Questões de Concurso sobre Just-In-Time

 
 
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Na gestão de estoques, são consideradas e observadas filosofias de produção e armazenamento que podem ser direcionadas ao conceito de sem desperdícios, com estoque reduzido, mas que gere alta eficiência, como o JIT (Just In Time).


Diante desse tema, analise as assertivas abaixo.


I- O Just in Time é uma filosofia de gestão de estoques oriunda dos Estados Unidos, por meio da empresa Amazon, e tem como objetivo eliminar desperdícios ao adquirir materiais, mantendo, assim, um lote econômico de itens armazenados em torno de 70%.

II- O sistema JIT tem como principal objetivo evitar o desperdício, ou seja, distanciar-se de atividades e processos que utilizam recursos que não geram valor ao produto, tornando-se uma perda para a empresa.

III- Quando se fala de JIT, torna-se imperativo observar que esse sistema vai muito além do conceito ou da prática de apenas evitar desperdícios. Trata-se também de uma filosofia que procura destinar o componente certo no lugar certo e na hora certa.

IV- O JIT surgiu inicialmente voltado para a produção, mas, com o tempo, foi possível identificar sua relevância para as atividades administrativas das organizações direcionadas ao controle do estoque, o que gerou potencial de redução nos custos e no tamanho dos almoxarifados.


É CORRETO o que se afirma apenas em:


A

II e III, apenas.


B

I e IV, apenas.


C

I, apenas.


D

I, II, III e IV.


E

II, III e IV, apenas.

A indústria automobilística é sempre referenciada ao Just in Time em razão de a empresa Toyota Motor Company receber o crédito da ideia e do desenvolvimento. O Just in Time é muito mais do que uma técnica ou método, na verdade, é uma filosofia que abrange aspectos de arranjo físico, gestão da qualidade, organização do trabalho, administração de materiais, gestão de pessoas, projeto de produto etc.


A respeito do Just in Time, assinale a alternativa que apresenta a expressão atrelada a essa filosofia.


A

Geração de desperdício.


B

Manufatura de fluxo intermitente.


C

Paradas de produção excedentes.


D

Aumento de custos.


E

Produção enxuta.

"Normalmente, as quantidades entregues são maiores do que as imediatamente necessárias para serem realizadas operações de fabricação, distribuição ou venda; e dessa forma são constituídos os estoques."


SOUSA, JOSÉ MEIRELES. Gestão de Estoques e armazenagem: perspectivas estratégica, financeira e operacional. 3. ed. Editora Senac São Paulo. São Paulo, 2022.


Uma empresa de manufatura está revisando sua política de gestão de estoques. O objetivo é otimizar os recursos, garantir a continuidade da produção e atender à demanda dos clientes de forma eficiente.


Considerando os conceitos de gestão de estoques, qual das seguintes alternativas apresenta uma afirmação CORRETA a respeito dessa área?


A

O principal papel do estoque de segurança é eliminar completamente o custo de manutenção, evitando a necessidade de espaço físico e mão de obra para manuseio.


B

O custo de falta refere-se primariamente aos gastos com obsolescência de produtos parados no armazém e à deterioração de itens estocados por longos períodos.


C

A Curva ABC classifica os itens de estoque com base em sua popularidade de vendas, priorizando os produtos mais vendidos para um armazenamento em locais de mais fácil acesso.


D

O sistema Just-in-Time tem como premissa a minimização dos níveis de estoque, buscando que os materiais e produtos cheguem exatamente no momento em que são necessários, reduzindo custos de armazenagem e risco de obsolescência.


E

O Ponto de Pedido é um modelo de gestão de estoque que determina a quantidade ideal a ser pedida em cada reposição, independentemente do nível de estoque atual.

Manter estoques elevados representa custo adicional e potencial desperdício para as organizações, razão pela qual diversos métodos de gestão buscam reduzi-los ao mínimo necessário. Nesse contexto, o método de gestão que tem por finalidade produzir, transportar ou adquirir materiais e insumos somente no momento em que são efetivamente demandados, reduzindo custos de armazenagem e capital imobilizado, denomina-se


A

comakership.


B

just-in-time.


C

lead time.


