Questões de Concurso sobre Solda/ Soldagem

 
 
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É um tipo de corrosão que ocorre quando dois materiais com potenciais diferentes estão em contato na presença de um eletrólito. Esse tipo de corrosão é caracterizado pela transferência de elétrons e conhecido como corrosão:


A

por pites


B

galvânica


C

por fresta


D

sob tensão

Uma característica do revestimento presente no eletrodo revestido é:


A

formar camada de escória para manter o calor do cordão de solda, aumentando a ZTA


B

desestabilizar o arco elétrico para produzir camada de escória finas, de fácil remoção


C

formar gases de proteção com a finalidade de aumentar a produtividade do processo e reduzir custos


D

ajustar a composição química do cordão pela adição de elementos de liga e contribuir para a eliminação de impurezas

Operacionalmente, a soldagem a gás é feita seguindo-se as seguintes etapas:


1. Abertura dos cilindros de gases.

2. Regulagem das pressões de trabalho

3. Acendimento e regulagem da chama.


Dentre as alternativas abaixo, a etapa sequencial é:


A

Realização do cordão de solda.


B

Formação da poça de fusão.


C

Acionamento do gerador de fagulha.


D

Adição do metal de enchimento.


E

Esvaziamento das mangueiras e reguladores de pressão.

O processo de fundição de metais que ocorre em molde de areia necessita de uma peça denominada modelo, que consiste na reprodução da peça.


Sobre o modelo, pode-se afirmar que este deve:


A

ser fabricado em aço inoxidável, garantindo as propriedades dimensionais da peça fundida


B

ter dimensões maiores para compensar a contração de solidificação


C

ter dimensões menores para compensar a expansão de solidificação


D

ter exatamente as mesmas dimensões da peça fundida final

O valor desta propriedade mecânica pode ser obtido diretamente através da inclinação do gráfico da curva tensão-deformação.


Trata-se da propriedade mecânica conhecida como:


A

estricção


B

ductilidade


C

ponto de escoamento


D

módulo de elasticidade

Na soldagem oxiacetilênica (solda a gás), o processo de adição de metal não ferroso com auxílio do fluxo de trincal sobre um material base, sem fundi-lo, até a temperaturas correspondentes à fluidez do material de adição, é conhecido como


A

brasagem.


B

fusão.


C

estanhagem.


D

goivagem.


E

eutalloy.

O processo de oxicorte é baseado na oxidação com oxigênio. Os metais com baixa reatividade ao oxigênio não podem ser manipulados por esse processo. Sendo assim, o soldador não deve empregá-lo em metais não oxidantes como


Imagem associada para resolução da questão


A

aço ao carbono, latão, zamak e zinco.


B

cobre, latão, alumínio e aço inoxidável.


C

aço inoxidável, aço ao carbono, latão e tungstênio.


D

lantânio, aço ao carbono, alumínio e latão.


E

estanho, zinco, cobre e aço ao carbono.

Sobre o processo de conformação mecânica por extrusão, pode-se afirmar que:


A

O metal sólido é forçado a fluir, por compressão, por meio de um orifício em uma matriz com seção transversal inferior a do metal original.


B

Destina-se a conformar chapas metálicas na forma de objetos ocos e sem causar modificações na espessura do metal sólido.


C

Esse processo possui cilindros de conformação para ajustar as dimensões do material a ser extrudado.


D

Nesse processo, o metal sólido é dobrado para obter a forma final desejada da matriz.

O recozimento pleno é um tipo específico de tratamento térmico em que o aço resfria lentamente dentro de um forno, produzindo uma microestrutura conhecida como:


A

perlita grosseira


B

esferoidita


C

ledeburita


D

austenita

O ensaio mecânico que consiste na aplicação gradativa de uma carga uniaxial crescente na extremidade de um corpo de prova padronizado e todo o seu procedimento está baseado na norma NBR ISSO 6892:2002 é o ensaio de:


A

tração


B

flexão


C

dureza


D

impacto

Considerando-se o processo de soldagem oxiacetilênico em metal base ferro fundido, o metal de adição e o tipo de chama a serem utilizados são, respectivamente:


A

Alumínio; chama ligeiramente redutora.


B

Aço inoxidável; chama ligeiramente oxidante.


C

Ferro fundido; chama neutra.


D

Ferro fundido; chama redutora.


E

Aço inoxidável; chama ligeiramente redutora.

Dentre as diversas funções da camada que forma o “revestimento” do eletrodo revestido na soldagem NÃO está:


A

Estabilizar o arco elétrico.


B

Ajustar a composição química do cordão pela adição de elementos de liga e eliminação de impurezas.


C

Conferir características operacionais, mecânicas e metalúrgicas ao eletrodo e à solda.


D

Conduzir e potencializar a corrente elétrica.


E

Proteger a poça de fusão e o metal de solda contra contaminação pela atmosfera, através da geração de gases e de uma camada de escória.

A respeito das fontes de energia com controle eletrônico, marcar C para as afirmativas Certas, E para as Erradas e, após, assinalar a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:


( ) O controle tiristorizado é incompatível em fonte para soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido com corrente contínua.

( ) Fontes com alta velocidade de chaveamento são capazes de responder em poucos microssegundos, sendo significantemente mais rápidas do que as fontes convencionais de soldagem.

( ) Nas fontes inversoras, a elevada frequência de operação do transformador implica em um significativo aumento do consumo de energia elétrica.


A

C - C - E.


B

E - E - C.


C

C - E - C.


D

E - C - E.


E

C - C - C.

No processo de soldagem com eletrodo revestido, existem vários tipos de revestimento que podem ser utilizados. O revestimento com grande quantidade de rutilo, que permite soldar em todas as posições e que, pela sua versatilidade, é conhecido como eletrodo universal, tem o nome de:


A

Revestimento básico.


B

Revestimento celulósico.


C

Revestimento ácido.


D

Revestimento rutílico.


E

Revestimento oxidante.

A Chave Phillips é uma ferramenta manual utilizada para aperto ou desaperto de parafusos que possuem cabeças com duas ranhuras. De acordo com seu manuseio, a Chave Phillips pertence ao grupo de ferramentas classificadas como:


A

Ferramentas de medição.


B

Ferramentas de percussão.


C

Ferramentas de torção.


D

Ferramentas de corte.


E

Ferramentas de limpeza.

No processo de soldagem a gás (oxiacetileno/oxipropano), é possível regular 3 tipos de chamas. São elas:


A

redutora, neutra e oxidante.


B

oxidante, redutora e carburante.


C

normal, neutra e oxidante.


D

forte, fraca e oxidante.


E

redutora, homogênea e carburante.

A soldagem, o mais importante processo de união de metais, é empregada na fabricação e na recuperação de peças. Sobre os diferentes processos de soldagem, analise as afirmativas a seguir.

I. Na soldagem TIG, o arco elétrico é estabelecido entre um eletrodo consumível de tungstênio e as peças a serem unidas.

II. Na brasagem, o material de adição tem um ponto de fusão mais baixo do que o material de base.

III. Na soldagem MIG/MAG, os gases que protegem o arco e a região da solda contra a contaminação pelo ar atmosférico podem ser inertes ou ativos.

Está correto o que se afirma em


A

I, II e III.


B

I e II, apenas.


C

I e III, apenas.


D

II e III, apenas.

É um tipo específico de tratamento térmico destinado a eliminar as tensões residuais provocados pela têmpera. Este tratamento térmico determina as propriedades finais dos aços temperados e é conhecido como:


A

normalização


B

revenimento


C

martêmpera


D

nitretação

Cúbica de Face Centrada (CFC) e Hexagonal Compacta (HC) são estruturas cristalinas em que:


A

o número de coordenação e fator de empacotamento são os mesmos para as duas estruturas cristalinas


B

o número de coordenação da estrutura cristalina CFC é 2,5 vezes maior que o da estrutura cristalina HC


C

o fator de empacotamento da estrutura cristalina HC é menor que o da estrutura cristalina CFC


D

não é possível fazer qualquer comparação na relação entre o número de coordenação e fator de empacotamento por serem estruturas cristalinas alotrópicas

   
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