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150 mm / 130 kPa / 1,25 kW
135 mm / 120 kPa / 1,50 kW
165 mm / 130 kPa / 1,00 kW
180 mm / 120 kPa / 1,50 kW
165 mm / 120 kPa / 1,00 kW

I, apenas.
I e II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.


limitar a rotação máxima do motor.
possuir uma gama praticamente infinita de relações de transmissão.
aumentar a estabilidade do veículo.
diminuir o desgaste dos pneus e dos rolamentos das rodas.
A queda da pressão atmosférica, com a altitude da instalação, aumenta a capacidade de bombeamento máxima da bomba.
Nos elevadores de ação indireta, nenhuma parte do sistema de guiamento da cabeça do êmbolo deve estar inserida na projeção vertical do teto da cabina.

válvula reguladora de pressão de 5 vias, centro aberto e acionamento duplo − piloto ou mola.
válvula distribuidora de vazão, com três sistemas de acionamento e dois dispositivos de retorno.
válvula alternadora de fluxo controlado, três posições de comando e posição central em escape.
válvula direcional, 3/5 vias, centro em tanden, acionado por mola, e retorno por piloto diferencial.
válvula direcional, 5/3 vias, centro aberto negativo, duplo piloto autocentrante.
Em um elevador de ação direta, a conexão entre o êmbolo (cilindro) e o carro deve ser rígida.
O fluxo de ar que alimenta um determinado componente de um circuito pneumático é controlado por uma válvula controladora de fluxo.
Entre esses tipos de válvula, existe a variável bidirecional, que está representada em:



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Um transmissor pneumático de pressão, linear, apresenta sinal de saída padronizado de 3 a 15 psig. Esse transmissor foi instalado em um tanque. Sabe-se que, para um valor de pressão no tanque de 240 psig, o instrumento apresenta uma saída medida de 9 psig. Por sua vez, quando a pressão no tanque alcança 360 psig, a saída medida é de 12 psig.
O span em psig desse instrumento vale
Na instalação de bombas hidráulicas centrífugas deve-se evitar o efeito de cavitação. Este efeito significa
ruído excessivo proveniente do escoamento do fluído no interior da bomba e tubulação, sem acarretar prejuízo técnico à instalação.
que os materiais empregados na fabricação da bomba são inadequados.
a necessidade de verificar se o interior da carcaça da bomba está preenchido com líquido apropriado para bombeamento.
a corrosão provocada pelo fluído a ser bombeado no equipamento.
a vaporização do fluído a ser bombeado seguido de sua condensação, provocando a erosão do rotor e/ou voluta.


reguladora, que controla a vazão do fluido que passa da esquerda para a direita.
de alívio, que permite a passagem do fluido da esquerda para a direita quando a pressão à esquerda vence o peso da esfera.
de retenção, que impede a passagem de fluido da direita para a esquerda.
limitadora de vazão, pois, quando a vazão da esquerda para a direita atinge um certo valor, a esfera desce e bloqueia a passagem do fluido.
de controle de pressão, pois, quando o fluido à direita atinge uma determinada pressão, a válvula libera sua passagem para a esquerda.
Sobre pneumática pode-se afirmar, EXCETO:
O ar é um fluido altamente incompressível.
As velocidades muito baixas são difíceis de ser obtidas nos sistemas, devido às propriedades físicas do ar.
O ar comprimido precisa de boa preparação para realizar trabalho, devido a impurezas e umidade.
A pneumática causa um incremento de produção com pouco investimento.
O sistema pneumático reduz o número de acidentes de trabalho.
O elemento do circuito ilustrado na figura abaixo é uma válvula redutora de pressão.

Um engenheiro deseja calcular o diâmetro da tubulação de recalque a ser instalada em um edifício residencial de 6 pavimentos, que consome diariamente 30.000 litros de água. Sabendo que a bomba tem capacidade diária de 20% e que o tempo de funcionamento diário é de 3 horas, o engenheiro usa o ábaco que segue.

Ele conclui que o diâmetro da tubulação de recalque é:
1"
1 ¼”
1 ½”
2"
2 ½”
Em sistemas hidráulicos, o fluxo do fluído na tubulação poderá ser:
Laminar ou crescente.
Laminar ou filamentar.
Turbulento ou crescente.
Turbulento ou agitado.
Turbulento ou laminar.