D

supply chain.

Em uma indústria metalmecânica, foram mensuradas as capacidades médias de sete etapas do sistema integrado de produção e logística, expressas em unidades por hora (unid./h): corte com 13,3 unid./h; usinagem com 8,3 unid./h; tratamento térmico com 8,8 unid./h; montagem 11,1 unid./h; inspeção com 16,7 unid./h; logística interna com 28,6 unid./h; e expedição com 33,0 unid./h. A indústria possui uma demanda diária de 60 unidades e opera com uma jornada líquida de 7 horas. O gestor industrial deseja aumentar a capacidade produtiva da indústria sem realizar novos investimentos em máquinas ou contratações.


Considerando-se a Teoria das Restrições (TOC), qual ação imediata deve ser adotada em busca de um aumento da capacidade produtiva?


A

Subordinar as demais etapas de produção ao ritmo da etapa de usinagem, e identificar uma forma de elevar sua capacidade produtiva.


B

Nivelar a produção com base na capacidade da inspeção, garantindo uma capacidade industrial próxima da média das sete etapas.


C

Aumentar a capacidade da etapa de expedição para evitar acúmulo de estoque de produtos acabados.


D

Reduzir o tempo de movimentação na logística interna, por meio da reorganização do layout.


E

Aumentar a capacidade da etapa de tratamento térmico por meio de horas extras.

Just in Time (JIT), um pilar central do Toyotismo, surgiu diante da necessidade de as empresas aumentarem sua eficiência e reduzirem custos operacionais, e se caracteriza por uma nova forma de planejar e controlar o fluxo de materiais ao longo do processo produtivo. Considerando os princípios do sistema Just in Time, assinale a alternativa que corresponde a uma de suas características essenciais:


A

Maior independência na escolha de fornecedores, priorizando contratos flexíveis e sem integração produtiva.


B

Aumento do lote econômico de compras como estratégia para acelerar o ritmo de produção.


C

Operação com níveis reduzidos de estoque, buscando a minimização de desperdícios ao longo da produção.


D

Adoção do sistema de produção empurrada, diminuindo a influência da demanda do mercado.


E

Emprego de linhas de montagem contínuas voltadas exclusivamente à produção em massa padronizada.

Assinale a alternativa que indica corretamente o nome do método de produção que tem o objetivo de disponibilizar os materiais requeridos apenas quando forem necessários para que o custo de estoque seja menor.


A

Just in time


B

Push System


C

Material Requirements Planning


D

Sistema de Lote Econômico de Compra


E

Sistema de Reposição Periódica

Ao implementar o sistema Just in Time (JIT) em uma organização, o CEO deve ter em mente que essa filosofia de gestão da produção apresenta o seguinte benefício esperado:


A

economia com custos de manutenção de estoque.


B

inexigência de investimento inicial com treinamentos.


C

independência logística de fornecedores específicos.


D

proteção natural para variações críticas de demanda.


E

simplificação no planejamento preditivo de pedidos futuros.

O sistema just‑in‑time exige um relacionamento altamente integrado e confiável com os fornecedores, pois a eliminação dos estoques de segurança transfere o risco de desabastecimento para a estabilidade da cadeia de suprimentos.


C

Certo


E

Errado

Na administração de materiais, o sistema just‑in‑time visa maximizar os estoques de segurança para garantir que o processo produtivo jamais sofra interrupções por falta de insumos.


C

Certo


E

Errado

Na gestão de estoques, o sistema just‑in‑time pressupõe a redução rigorosa dos níveis de estoque de segurança, fundamentando‑se na integração estreita com fornecedores e na qualidade do processo produtivo para evitar interrupções.


C

Certo


E

Errado

Uma prefeitura municipal firmou contrato com um fornecedor de materiais de limpeza, estabelecendo que as entregas de detergente ocorreriam exclusivamente quando o estoque atingisse o ponto mínimo, evitando acúmulo de materiais e redução de espaço físico no almoxarifado. Essa estratégia logística é denominada:


A

Cross-docking.


B

Dropshipping.


C

Logística reversa.


D

Just-in-time.


E

Kanban.

