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Questões de Concurso sobre Cortes e fresagem
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O corte consiste em seccionar o objeto, por uma superfície convenientemente escolhida. Quanto a este aspecto, analise as afirmativas a seguir:
I. Corte pode ser definido como a representação de uma seção de um objeto e da parte deste situado para além da superfície secante.
II. A superfície secante, ou superfície na qual se executa o corte, referencia-se sempre em uma vista do objeto pelo seu traço num plano que seja normal à referida superfície.
III. O corte, de acordo com a extensão em que se supõe cortado o objeto, pode ser total, parcial ou meio corte.
Estão corretas as afirmativas
A
I e II, apenas.
B
I e III, apenas.
C
II e III, apenas.
D
I, II e III.
O oxicorte é um processo de corte térmico que utiliza um jato de oxigênio puro para cortar metais ferrosos, sendo mais adequado para materiais de alta resistência, como aços inoxidáveis.
C
Certo
E
Errado
Para realizar uma operação de desbaste em um cilindro de aço 1020, a velocidade de corte recomendada é de 25 m/min. Sabendo que o diâmetro da peça é de 50 mm, a rotação (n) do torno será de aproximadamente:
A
80 RPM.
B
160 RPM.
C
200 RPM.
D
250 RPM.
O recurso Corte extrudado é uma importante alternativa para gerar a geometria do modelo sólido de uma peça. Esse comando do programa SolidWorks CAD 3D, ao contrário do que faz o comando Ressalto/base extrudado, retira material da peça que está sendo produzida. Assim, é possível retirar material de um sólido previamente produzido.
Qual a afirmativa descreve parte de um procedimento da execução do comando Corte extrudado?
A
Para realizar o corte de arestas da peça com a finalidade de eliminar cantos vivos, deixando-os arredondados, deve-se apenas executar o comando Corte extrudado e selecionar as arestas que elas serão arredondadas com um raio constante, com valor adequadamente definido, por todo comprimento da aresta.
B
Se a peça contém cantos vivos e é necessário chanfrá-los, executa-se o comando Corte extrudado, selecionando-se as arestas que devem ser chanfradas e definindo adequadamente as dimensões e ângulos dessa geometria.
C
Para realizar o desenho de uma cavidade em forma circular com fundo plano, deve-se selecionar uma superfície e produzir, nessa superfície, um esboço de um círculo, executar o comando Corte extrudado e estabelecer a profundidade do corte na direção adequada.
D
Para arredondar as bordas de uma chapa circular, deve-se produzir um esboço em um plano ortogonal à superfície plana da chapa com a geometria do material que deve ser retirado com o corte. Desenha-se um eixo auxiliar e ortogonal à superfície plana da chapa, passando pelo centro, e executa-se o comando Corte extrudado. O esboço será revolucionado em torno do eixo por 360 graus.
Nos processos de usinagem, o ajuste adequado dos ângulos da ferramenta de corte é fundamental para garantir a eficiência do processo e a qualidade da superfície usinada. Esses ângulos são medidos em diferentes planos do sistema de referência, cada um contribuindo para as características específicas da operação de corte.
Com base nos conceitos relacionados aos ângulos da ferramenta de corte e ao sistema de referência, assinale com V, as sentenças verdadeiras, e com F, as falsas.
( ) O valor da soma dos ângulos livre (de folga), da cunha e da apara (saída) é 180°.
( ) O sistema efetivo de referência diz respeito à ferramenta em funcionamento.
( ) Plano de trabalho é o plano que contém os sentidos das direções de corte e de avanço.
( ) Aumentando-se os ângulos livre (de folga) e de apara (saída), a resistência da cunha é aumentada.
A sequência correta, de cima para baixo, é
A
F – V – F – V.
B
V – F – V – F.
C
V – F – F – V.
D
F – V – V – F.
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A principal parte em uma ferramenta de corte utilizada em processos de fabricação mecânica é sua cunha cortante. Levando em consideração os ângulos da cunha cortante e os planos onde eles são medidos, relacione cada ângulo à sua respectiva definição.
1. Ângulo de Posição da ferramenta
2. Ângulo de ponta da ferramenta
3. Ângulo de posição efetivo
4. Ângulo de inclinação da ferramenta
( ) ângulo entre a aresta de corte e o plano de referência da ferramenta, medido no plano de corte da ferramenta.
( ) ângulo entre os planos principal de corte e secundário de corte, medido no plano de referência da ferramenta.
( ) ângulo entre o plano de corte da ferramenta e o plano admitido de trabalho, medido no plano de referência da ferramenta.
( ) ângulo entre o plano de corte efetivo e o plano de trabalho, medido no plano de referência efetivo.
