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Esse microconstituinte é encontrado nos aços e é formado quando a solubilidade do carbono em ferro sólido é excedida. É um microconstituinte extremamente duro, frágil e encontra-se presente na maioria dos aços comerciais. Alguns tratamentos térmicos ajudam a controlar a quantidade, tamanho e forma deste microconstituinte para ajustar as propriedades mecânicas do aço.
O nome deste microconstituinte é:
perlita
ferrita
cementita
ledeburita
O tratamento térmico com transformação de fase isotérmica usado para produzir a microestrutura bainita recebe o nome de:
autêmpera
têmpera
nitretação
recozimento
A região do metal de base que tem sua estrutura e/ou suas propriedades alteradas pelo calor de soldagem recebe a seguinte denominação:
zona termicamente afetada
zona fundida
reforço
cordão
O composto formado por longas cadeias moleculares em que cada molécula é formada por unidades repetidas entre si, é produzido por reações químicas, sendo um material muito utilizado em engenharia, é o:
aço inoxidável
cerâmica
polímero
vidro
O tipo de polímero que pode ser aquecido a partir do estado sólido até se tornar um líquido viscoso e ser resfriado novamente para retornar ao estado solido novamente, tolerando ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento sem apresentar degradação, é o polímero chamado de:
termoplástico
termorrígido
elastômero
compósito
É um material inorganico que possui alta dureza e alta temperatura de fusão, sendo isolante térmico e elétrico, e possui boa estabilidade química e elevada resistência à compressão:
o elastômero
o compósito
a cerâmica
o plástico
No processo de soldagem GTAW, é correto afirmar que:
a fonte de calor utiliza feixe de elétrons focalizado em um pequeno ponto
utiliza escória e gases gerados com agentes protetores
utiliza eletrodo não consumível e o arame é adicionado separadamente
utiliza-se Argônio+ CO2 como agente protetor
A especificação da American Welding Society (AWS) – equivalente, no Brasil, à Associação Brasileira de Soldagem (ABS) – foi desenvolvida ao longo dos anos por um comitê composto por membros que representam os fabricantes de consumíveis. Na especificação de um eletrodo revestido E 7018, por exemplo, o primeiro e o segundo número juntos (70) significam
o tipo de revestimento.
o processo elétrico.
a posição de soldagem.
a resistência à tração.
a polaridade.
Observe a figura a seguir


1- Seção acrescentada 2- Camada interna de solda 3- Camada intermediária de solda 4- Camada externa de solda |
Para alterar a distância entre eixo no chassi de um caminhão, são necessários alguns cuidados ao executar o trabalho. Após a seleção das máquinas e das ferramentas, o soldador deve preparar as juntas para soldar. O ângulo do chanfro e a distância entre a seção acrescentada e o chassi devem ser, respectivamente,
15º e 6 mm.
45º e 1 mm.
60º e 2 mm.
90º e 5 mm.
120º e 6 mm.
A furadeira de bancada é uma máquina que requer conhecimento para seu uso. Para furar um bloco maciço de aço ao carbono 1010/1020, utilizando uma broca com o diâmetro de 30 mm, as rotações por minuto (rpm) da furadeira devem ser de

11 140.
3 713.
1 392.
928.
371.
A esmerilhadeira foi desenvolvida para trabalhos de corte, desbaste e acabamento de aços e metais nas mais diversas aplicações do dia a dia. A imagem abaixo indica as partes de uma esmerilhadeira:

Assinalar a alternativa que especifica CORRETAMENTE o elemento representado pela numeração 7 na ilustração acima:
Protetor de segurança.
Plugue elétrico.
Interruptor/gatilho com trava.
Botão trava do eixo de rotação.
Cordão elétrico.
Acima de determinados limites, a porosidade pode afetar as propriedades mecânicas, particularmente reduzindo a seção efetiva da junta, sendo, portanto, considerada um defeito de soldagem. Dentre as alternativas abaixo, assinalar aquela que apresenta uma causa prática mais provável desse tipo de defeito:
Umidade ou contaminação por substâncias como óleo, graxa, ferrugem na região de junta.
Soldagem em excesso.
Seleção incorreta do chanfro.
Manipulação incorreta do eletrodo, de tal forma que a escória flui à frente da poça de fusão.
Junta mal projetada (ângulo de chanfro ou abertura de raiz pequenos).
Considerando-se as faixas típicas de espessuras de aço comumente soldadas com eletrodos revestidos, a técnica de soldagem filete - passe único é adequada para a seguinte espessura:
0,5mm
1,0mm
3,0mm
15,0mm
20,0mm
O processo de soldagem acontece através da solda de metais ou não-metais por meio de:
Sublimação.
Colagem.
Fusão.
Amarração.
Condensação.
Considerando-se os princípios de segurança em soldagem, analisar os itens abaixo:
I. Antes de se iniciar a soldagem ou corte de tanques de inflamáveis, seu material interno deve ser parcialmente removido, podendo ser mantida a quantidade que não for inconveniente para a soldagem.
II. Os gases de proteção usados em alguns processos de soldagem (argônio, CO2 e misturas) não são tóxicos, mas podem causar asfixia e morte quando usados em ambientes fechados.
III. É essencial proteger os olhos da radiação do arco elétrico, pois esta pode causar a queima da retina. Mesmo uma pequena exposição à radiação do arco pode causar uma irritação dos olhos, conhecida como “flash do soldador”.
Está(ão) CORRETO(S):
Somente o item I.
Somente o item II.
Somente os itens I e II.
Somente os itens II e III.
Todos os itens.
Considere a figura.

O processo é conhecido com o nome de oxicorte, e, para chegar na chama ideal de trabalho, é necessário utilizar dois gases. São eles:
GLP e dióxido de carbono.
argônio e hélio.
oxigênio e acetileno.
GLP e acetileno.
argônio e oxigênio.
O processo MAG é muito utilizado na indústria metal mecânica. Sobre o processo MAG, pode-se afirmar que:
utiliza como principais gases de proteção Argônio, Hélio e CO2
pode ser usada tanto na soldagem de ferrosos quanto de não ferrosos
utiliza Argônio como gás de proteção para melhorar a estabilidade do arco elétrico
é utilizado normalmente na soldagem de materiais ferrosos, tendo como principal gás de proteção o CO2
Considere a figura.

No processo de soldagem a gás (oxiacetileno/oxipropano), essa válvula é utilizada para
impedir o retrocesso da chama.
aumentar a pressão de acetileno.
melhorar o fluxo de gás.
efetuar a mistura dos gases.
diminuir a vazão do oxigênio.
Ferro e alumínio, na temperatura ambiente, são elementos químicos que apresentam as seguintes estruturas cristalinas, respectivamente:
CFC e HC
HC e CCC
CCC e HC
CCC e CFC
Uma grandeza de fundamental importância na soldagem dos metais é definida como a quantidade de energia fornecida à junta por unidade de comprimento.
Tal grandeza é conhecida como:
aporte térmico
tensão de soldagem
corrente de soldagem
velocidade de soldagem