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Questões de Concurso sobre Just-In-Time
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A cultura do JIT − Just-In-Time preconiza benefícios mútuos, produtividade contínua, bem como aumento da qualidade e
valor nas duas extremidades da cadeia cliente-fornecedor, daí se pode afirmar:
1) O Just-In-Time é um programa tanto para o cliente como para o fornecedor, pois quando bem aplicado elimina os
problemas de duplicidade do sistema operacional e da falta de confiança, reduzindo os custos operacionais de cliente e
fornecedor.
2) No contexto do sistema JIT pode-se eliminar os controles internos, diminuindo em clientes e fornecedores os custos
associados à auditoria, inspeção e estocagem de produtos, assim como, os custos de produção ao reduzir as taxas de
refugo e retrabalho por falta de qualidade garantida nos produtos.
3) Possibilita melhorias nos processos de produção graças à tranquilidade oferecida ao se estabelecer contratos de longo
prazo.
Quantas dessas afirmativas estão corretas?
A
Todas as afirmativas estão erradas.
B
Somente a afirmativa 1 está certa.
C
Somente a afirmativa 2 está errada.
D
Todas as afirmativas estão certas.
E
Somente as afirmativas 1 e 2 estão erradas.
Abastecer o estoque no tempo certo (nem antes, nem depois), eliminar o gasto com estoque à espera para ser processado e evitar a manutenção de materiais defeituosos no estoque até o momento do uso são elementos do princípio de gestão de estoque
A
Just-in-Time.
B
FIFO − First-in, first-out.
C
LIFO − Last-in, first-out.
D
Estoque mínimo.
E
Kanban.
Na medida da precisão do registro de estoques, geralmente é atribuída uma tolerância percentual a cada item do estoque de uma empresa. As tolerâncias são fixadas com base no valor do item, sua disponibilidade, lead time, possibilidade de interrupção da produção e segurança, entre outras características.
Considere o resultado de um inventário periódico e uma tolerância de 5% para cada item do estoque.
Peça | Registro de Estoque | Contagem da Prateleira |
W | 1.500 | 1.550 |
X | 200 | 180 |
Y | 300 | 270 |
Z | 1.000 | 1.000 |
Total | 3.000 | 3.000 |
Quais itens estão FORA do intervalo de tolerância?
A
W e X
B
W e Z
C
X e Y
D
Y e W
E
Z e Y
Dada a importância do sincronismo na indústria, bem como em qualquer outra organização, o processo de produção, que envolve a administração de materiais precisa cuidar, em particular, da administração e da coordenação do tempo, atividade extremamente complexa nos tempos atuais.
Em relação à produção e à administração de materiais, é correto afirmar:
A
o modelo japonês JIT – JUST IN TIME , que as empresas americanas se recusaram a adotar, demonstrou eficiência consistente, mas o que realmente esse método fez foi a modelagem cuidadosa das tolerâncias de tempo, o que exigiu um sincronismo bem mais sofisticados que os métodos anteriores.
B
o modelo japonês JIT JUST IN TIME visa à produção de peças e produtos de acordo com um cronograma e um esquema preestabelecido, enquanto o MRP, sigla americana para Planejamento de Recursos Materiais, permite que a programação se ajuste às novas necessidades dos clientes, o que torna o planejamento muito mais flexível.
C
a reengenharia surgiu como solução para as empresas resolverem problemas de lentidão, pedidos e encomendas atrasados ou com problemas de última hora, com mudanças gradativas dentro da própria empresa, buscando o sincronismo de toda a cadeia de fornecedores envolvida na produção.
D
o nível de sincronização de cada cadeia de suprimentos é inversamente proporcional ao valor agregado ao desempenho de toda a cadeia de suprimentos.
E
a indústria do sincronismo deverá expandir-se por conta da competição constantemente acirrada, mas está inserida em um grande paradoxo: quanto mais se sincroniza um sistema em um determinado nível, mais o dessincronizaemoutro.
Uma empresa adota uma linha de produção onde existem dois postos de trabalho A e B, e o fluxo de produção é de A para B. Sabe-se que o posto de trabalho B retira, no posto de trabalho A, os componentes necessários para atender ao que lhe está sendo demandado.
Esse método de produção adotado é o denominado
A
Material Requeriment Planning
B
Capacity Requeriments Planning
C
Just in time
D
Processo de Produção Empurrada
E
Fordismo Tradicional
De acordo com a filosofia de produção just in time, a produção tem início somente após o pedido do cliente, não havendo necessidade de manutenção de estoque disponível de mercadorias para venda.
C
Certo
E
Errado
O just in time é um modelo de gestão de estoques em que a demanda é atendida instantaneamente, permitindo economia do capital de giro e redução dos desperdícios.
C
Certo
E
Errado
Sobre o sistema Just in Time, analise as afirmações a seguir.
I - Uma de suas características é “puxar” a produção ao longo do processo, de acordo com a demanda.
II - A mão de obra direta da produção passa a ser responsável por atividades antes atribuídas a departamentos de apoio.
III - O ideal é que os produtos sejam relativamente padronizados e produzidos em grande quantidade, em função de a ênfase estar no fluxo de materiais.
Está correto o que se afirma em
A
I, apenas.
B
III, apenas.
C
I e II, apenas.
D
I e III, apenas.
E
I, II e III.