Assinale a opção que indica a relação correta, segundo a ordem apresentada.
A
3 – 1 – 2 – 4.
B
2 – 3 – 1 – 4.
C
4 – 2 – 1 – 3.
D
2 – 3 – 4 – 1.
E
3 – 4 – 1 – 2.
No corte de chapas de aço de maior espessura nas operações de caldeiraria, recorre-se com frequência ao oxicorte, que pode ser um processo de execução final da peça a ser usada quando a precisão dimensional exigida é baixa.
C
Certo
E
Errado
Uma guilhotina para chapas metálicas é uma ferramenta essencial na indústria metalúrgica e de fabricação por conformação mecânica. É usada para cortar por cisalhamento, chapas de metal, inclusive chapas de aço:
Determine a força de corte necessária para cortar uma chapa em uma guilhotina de facas paralelas, considerando que o comprimento de corte é de 50 cm, a espessura de corte 2 mm e a tensão de cisalhamento do material de 30 kgf/mm2:
A
1.000 kgf.
B
3.000 kgf.
C
10.000 kgf.
D
30.000 kgf.
As fresadoras são máquinas versáteis e muito comuns nas empresas devido à grande variedade de peças que pode ser usinada nesse tipo de máquina. Nas operações de fresagem, é necessária a seleção correta do avanço da mesa para que a usinagem ocorra de maneira adequada. O avanço na fresagem caracteriza-se em milímetros por rotação, milímetros por dente ou milímetro por minuto. Em uma fresadora mecânica, o número de rotações por minuto (rpm) calculado para fresagem de um aço SAE 1020 é de 400 rpm, utilizando-se um cabeçote de pastilhas de metal duro intercambiáveis com diâmetro de 80 mm x 6 dentes.
Considerando os dados acima, calcule o avanço da mesa sabendo que o avanço do dente por rotação é de 0,2 mm/rotação e marque a alternativa CORRETA.
A
450 mm/min.
B
460 mm/min.
C
470 mm/min.
D
480 mm/min.
O fresamento tangencial ou periférico caracteriza-se pelo uso de fresas cilíndricas ou tangenciais nas quais os dentes ativos estão na superfície cilíndrica da ferramenta, cujo eixo é paralelo à superfície a ser usinada.
C
Certo
E
Errado
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Considerando o mandrilamento de uma superfície cilíndrica de 100 mm de diâmetro por 45 cm de comprimento, de aço 1045, com uma ferramenta de metal duro, classe ISO-P15, com 3 arestas de corte, empregando velocidade de corte de 94,2 m/min e avanço de 0,05 mm/aresta, qual o tempo efetivo de corte?
(Use π = 3,14)
A
1 min.
B
3 min.
C
9 min.
D
10 min.
E
30 min.
Ano:
2024
Banca:
Comissão permanente de Concursos - UFAM - COMPEC
Prova:
COMPEC - UFAM - Engenheiro Mecânico - 2024
Assinale a alternativa INCORRETA:
A
Em cortes de partes muito finas, guarnições, juntas e estruturas metálicas, as superfícies a serem hachuradas são representadas por um padrão convencional de hachura.
B
O corte que representa toda a extensão da peça é denominado corte total ou pleno.
C
O meio corte é frequentemente utilizado no desenho de peças simétricas, mostrando apenas uma meia vista em corte.
D
Os cortes são utilizados em peças ou conjuntos para representar, de forma clara, os detalhes externos.
E
Uma projeção em corte mostra o material usado na fabricação da peça.
Mediante o uso de um equipamento de corte a laser na caldeiraria, obtém-se um resultado de corte mais preciso que o alcançado com um equipamento de corte a plasma, pois o corte a laser, em geral, resulta em peças com bordas mais lisas, dispensando acabamento adicional, especialmente em chapas de menor espessura (em torno de até 10 mm).
C
Certo
E
Errado
Assinale a alternativa que indica corretamente a ferramenta de corte representada na figura abaixo.
A
Alargador
B
Broca
C
Fresa de disco
D
Escareador
E
Fresa de topo
Para uma operação de fresamento com a fresa de disco ilustrada, considere:
Dados:
Velocidade de corte: 40 m/min
Diâmetro da fresa: 60 mm
Velocidade de avanço da mesa: Vf = 162 mm/min.
Número de dentes: 10
O Avanço por dente fz (mm/dente) da fresa de disco equivale aproximadamente a:
A
Fz = 0,04 mm/dente.
B
Fz = 0,07 mm/dente.
C
Fz = 0,10 mm/dente.
D
Fz = 0,16 mm/dente.