O sinal de demanda que se constitui também em um sistema de gestão e logística e que tem como objetivo disponibilizar os materiais requeridos pela produção no momento da sua utilização, com qualidade e na quantidade exata, visando a reduzir custos de estoques, espaço físico, capital imobilizado e tempo de espera, é denominado:


A

just-in-time


B

benchmarking


C

supply chain management


D

material requirement planning

Considere uma empresa produtora de etiquetas para diversos segmentos e produtos. Ela é referência no mercado nacional. A administração está passando por mudanças e tem como objetivo cada vez mais incorporar a filosofia Just in Time em seu processo produtivo. Nesse contexto, quais são os desperdícios que a produção enxuta visa eliminar?


A

Superprodução, mão de obra e falhas na produção.


B

Estoque desnecessário, máquinas e tempo de espera.


C

Superprodução, transporte excessivo e estoque desnecessário.


D

Qualidade, estoque desnecessário e mão de obra.


E

Tempo de espera, produtos defeituosos e layout.

Os constantes avanços tecnológicos demandam a criação de modelos de produção, visando garantir a eficácia e a dinamização do trabalho. Nesse sentido, a gestão pode ser otimizada por meio da sincronização das entradas e das saídas dos materiais, da redução dos estoques e dos custos, evitando‑se desperdício. A partir dessa informação, assinale a opção que apresenta o modelo de produção descrito.


A

just in time


B

fordismo


C

taylorismo


D

volvismo


E

modelo buffer

Na gestão de estoques de um almoxarifado público, o ponto de pedido é calculado considerando o consumo médio durante o tempo de reposição acrescido do estoque de segurança. É fator determinante para definir adequadamente o estoque de segurança:


A

O número de funcionários responsáveis pelo controle.


B

Apenas o valor unitário dos itens em estoque.


C

O prazo de validade dos materiais perecíveis.


D

A capacidade física total do almoxarifado


E

A variabilidade da demanda e do tempo de entrega dos fornecedores.

Os controles operacionais são implementados no nível operacional das organizações e possuem um horizonte de curto prazo. Associe as colunas relacionando os principais mecanismos de controle às respectivas definições.


Mecanismos

(1) Just in time

(2) Lote econômico de compra

(3) Planejamento e requisitos de materiais

(4) Ciclo PDCA


Definições

( ) Utiliza tecnologia para gerenciar estoques e otimizar processos produtivos.

( ) Minimiza dois custos de estoques, tanto na emissão de pedidos quanto na estocagem.

( ) Permite cortar custos de manter estoque, maximizar o uso do espaço e contribuir para melhorar a qualidade dos resultados.

( ) Ferramenta de melhoria contínua que busca aprimorar fluxos de trabalho e reduzir redundâncias.


A sequência correta dessa associação é:


A

(3); (4); (2); (1).


B

(4); (2); (1); (3).


C

(3); (2); (1); (4).


D

(3); (1); (4); (2).

Gonçalves (2010) define que a metodologia do just-in-time consiste em uma mudança radical nas práticas tradicionais que foi introduzida no Japão, na década de 1970, nas linhas de produção da Toyota, por Taicho Ohno, nas instalações da Toyota Motor Company. Segundo o autor, são abordagens do just-in-time, EXCETO:


A

Foco na produção quando necessária.


B

Produção enxuta, sem estoques.


C

Menor utilização das capacidades.


D

Baixos estoques expõem problemas.


E

Mais paradas na produção devido aos problemas.

Após assumir a gestão de uma fabricante de medicamentos, principal fornecedora do Sistema Único de Saúde (SUS) brasileiro, Alan, com anos de experiência profissional adquiridos no Japão, decide implementar o modelo Just in Time (JIT) na produção da empresa.


Com base nessa decisão, a seguinte consequência pode ser esperada:


A

redução de custo de estoque, otimizando a eficiência operacional.


B

redução de dependência de fornecedores específicos, permitindo o uso do outsourcing.


C

aumento de desperdício de matéria-prima dos produtos primários, decorrente da produção em larga escala.


D

uso de sistema de produção empurrada, assegurando um fluxo produtivo contínuo.


E

piora no controle de qualidade, decorrente da aceleração da produção.

 
 
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