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No processo de soldagem, arco voltaico com atmosfera gasosa (solda MIG/MAG), a proteção gasosa é um dos fatores que contribui para uma soldagem de qualidade. Na soldagem de uma chapa de aço ao carbono com espessura de 0,8 mm a 1,5 mm, o soldador deverá utilizar
100% de argônio.
98% argônio com adição de 2% de oxigênio.
75% nitrogênio com adição de 15% de argônio.
25% dióxido de carbono (CO2) e 75% de argônio.
25% nitrogênio com 75% de dióxido de carbono.
A imagem abaixo ilustra uma bancada com os equipamentos utilizados para soldagem com eletrodo revestido:

Assinalar a alternativa que descreve, de forma CORRETA, a função do CABO 1, representado na imagem:
Cabo do eletrodo.
Cabo terra.
Fonte de energia.
Porta eletrodo.
Cabo voltímetro.
O Verificador de Chapas e Arames, ilustrado a seguir, é fabricado em diversos tipos e padrões. Sua face é numerada, podendo variar de 0 (zero) a 36, que representa o número de espessura das chapas e arames. Para ser utilizado, as faces de contato dos calibradores e verificadores devem estar perfeitas.

Uma medida adequada para promover a conservação dessa ferramenta é:
Nunca limpar o Verificador de Chapas e Arames.
Guardá-lo em caixa de ferrramentas, dividindo espaço com serras e lixas.
Evitar quedas e choques.
Forçar o encaixe em chapas e arames com medidas superiores a espessura das medidas indicadas na ferramenta.
Transportar a ferramenta em sacolas plásticas avariadas.
As limas são ferramentas que, para serem usadas com segurança e bom rendimento, devem estar bem encabadas, limpas e com o picado em bom estado de corte. Para a limpeza das limas, é indicado o uso de:
Água, sal e sabão.
Escova de fios de aço.
Pulverizador de água com ácido sulfúrico.
Pano embebido em água.
Outra lima, esfregando-a contra a lima suja.
O eletrodo revestido é empregado na soldagem de estruturas metálicas e montagem de vários equipamentos, tanto na oficina quanto no campo, e até debaixo d’água. Assinalar a alternativa que preenche a lacuna abaixo CORRETAMENTE:
O eletrodo revestido é um condutor metálico que permite a passagem de corrente elétrica. É constituído por um núcleo metálico chamado __________, envolvido por um revestimento composto de materiais orgânicos e/ou minerais.
cabo
alma
tubo
fio
alça
Os gases de proteção mais comumente usados na soldagem TIG são o argônio, o hélio ou a mistura destes. O argônio é muitas vezes preferido em relação ao hélio porque, dentre outras vantagens:
I. É mais efetivo para a soldagem de materiais espessos.
II. Tensão de arco mais alta para um dado comprimento de arco.
III. É mais efetivo para a soldagem de materiais de alta condutividade, como o alumínio.
IV. Menor tensão do arco para uma dada corrente e comprimento de arco.
Está(ão) CORRETO(S):
Somente um item.
Somente dois itens.
Somente três itens.
Nenhum dos itens.
Todos os itens.
O processo de soldagem TIG utiliza como gases de proteção o Argônio e o Hélio. Em relação aos dois gases utilizados nesse processo de soldagem, é correto afirmar que:
o Hélio tem uma facilidade maior na abertura do arco do que o Argônio
o Argônio apresenta maior penetração de soldagem que o Hélio
o Argônio apresenta arco mais estável do que o Hélio
o Hélio tem um custo mais reduzido que o Argônio
Sobre a operação de corte a plasma, marcar C para as afirmativas Certas, E para as Erradas e, após, assinalar a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
( ) O corte a plasma com injeção de água usa um jato de água que passa pelo bocal constritor, aumentando o efeito de confinamento do plasma, protegendo-o de contaminação.
( ) O equipamento manual usado no corte a plasma é similar ao usado na soldagem, consistindo em uma fonte de energia, tocha de corte, fonte de gases e de água e unidade de controle.
( ) Dependendo do tipo de tocha, a direção de corte pode influenciar no acabamento da peça cortada, havendo uma tendência de arredondamento da aresta superior de corte de um dos lados.
C - C - E.
E - E - C.
C - E - C.
E - C - E.
C - C - C.
Um processo de conformação mecânica consiste na passagem do material entre dois cilindros que giram com a mesma velocidade. Em função do atrito metal-cilindros, a peça é puxada para se movimentar entre os cilindros, tendo assim a sua espessura reduzida.
O processo de conformação em questão chama-se:
fundição
laminação
forjamento
martelamento
É um tipo de ensaio de dureza que utiliza como penetrador uma pirâmide de diamante regular de base quadrada e ângulo entre as faces opostas igual a 136º. O valor da dureza é determinado pela razão entre a carga aplicada e a área superficial da impressão. Trata-se do ensaio de dureza conhecido como:
Shore
Brinell
Vickers
Rockwell
Em relação à corrosão intergranular, é correto afirmar que:
ocorre preferencialmente ao longo dos contornos dos grãos
é uma forma localizada de ataque por corrosão, onde pites ou pequenos buracos se formam
resulta da ação combinada da aplicação de uma tensão de tração e de um ambiente corrosivo
surge da ação combinada de um ataque químico e da abrasão ou desgaste mecânico como consequência do movimento de um fluido
Sobre fadiga dos materiais, pode-se afirmar que:
é a habilidade do material absorver energia evitando a fratura
é a capacidade de absorver energia durante a deformação elástica
é um processo que ocorre sem nucleação e sem propagação cíclica de trinca
é um processo de degradação do material, caracterizado pelo crescimento lento de uma ou mais trincas, sob carregamento cíclico, levando à fratura
Observe a imagem a seguir.