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Fabricar é transformar matérias-primas em produtos acabados utilizando os mais diversos tipos de processos. Referente à fabricação de produtos metálicos, o conceito de fabricação se baseia em processo com ou sem remoção de cavaco. Entre as técnicas listadas a seguir, assinalar a alternativa que apresenta um processo sem remoção de cavaco, utilizada na fabricação de produtos metálicos:
A
Torneamento.
B
Soldagem.
C
Fresamento.
D
Aplainamento.
E
Retificação.
O processo de laminação pode ser executado através do laminador duo, que pode ser reversível ou não; laminador trio, onde os cilindros sempre giram no mesmo sentido; laminador quádruo, que possui apenas um rolo de apoio para cada rolo laminado, e Sendzimer, que possui um rolo laminador bem menor. Em relação ao processo de laminação e os tipos de laminadores citados, NÃO condiz com a interpretação das definições sobre de laminadores:
A
No laminador trio, os dois cilindros superiores laminam o metal em um sentido; os dois inferiores no sentido reverso. A transferência de um conjunto de cilindros para o outro é feita por meio de mesas elevatórias.
B
A utilização de laminadores com cilindros de menores diâmetros é vantajosa, porque reduz o contato com o metal em laminação, o que resulta em maiores esforços e, em consequência, maiores potências de laminação.
C
Os laminadores com quatro (laminador quádruo) utilizam cilindros de menores diâmetros; são comumente destinados para a laminação de chapas grossas de aços, a maioria das laminações a frio e a laminação de folhas (foils) como as de alumínio.
D
Os laminadores duo e trio são usualmente utilizados como laminadores primários. Nos duos não reversíveis, ambos os cilindros giram em uma mesma direção; o metal só pode ser laminado em um sentido. Nos reversíveis, os dois cilindros podem girar em ambas as direções por inversão da rotação, o que permite que a laminação ocorra nos dois sentidos de passagem entre os cilindros.
E
Os laminadores Sendzimer permitem o emprego de mais elevadas pressões nos cilindros evitando a sua flexão, que pode resultar em perdas de planicidade. Desse modo, metais muito duros ou muito dúcteis podem ser laminados em espessuras muito finas com severas tolerâncias de bitolas, mantendo, assim, aspectos qualitativos que, eventualmente, não poderiam ser reproduzidos em outros laminadores.
Fresas são ferramentas de corte dotadas de facas ou dentes multicortantes. As fresas do tipo H são recomendadas para:
A
Materiais não ferrosos de baixa dureza.
B
Materiais plásticos.
C
Materiais de média dureza, como o aço com até 700N/mm2 de resistência à tração.
D
Materiais como o alumínio e o bronze.
E
Materiais duros e quebradiços, como o aço com mais de 700N/mm2 de resistência à tração.
Assinale a opção que apresenta somente processos de fabricação por conformação mecânica.
A
Fundição, laminação e forjamento.
B
Usinagem, fundição e trefilação.
C
Brasagem, laminação e estampagem.
D
Forjamento, estampagem e trefilação.
E
Trefilação, estampagem e fundição.
O oxicorte é uma técnica muito utilizada para o corte de objetos metálicos. Esse método consiste na ruptura do material através da erosão térmica. Vários gases combustíveis podem ser usados na mistura com o oxigênio: acetileno; hidrogênio; butano; propano; Gás Liquefeito de Petróleo (GLP); etc. Esse método é empregado no corte preciso de materiais metálicos, sendo muito comum no setor industrial, visto que ele aumenta a produtividade, diminui o tempo gasto na produção e corta de forma padronizada. Podemos afirmar que o oxicorte é, na realidade, um processo de
A
fusão, quando uma chapa de aço é cortada o ferro presente na sua composição, aquecido por uma chama à sua temperatura de ignição, reage com o oxigênio produzindo CO2, que serão removidos da área de ação pelo sopro da chama.
B
fusão, quando uma chapa de aço é cortada o ferro presente na sua composição, aquecido por uma chama à sua temperatura de austenização, reage com o oxigênio produzindo CO, que serão removidos da área de ação pela fusão do óxido.
C
reação, quando uma chapa de aço é cortada o carbono presente na sua composição, aquecido por uma chama à sua temperatura de ignição, reage com o oxigênio produzindo CNO2, que serão removidos da área de reação pelo sopro da chama.
D
combustão, quando uma chapa de aço é cortada o ferro presente na sua composição, aquecido por uma chama à sua temperatura de ignição, reage com o oxigênio produzindo óxidos de ferro, que serão removidos da área de reação pelo sopro da chama.
E
combustão, quando um ferro fundido é cortado o ferro presente na sua composição, aquecido por uma chama à sua temperatura de fusão, reage com o nitrogênio produzindo óxidos de ferro, que serão removidos da área de reação pelo sopro da chama.
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