Questões de Concurso sobre Solda/ Soldagem

O tratamento térmico com transformação de fase isotérmica usado para produzir a microestrutura bainita recebe o nome de:

A região do metal de base que tem sua estrutura e/ou suas propriedades alteradas pelo calor de soldagem recebe a seguinte denominação:

O composto formado por longas cadeias moleculares em que cada molécula é formada por unidades repetidas entre si, é produzido por reações químicas, sendo um material muito utilizado em engenharia, é o:

O tipo de polímero que pode ser aquecido a partir do estado sólido até se tornar um líquido viscoso e ser resfriado novamente para retornar ao estado solido novamente, tolerando ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento sem apresentar degradação, é o polímero chamado de:

É um material inorganico que possui alta dureza e alta temperatura de fusão, sendo isolante térmico e elétrico, e possui boa estabilidade química e elevada resistência à compressão:

No processo de soldagem GTAW, é correto afirmar que:

A especificação da American Welding Society (AWS) – equivalente, no Brasil, à Associação Brasileira de Soldagem (ABS) – foi desenvolvida ao longo dos anos por um comitê composto por membros que representam os fabricantes de consumíveis. Na especificação de um eletrodo revestido E 7018, por exemplo, o primeiro e o segundo número juntos (70) significam

Observe a figura a seguir

Para alterar a distância entre eixo no chassi de um caminhão, são necessários alguns cuidados ao executar o trabalho. Após a seleção das máquinas e das ferramentas, o soldador deve preparar as juntas para soldar. O ângulo do chanfro e a distância entre a seção acrescentada e o chassi devem ser, respectivamente,

A furadeira de bancada é uma máquina que requer conhecimento para seu uso. Para furar um bloco maciço de aço ao carbono 1010/1020, utilizando uma broca com o diâmetro de 30 mm, as rotações por minuto (rpm) da furadeira devem ser de

A esmerilhadeira foi desenvolvida para trabalhos de corte, desbaste e acabamento de aços e metais nas mais diversas aplicações do dia a dia. A imagem abaixo indica as partes de uma esmerilhadeira:

Assinalar a alternativa que especifica CORRETAMENTE o elemento representado pela numeração 7 na ilustração acima:

Acima de determinados limites, a porosidade pode afetar as propriedades mecânicas, particularmente reduzindo a seção efetiva da junta, sendo, portanto, considerada um defeito de soldagem. Dentre as alternativas abaixo, assinalar aquela que apresenta uma causa prática mais provável desse tipo de defeito:

Considerando-se as faixas típicas de espessuras de aço comumente soldadas com eletrodos revestidos, a técnica de soldagem filete - passe único é adequada para a seguinte espessura:

O processo de soldagem acontece através da solda de metais ou não-metais por meio de:

Considerando-se os princípios de segurança em soldagem, analisar os itens abaixo:

I. Antes de se iniciar a soldagem ou corte de tanques de inflamáveis, seu material interno deve ser parcialmente removido, podendo ser mantida a quantidade que não for inconveniente para a soldagem.

II. Os gases de proteção usados em alguns processos de soldagem (argônio, CO2 e misturas) não são tóxicos, mas podem causar asfixia e morte quando usados em ambientes fechados.

III. É essencial proteger os olhos da radiação do arco elétrico, pois esta pode causar a queima da retina. Mesmo uma pequena exposição à radiação do arco pode causar uma irritação dos olhos, conhecida como “flash do soldador”.

Está(ão) CORRETO(S):

A cementação é um tratamento termoquímico que tem o objetivo de endurecimento da superfície metálica e do aumento da resistência à abrasão.

Esse tipo de tratamento se utiliza do seguinte elemento químico:

É um processo de soldagem cujo arco elétrico ocorre entre o arame-eletrodo e o metal a ser soldado, sendo protegido totalmente por uma camada granular fusível denominada fluxo e é limitado à soldagem nas posições plana e horizontal.

Esse processo de soldagem é conhecido como:

É um tipo específico de falha mecânica que é dependente do tempo que o material está submetido a uma carga ou tensão constante, proporcionando uma deformação permanente. Para os metais, essa falha se torna relevante quando a temperatura se encontra acima de 0,4 vezes a temperatura absoluta de fusão.

Tal falha mecânica é conhecida como:

Existem diversos tipos de processo de soldagem, alguns deles são:

I.Eletrodo revestido.

II.MIG/MAG.

III.Arame tubular.

IV.Oxiacetilênica.

Estão CORRETOS:

Durante o processo de fundição, é comum aparecer alguns tipos de defeito. Há um defeito caracterizado por pequenos vazios distribuídos na peça, normalmente provocados pela contração que ocorre no final da solidificação entre as estruturas dendríticas. Este defeito é conhecido como:

São conhecidas como imperfeições lineares existentes nos cristais e são introduzidas durante a solidificação do material ou quando o material sofre uma deformação permanente. O nome dado a este defeito cristalino é: