo, com reposição dos materiais de acordo com o fluxo de utilização, salvo para os de abastecimento, benfeitorias e itens de consumo.
priorização da gestão de itens de estoque de acordo com critério de perecibilidade e durabilidade, classificados de acordo com três níveis de criticidade.
maior ênfase na gestão de estoque dos itens de maior valor de demanda (produtos acabados) ou consumo (insumos), classificados como “A”, e que correspondem a 20% do total dos itens de estoque.
A técnica usada na administração da qualidade que permite a priorização de problemas pela empresa quando há grande número de problemas, levando o princípio de que 80% das consequências advêm de 20% das causas, é a denominada diagrama de:
A Logística utiliza variadas ferramentas para auxiliar seu dia a dia. Uma delas é característica por ser uma parte integrante do sistema Just in time e utilizar cartões coloridos fixados em um mural, onde cada um representa o status de uma tarefa, podendo ser dividido em: aguardando início, em andamento, e concluído. Esta ferramenta é denominada:
Diagrama de Pareto.
Sistema CRM.
Kanban.
Sistema ERP.
Entre as metodologias consagradas para administração de materiais e gestão de estoques está a denominada Curva ABC,
que busca o denominado estoque zero, com base no conceito just in time, segundo o qual os itens devem ser adquiridos conforme a demanda efetiva.
a qual propõe uma matriz, conhecida como SWOT, onde são apresentados os três itens de maior relevância na produção da organização.
também conhecida como análise de Pareto, segundo a qual 80% dos problemas de estoque são causados por 20% dos fatores.
que se baseia na perecibilidade dos itens de estoque, propondo que a gestão deve ser mais efetiva conforme o maior risco de perda de validade.
fundada na importância econômica dos itens de estoque, de acordo com a equação Kanban, que propõe a concentração em 30% dos itens.
De acordo com a metodologia de cálculo da curva ABC, na lista de produtos hipotética a seguir, a classe A é composta pelos produtos 4 e 5.
Considere a seguinte situação: uma classificação ABC foi feita no estoque e todos os itens “C” foram eliminados. Isso significa que os itens eliminados foram
os mais caros e em maior quantidade.
os mais baratos e em maior quantidade.
os de valores intermediários.
aqueles considerados obsoletos.
os mais baratos e em menor quantidade.
A classificação de materiais de acordo com a sua criticidade não leva em consideração os custos com armazenagem ou transporte.
De acordo com o atributo da flexibilidade, a classificação deve ser simples e direta, sem demandar procedimentos complexos.
Materiais da classe X representam aqueles cuja falta não implica paralização da produção nem riscos à segurança pessoal, ambiental e patrimonial.

Dentro do cenário da gestão de material, no que se fundamenta e análise ABC?
Em uma verificação entre os itens estocados, de quais apresentam uma maior ou menor variação na qualidade dos seus respectivos insumos.
Trata-se de uma análise gráfica que demonstra, em um determinado período de tempo, quais os fornecedores cadastrados que mais ou que menos atenderam a empresa.
Uma análise feita através de quadros demonstrativos que identifica o desempenho de comercialização de insumos e produtos acabados num determinado espaço de tempo.
Consiste na verificação, em determinado espaço de tempo, do consumo, em valor monetário ou quantidade, dos itens constantes em estoque.
Se fundamenta em determinar o nível de qualidade de insumos utilizados na produção, identificando como “A” aqueles de melhor qualidade e “C” de pior qualidade.
A curva ABC é uma ferramenta de gestão de materiais que se baseia nos estudos desenvolvidos por Vilfredo Pareto (1848-1923). Esse método busca identificar quais são os itens mais relevantes do estoque e que, portanto, necessitam maior atenção e tratamento mais profundo por parte dos gestores. Assinale a alternativa correta em relação ao método ABC.
Os itens da classe A têm maior quantidade percentual de produtos dentro dos estoques.
Normalmente, 20% dos produtos são responsáveis por 80% das receitas, podendo existir algumas variações percentuais.
Os itens da classe C são aqueles que existem em menor quantidade dentro do estoque da empresa, devendo receber controle superior aos itens das classes A e B.
Os itens das classes B e C têm a mesma relevância para a gestão de estoques.
O sistema PEPS/UEPS foi integrado ao método ABC, de forma que atualmente a nomenclatura oficial é Sistema ABC/PEPS/UEPS.