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É um tipo de corrosão que ocorre quando dois materiais com potenciais diferentes estão em contato na presença de um eletrólito. Esse tipo de corrosão é caracterizado pela transferência de elétrons e conhecido como corrosão:
por pites
galvânica
por fresta
sob tensão
Uma característica do revestimento presente no eletrodo revestido é:
formar camada de escória para manter o calor do cordão de solda, aumentando a ZTA
desestabilizar o arco elétrico para produzir camada de escória finas, de fácil remoção
formar gases de proteção com a finalidade de aumentar a produtividade do processo e reduzir custos
ajustar a composição química do cordão pela adição de elementos de liga e contribuir para a eliminação de impurezas
Na figura, o processo de soldagem utilizado é o

TIG.
MIG/MAG.
oxiacetilênico.
arco submerso.
arco elétrico com eletrodo revestido.
Operacionalmente, a soldagem a gás é feita seguindo-se as seguintes etapas:
1. Abertura dos cilindros de gases.
2. Regulagem das pressões de trabalho
3. Acendimento e regulagem da chama.
Dentre as alternativas abaixo, a etapa sequencial é:
Realização do cordão de solda.
Formação da poça de fusão.
Acionamento do gerador de fagulha.
Adição do metal de enchimento.
Esvaziamento das mangueiras e reguladores de pressão.
O processo de fundição de metais que ocorre em molde de areia necessita de uma peça denominada modelo, que consiste na reprodução da peça.
Sobre o modelo, pode-se afirmar que este deve:
ser fabricado em aço inoxidável, garantindo as propriedades dimensionais da peça fundida
ter dimensões maiores para compensar a contração de solidificação
ter dimensões menores para compensar a expansão de solidificação
ter exatamente as mesmas dimensões da peça fundida final
O valor desta propriedade mecânica pode ser obtido diretamente através da inclinação do gráfico da curva tensão-deformação.
Trata-se da propriedade mecânica conhecida como:
estricção
ductilidade
ponto de escoamento
módulo de elasticidade
Na soldagem oxiacetilênica (solda a gás), o processo de adição de metal não ferroso com auxílio do fluxo de trincal sobre um material base, sem fundi-lo, até a temperaturas correspondentes à fluidez do material de adição, é conhecido como
brasagem.
fusão.
estanhagem.
goivagem.
eutalloy.
O processo de oxicorte é baseado na oxidação com oxigênio. Os metais com baixa reatividade ao oxigênio não podem ser manipulados por esse processo. Sendo assim, o soldador não deve empregá-lo em metais não oxidantes como

aço ao carbono, latão, zamak e zinco.
cobre, latão, alumínio e aço inoxidável.
aço inoxidável, aço ao carbono, latão e tungstênio.
lantânio, aço ao carbono, alumínio e latão.
estanho, zinco, cobre e aço ao carbono.
Sobre o processo de conformação mecânica por extrusão, pode-se afirmar que:
O metal sólido é forçado a fluir, por compressão, por meio de um orifício em uma matriz com seção transversal inferior a do metal original.
Destina-se a conformar chapas metálicas na forma de objetos ocos e sem causar modificações na espessura do metal sólido.
Esse processo possui cilindros de conformação para ajustar as dimensões do material a ser extrudado.
Nesse processo, o metal sólido é dobrado para obter a forma final desejada da matriz.
O recozimento pleno é um tipo específico de tratamento térmico em que o aço resfria lentamente dentro de um forno, produzindo uma microestrutura conhecida como:
perlita grosseira
esferoidita
ledeburita
austenita
O ensaio mecânico que consiste na aplicação gradativa de uma carga uniaxial crescente na extremidade de um corpo de prova padronizado e todo o seu procedimento está baseado na norma NBR ISSO 6892:2002 é o ensaio de:
tração
flexão
dureza
impacto
Considerando-se o processo de soldagem oxiacetilênico em metal base ferro fundido, o metal de adição e o tipo de chama a serem utilizados são, respectivamente:
Alumínio; chama ligeiramente redutora.