Para cortar um metalon, é comum o uso de uma esmerilhadeira. Analisando o manuseio da máquina na imagem apresentada, é possível ver que está faltando segurança na operação. Para melhorar essa operação, o soldador deveria
diminuir a pressão sobre a máquina e afastar as mãos.
colocar um disco com diâmetro menor e mudar o ângulo de corte.
fixar a peça com sargento e usar óculos de proteção.
colocar um cabo de apoio na máquina e proteção no disco.
usar uma máscara facial e colocar um cabo de apoio.
Nos desenhos técnicos de engenharia, são utilizados símbolos padronizados para indicar localização, detalhes do chanfro e outras informações de operações de soldagem. Observar o símbolo básico de solda a seguir:

Ao identificar esse símbolo, o soldador deve saber que o tipo de solda em chanfro que deve ser usado é:
Solda de reverso.
Solda de ponto.
Solda em V ou X.
Solda em J ou duplo J.
Solda ½ V flangeado.
A qualidade no processo de soldagem deve ser controlada por meio de três etapas de inspeção: antes, durante e após a soldagem. Ao iniciar cada etapa, existem itens a ser inspecionados para que a atividade siga seu fluxo corretamente. Assinalar a alternativa que apresenta um requisito que deve ser avaliado antes de iniciar a soldagem:
Inspeção destrutiva.
Calibração dos equipamentos e instrumentos.
Controle de reparos e tratamento térmico.
Qualidade das soldas de ponteamento.
Controle da distorção.
No processo de soldagem TIG, quando da deposição do passe da raiz da solda, deve ser empregada a proteção, por meio de gás inerte, pelo lado oposto da peça. Esse gás injetado na raiz da junta chama-se Purga. São materiais que necessitam desse recurso na soldagem:
I. Aços carbono.
II. Aços fundidos.
III. Aços inoxidáveis.
IV. Aços ferramenta.
Está(ão) CORRETO(S):
Somente um item.
Somente dois itens.
Somente três itens.
Nenhum dos itens.
Todos os itens.
A respeito da operação de oxicorte com maçarico, ordenar os passos descritos na ordem em que acontecem e, após, assinalar a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
I. Acionamento da válvula de oxigênio.
II. Preaquecimento da região de início do corte, até o rubro.
III. Regulagem da chama, em geral, neutra.
I - II - III.
II - III - I.
I - III - II.
II - I - III.
III - II - I.
Na soldagem, em relação ao corte e à preparação para soldar o chassi de caminhão, conforme a figura, o soldador deve chanfrar as abas e deixar uma distância para fazer a solda de raiz e depois o enchimento.

Essa preparação, para o chanfro e a distância entre as partes, será de
60º e 20 mm.
120º e 01 mm.
90º e 10 mm.
30º e 06 mm.
60º e 02 mm.
A transferência metálica, onde o metal é transferido por contato direto entre o eletrodo e a poça de fusão através de uma gota é denominada:
curto-circuito
arco pulsado
pulverização
globular
Os consumíveis são definidos sendo todos os materiais empregados na deposição ou proteção da solda. Diante da afirmação anterior, marque a alternativa que não corresponde a um tipo de consumível:
Cinta revestida.
Eletrodos revestidos.
Varetas.
Arames sólidos.
Fluxos.