

Seu próximo nível começa aqui
Com a Assinatura Ilimitada, você tem tudo que precisa para sua aprovação.
Com a Assinatura Ilimitada, você combina prática, teoria e método em uma única assinatura com tudo que você precisa para sua aprovação.
Um sistema de ventilação centrífugo é constituído por um eixo em balanço, bi-apoiado por rolamentos. A parte em balanço é acoplada, por correia de borracha em V, à polia de um motor elétrico trifásico cujo eixo também contém rolamentos. Após cinco anos, este conjunto apresentou ruído excessivo, superando as especificações originais de aquisição e conforto ambiental. Para sanar esse problema, deve-se
substituir a correia.
substituir o sistema de polias, motor e pás do ventilador.
aplicar graxa na correia para minimizar o atrito com a polia.
substituir o conjunto motor-ventilador.
inspecionar e substituir os rolamentos danificados.
Nesta situação, entende-se que
a reforma reconduziu a máquina às condições originais de uso e não se deve preocupar com as quebras dos dentes da fresa.
as ferramentas utilizadas não têm a qualidade desejada, recomendando-se o uso de fresas de outro fornecedor.
a dureza da matéria-prima processada tem uma variabilidade muito grande, acarretando a necessidade de ser inspecionada.
o óleo de corte à base de cloro utilizado é inadequado e deve ser substituído por um que contenha lítio e molibdênio.
o alinhamento do eixo-árvore deve ser verificado, pois pode estar empenado, caso em que deve ser reparado.
Assinale a alternativa que contém uma afirmação INCORRETA no que diz respeito aos grupos geradores estacionários eletromecânicos de energia de emergência.
Os requisitos principais de um grupo gerador são: partida segura, transferência de carga o mais rápido possível e baixo custo de manutenção.
O tamanho do grupo gerador é determinado com base nos seguintes fatores: somatória das cargas essenciais e não essenciais instaladas, fator de simultaneidade das cargas instaladas, fator de potência da carga, cargas especiais (por exemplo grande necessidade de energia por curto espaço de tempo, ou necessidade de tensão e freqüência bastante estáveis), tensão e frequência iguais às da concessionária local, características especiais (altitude, temperatura e umidade do ar).
Ao comparar diversos tipos de geradores, deve-se especificar a potência contínua e a potência máxima que o gerador deverá suportar.
A bateria de partida é o elemento mais fraco do grupo gerador, e por isso deverá ser verificada a cada duas semanas quanto a sua condição de carga e ao nível de ácido.
O motor deve ser operado, no mínimo anualmente, sob a aplicação de carga, se possível acima de 50% da carga nominal, até atingir a temperatura operacional.
Na substituição dos pneus próprios para suportar altas cargas, deve ser observado que pneus com índice até 100 suportam mais cargas do que aqueles com índice indicado acima desse número.
A redução da estabilidade direcional verificada em um veículo em alta velocidade é indício típico da necessidade de ajuste do ângulo de caster da suspensão.
A frequência de manutenção é a mesma, tanto para um veículo funcionando com velocidade normal quanto para aquele cuja condição de condução seja contínua, em velocidade em torno de 80% da velocidade máxima recomendada pelo fabricante.
Nas atividades de manutenção, o uso do exame visual em locais inacessíveis diretamente é feito com o auxílio de
boroscópio.
binóculo.
lanterna.
lupa.
microscópio.
Considerando o número de cetanas do combustível e a pressão de injeção do sistema, caso ocorram pré-ignições com o motor frio, conhecidas como “castanhadas”, há necessidade de manutenção no sistema de injeção, pois o motor pode sofrer algum dano nessa condição de funcionamento.
Caso a válvula termostática fique emperrada e aberta, o motor atinge rapidamente a temperatura ideal para seu funcionamento. Esse fato dispensa manutenção ou eventual troca da válvula.
Em um veículo que utilize bico injetor, caso seja diagnosticado mal funcionamento desse componente, deve ser feita a troca do elemento e do bico que apresentou o defeito.
Um automóvel apresenta defeito no rolamento da bomba de água. Para corrigir tal defeito, foi elaborada uma lista de tarefas A, B, C, D, E e F, a serem realizadas para esta manutenção. Na figura a seguir, está representado um diagrama com estas tarefas, as suas respectivas dependências e duração, em horas, para a execução de cada tarefa. A linha pontilhada é a linha imaginária. A partir do diagrama, é CORRETO afirmar:

Sobre os métodos e as ferramentas para aumento da confiabilidade na manutenção, analise as seguintes afirmativas:
I - a análise do modo e efeito de falhas é um sistema que hierarquiza as falhas potenciais e fornece as recomendações para as ações preventivas;
II - a manutenção centrada na confiabilidade é um processo adotado para determinar os requisitos de manutenção de qualquer item físico no seu contexto operacional;
III - a análise do modo, efeito e da criticidade de falhas inclui a análise crítica, a qual é um método quantitativo adotado para classificar os modos de falhas, tendo em consideração suas probabilidades de ocorrência.
É(São) correta(s) a(s) afirmativa(s)
I, apenas.
II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.
Inspeções em cabos de aço (frequentes ou periódicas) objetivam detectar danos como alma saltada, grau de corrosão, dobras e perna fora de posição.
Na inspeção de componentes seriados, visando à detecção de descontinuidades subsuperficiais de até 10 mm de profundidade, utilizando-se a técnica de partículas magnéticas, recomenda-se
o método de ensaio via seca.
o uso de corrente alternada na magnetização das peças.
a técnica de magnetização utilizando eletrodos.
o método de magnetização multidirecional.
a indução do campo por um condutor central.
Na rampa alinhadora, costuma-se verificar a geometria da suspensão na seguinte ordem: camber, caster e convergência. Posteriormente, caso seja necessário ajustar os três, deve-se seguir a sequência caster, camber e convergência, para evitar retrabalho.
Na manutenção que tem como base o desempenho ou condição, a intervenção deve ocorrer em uma situação em que houver, por exemplo, uma modificação inesperada de parâmetro ou em que seja atingido um limite previamente estabelecido.
As paradas para manutenção ocorrem em momentos aleatórios e, muitas vezes, inoportunos, como em épocas de picos de produção ou em períodos de cronograma apertado.
Na predição da vida útil dos rolamentos, um dos métodos mais utilizados na indústria consiste na medição do nível global RMS. Nessa técnica,
à medida que a deterioração aumenta, aumenta proporcionalmente a relação entre o valor do RMS e o valor de pico (fator de crista).
em estágios avançados de falhas tem-se grande alteração no valor de pico.
em estágio inicial de falhas tem-se grande alteração no valor de RMS.
tem-se alta capacidade de identificação e diagnóstico de defeito.
em estágios mais avançados de deterioração, há redução do fator de crista.