Aço inoxidável; chama ligeiramente oxidante.
Ferro fundido; chama neutra.
Ferro fundido; chama redutora.
Aço inoxidável; chama ligeiramente redutora.
Dentre as diversas funções da camada que forma o “revestimento” do eletrodo revestido na soldagem NÃO está:
Estabilizar o arco elétrico.
Ajustar a composição química do cordão pela adição de elementos de liga e eliminação de impurezas.
Conferir características operacionais, mecânicas e metalúrgicas ao eletrodo e à solda.
Conduzir e potencializar a corrente elétrica.
Proteger a poça de fusão e o metal de solda contra contaminação pela atmosfera, através da geração de gases e de uma camada de escória.
A respeito das fontes de energia com controle eletrônico, marcar C para as afirmativas Certas, E para as Erradas e, após, assinalar a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
( ) O controle tiristorizado é incompatível em fonte para soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido com corrente contínua.
( ) Fontes com alta velocidade de chaveamento são capazes de responder em poucos microssegundos, sendo significantemente mais rápidas do que as fontes convencionais de soldagem.
( ) Nas fontes inversoras, a elevada frequência de operação do transformador implica em um significativo aumento do consumo de energia elétrica.
C - C - E.
E - E - C.
C - E - C.
E - C - E.
C - C - C.
No processo de soldagem com eletrodo revestido, existem vários tipos de revestimento que podem ser utilizados. O revestimento com grande quantidade de rutilo, que permite soldar em todas as posições e que, pela sua versatilidade, é conhecido como eletrodo universal, tem o nome de:
Revestimento básico.
Revestimento celulósico.
Revestimento ácido.
Revestimento rutílico.
Revestimento oxidante.
A Chave Phillips é uma ferramenta manual utilizada para aperto ou desaperto de parafusos que possuem cabeças com duas ranhuras. De acordo com seu manuseio, a Chave Phillips pertence ao grupo de ferramentas classificadas como:
Ferramentas de medição.
Ferramentas de percussão.
Ferramentas de torção.
Ferramentas de corte.
Ferramentas de limpeza.
No processo de soldagem a gás (oxiacetileno/oxipropano), é possível regular 3 tipos de chamas. São elas:
redutora, neutra e oxidante.
oxidante, redutora e carburante.
normal, neutra e oxidante.
forte, fraca e oxidante.
redutora, homogênea e carburante.
A soldagem, o mais importante processo de união de metais, é empregada na fabricação e na recuperação de peças. Sobre os diferentes processos de soldagem, analise as afirmativas a seguir.
I. Na soldagem TIG, o arco elétrico é estabelecido entre um eletrodo consumível de tungstênio e as peças a serem unidas.
II. Na brasagem, o material de adição tem um ponto de fusão mais baixo do que o material de base.
III. Na soldagem MIG/MAG, os gases que protegem o arco e a região da solda contra a contaminação pelo ar atmosférico podem ser inertes ou ativos.
Está correto o que se afirma em
I, II e III.
I e II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
É um tipo específico de tratamento térmico destinado a eliminar as tensões residuais provocados pela têmpera. Este tratamento térmico determina as propriedades finais dos aços temperados e é conhecido como:
normalização
revenimento
martêmpera
nitretação
Cúbica de Face Centrada (CFC) e Hexagonal Compacta (HC) são estruturas cristalinas em que:
o número de coordenação e fator de empacotamento são os mesmos para as duas estruturas cristalinas
o número de coordenação da estrutura cristalina CFC é 2,5 vezes maior que o da estrutura cristalina HC
o fator de empacotamento da estrutura cristalina HC é menor que o da estrutura cristalina CFC
não é possível fazer qualquer comparação na relação entre o número de coordenação e fator de empacotamento por serem estruturas cristalinas alotrópicas