Questões de Concurso sobre Just-In-Time

 
 
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O sistema produtivo tem procurado atender a todas as necessidades do cliente, mas, para tal, teve que se estruturar buscando a melhoria dos processos. Uma técnica japonesa de gestão e controle de mercadorias, criada nos anos 1960 na Toyota, que minimiza o nível de estoques nos armazéns para eliminar custos evitáveis, através da idéia base de que cada etapa do ciclo de produção só solicite novas encomendas à etapa anterior na medida em que precisar delas, é conhecida como:

A
Benchmarking;

B
Kanban;

C
Just-in-time;

D
Downsizing;

E
ABC Cost.

Uma das formas atuais de evitar desperdícios é a aplicação da filosofia just-in-time, que preconiza a inexistência de excessos de estoques e tempos de ressuprimento mínimos.


C
Certo

E
Errado

Existe um dispositivo sinalizador dentro do planejamento de produção que funciona como um “correio invisível” que controla a transferência de material de um estágio a outro de operação, ou seja, através do qual o transporte, a produção e o fornecimento podem ser autorizados. Qual o nome deste dispositivo?


A

Controle Kanban.


B

Programação nivelada.


C

Sistema de alerta.


D

OPT.

A técnica de programação de materiais e patrimônio que permite entregá-los na quantidade certa, no tempo certo e no ponto certo denomina-se


A

estoque mínimo.


B

estoque de segurança.


C

kaizen.


D

qualidade total.


E

just-in-time.

Comparando-se os sistemas just in time com o tradicional, aqueles envolvem ciclos curtos de produção e requerem flexibilidade para promover alterações de produtos; a indústria tradicional, ao contrário, sempre se beneficiou das economias de escala garantidas pelos longos ciclos.


C
Certo

E
Errado

A abordagem just-in-time (JIT) proporciona o gerenciamento da produção de lotes pequenos, atendendo diretamente à demanda do cliente e reduzindo os desperdícios.


C
Certo

E
Errado

Ao contrário da abordagem tradicional dos sistemas de produção, o just in time caracteriza-se como um sistema no qual qualquer movimento de produção somente é liberado na medida da necessidade sinalizada pelo usuário da peça ou do componente em fabricação.


C
Certo

E
Errado

O sistema just-in-time é um método de gestão de estoques destinado a reduzir a probabilidade de desabastecimento do setor produtivo em função da maximização dos volumes em estoque.


C
Certo

E
Errado

Desenvolvido pela Toyota no Japão, corresponde a um processo de otimização de estoques que objetiva a busca de estoques cada vez mais baixos e, desta forma, encontrar o nível de estoque adequado na cadeia de abastecimento, dentro de uma visão sistêmica. Esse modelo é conhecido como:


A

Lead time.


B

Just in time.


C

Delay.


D

Hedge.

Com relação ao lote de fabricação imposto pelo mercado (onde se compra em pequenas quantidades) e conseqüente lote de compras, a saída para reduzir o custo de compra, já que terá de ser feito um maior número de compras no prazo de um ano, por exigência de capital de giro, é


A
a parceria com fornecedores.

B
a informatização do departamento de compras.

C
a compra em quantidades maiores.

D
a Diminuição da quantidade de compradores.

E
a parceria com os fornecedores com entregas programadas e parceladas, ou seja, abastecimento JIT (just-in-time).

O Just in Time – JIT é um sistema (ou filosofia) de administração surgido no Japão na década de 70, como uma contraposição, ou crítica aparente, às abordagens tradicionais herdeiras do taylorismo. Aponte aquela que não é uma característica do JIT.


A

Esforço contínuo na resolução de problemas.


B

Eliminação de desperdícios.


C

Busca de economias de escala, com grandes lotes de produção.


D

Melhoria contínua dos processos.


E

Produção sem estoques.

Para reduzir ao mínimo o tempo de fabricação e o volume de estoques, estabelecendo um fluxo contínuo de materiais sincronizado com a programação do processo produtivo, deve-se adotar o método


A

Kaizen.


B

Just-in-case.


C

Ford.


D

Just-in-time.


E

Taylor.

O sistema que é baseado na qualidade e flexibilidade do processo de compras e que tem como principal característica a disponibilização dos materiais solicitados, na quantidade e no exato momento de sua utilização, é o de:


A

reposição periódica


B

reposição contínua


C

ponto de pedido


D

just-in-time

Uma das características principais do sistema Kanban é trabalhar com lotes de produção que:


A

sejam inferiores à demanda, evitando-se estoques desnecessários e aguardando-se novos pedidos para completar os lotes


B

sejam superiores à demanda, mantendo-se estoques para compensar eventuais defeitos


C

reflitam a capacidade máxima de produção de determinado equipamento


D

reflitam as solicitações do cliente interno

A implantação de sistemas Just in Time (JIT) tem um impacto em organizações engajadas nesse tipo de relacionamento. A maior integração entre compras, concepção, manufatura, gestão de estoques, marketing e distribuição é freqüentemente um pré-requisito para que um sistema JIT seja introduzido. O tipo de organização JIT pode ser compreendido como um mediador no relacionamento entre a incerteza e a estrutura. A modalidade em que o cliente ainda transfere o peso da mudança organizacional para o fornecedor sem ajudar diretamente nas tentativas de mudança do fornecedor, mas por outro lado coopera, tornando o projeto economicamente viável pelo compartilhamento dos custos de transporte e de embalagem e pela gestão simplificada dos pedidos, é o denominado JIT:

A
organizado;

B
aparente;

C
integral;

D
de oportunidade;

E
parcial.

No sistema denominado just in time, criam-se elevados estoques dos insumos de processo produtivo para prevenir quanto à ocorrência de falhas no suprimento.


C
Certo

E
Errado
   
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