O Just in Time é um conjunto de técnicas de administração da produção a qual inclui aspectos de administração de materiais, gestão da qualidade, arranjo físico, projeto do produto, organização do trabalho e gestão dos recursos humanos. São expressões geralmente usadas para traduzir aspectos da filosofia Just in Time, EXCETO
A
produção com estoques reduzidos
B
eliminação de desperdícios
C
manufatura de produção contínua
D
modelo de produção empurrada
E
melhoria contínua de processos
O JUST IN TIME (JIT) é um método que visa disponibilizar o produto, o componente ou a matéria-prima no local onde será utilizado, somente quando necessário. Assim, a compra, o transporte e a produção devem ocorrer no momento correto. Com relação ao JIT, é INCORRETO afirmar que:
A
a qualificação dos fornecedores é fator importante.
B
o meio de transporte utilizado para as entregas é indiferente.
C
o Kanban é um exemplo de ferramenta relacionada ao JIT.
D
é baseado na qualidade e na flexibilidade do processo de compras.
E
visa reduzir os custos de armazenagem.
Quando os produtos são fabricados ou montados em lotes antes da demanda, e posicionados na rede logística como “estoques de segurança” entre as várias funções e atividades, está-se diante de um sistema do tipo:
A
Kanban;
B
puxado;
C
lote econômico de compras;
D
escalonado;
E
empurrado.
O Just in Time é um conjunto de técnicas japonesas que
revolucionou o conceito de produção e influenciou todo o
pensamento ocidental. Com relação ao sistema de produção
Just in Time, avalie as características abaixo.
I - Altos níveis de estoque.
II - Lotes unitários de produção.
III - Produção puxada.
IV - Produção sempre do máximo possível.
V - Produção somente quando necessário.
VI - Aumento de produtividade.
VII - Uso de kanbans no processo de produção.
VIII - Baixo custo de estoque em processo.
IX - Uso apenas em ambientes industriais.
Das características listadas acima, as que estão totalmente
relacionadas ao sistema de produção Just in Time são,
APENAS,
A
II, III, V, VII e VIII
B
I, IV, V, VI, VIII e IX
C
II, III, V, VI, VII e VIII
D
II, III, V, VI, VIII e IX
E
III, V, VI, VII, VIII e IX
Um dos tipos mais importantes de controle em um processo produtivo é o just-in-time (JIT), que envolve uma tentativa de reduzir custos
A
garantindo que os funcionários cheguem sempre no horário pré-determinado.
B
e melhorar o fluxo de trabalho por meio da programação de materiais que devem chegar a uma estação de trabalho no momento certo.
C
e evitar que o absenteísmo cresça por meio de um programa de estímulo à pontualidade.
D
melhorando o fluxo de pessoas e materiais por meio de uma programação de trabalho na recepção de insumos.
Considerando a boa técnica da Gestão de Materiais, é incorreto afirmar:
A
o ponto do pedido deve coincidir com o momento em que o estoque a ser ressuprido atinge o nível de segurança.
B
ao utilizarmos a Curva ABC sobre o total dos itens a serem estocados, os materiais que representem 20% da quantidade e 80% do valor devem ser classificados como ‘A’.
C
em um sistema de estoque, a movimentação de materiais pode ser representada por um gráfico conhecido por ‘dente de serra’.
D
Lote Econômico é o resultado de um procedimento matemático por meio do qual a organização adquire, pelo custo mais baixo, o material necessário às suas atividades.
E
o alto giro dos estoques contribui para a redução do valor do capital de giro.
Assinale a alternativa que se refere ao conceito de Kanban.
A
Sistema de controle físico que consiste no uso de cartões e contêineres com o objetivo de assinalar a necessidade de mais materiais e assegurar que peças sejam produzidas e entregues a tempo de garantir a fabricação.
B
Sistema que estabelece uma série de procedimentos e regras de decisão, de modo a atender às necessidades de produção em uma sequência de tempo logicamente determinada para cada item componente do produto final.
C
Sistema que se baseia na lógica do cálculo das necessidades, cujo objetivo principal é o planejamento da compra e a produção de itens componentes, para que ocorram nas quantidades e nos momentos necessários, permitindo a integração do planejamento financeiro com o operacional.
D
Sistema que se caracteriza como método de empurrar estoques, preferencialmente aplicável a partes e componentes cuja demanda dependa da demanda de outro produto.
E
Sistema que utiliza previsões de venda apurada para desenvolver um plano de distribuição de produtos a partir da fábrica e dos armazéns.
A ferramenta de administração denominada just in time é um modelo de gestão de estoques que busca reduzir o desperdício.
C
Certo
E
Errado
O sistema desenvolvido no Japão que visa, sobretudo, ao combate ao desperdício de materiais e à busca por estoques cada vez mais baixos é conhecido como
A
MRP.
B
MRP II.
C
just in time.
D
UEPS.
E
PEPS.
Com referência ao modelo just-in-time de administração de materiais, assinale a opção correta.
A
Essa ideia surgiu na Inglaterra na década de 70 do século passado.
B
Sua meta é trabalhar com estoque zero.
C
Nessa forma, os estoques ficam à disposição do setor de vendas permanentemente.
D
Nesse modelo, ainda não se tem o conceito de melhoria contínua dos processos.
No sistema just in time, minimiza-se o desperdício a medida que os materiais são requeridos apenas quando são necessários.
C
Certo
E
Errado
Sistemas de produção embasados no método just in time são intensivos em utilização de espaço físico para estocagem de matéria-prima ou de mercadorias a serem vendidas pela organização.
C
Certo
E
Errado
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