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Analise a Figura 1 abaixo:

Qual operação de usinagem realizada em um torno está sendo demonstrada na figura acima?
Torneamento cilíndrico.
Sangramento.
Perfilamento.
Faceamento.
Considere que se está usinando um eixo em um torno, no qual o fuso do carro transversal possui passo igual a 2,5 mm e o anel graduado possui 100 divisões.
Quantas divisões devem ser avançadas no anel graduado para reduzir o diâmetro do eixo de 28,25 mm para 26,85 mm?
28 divisões
14 divisões
56 divisões
32 divisões
Um torneiro precisa fabricar um fuso com rosca quadrada de duas entradas e com diâmetro de 30 mm. Para o processo, ele ajusta o torno com rotação do eixo-árvore em 160 RPM e avanço do carro longitudinal de 6 mm/volta.
Os valores da velocidade de corte, do passo entre filetes e do deslocamento da ferramenta para abertura da segunda entrada da rosca são, respectivamente,
15,09 m/min; 3,0 mm; 3,0 mm.
5,33 m/min; 6,0 mm; 3,0 mm.
15,09 m/min; 6,0 mm; 3,0 mm.
15,09 m/min; 3,0 mm; 6,0 mm.
Durante o torneamento de um eixo com diâmetro de 20 mm, o operador ajustou a rotação para 320 RPM e o avanço para 0,1 mm/volta, o que produziu uma apara (cavaco) com área da seção transversal de 0,1 mm2.
Sobre o processo de torneamento descrito, assinale V, para as sentenças verdadeiras, e F, para as falsas.
( ) A diminuição da rotação para 160 RPM dobraria a área da seção transversal do cavaco.
( ) A área da seção transversal do cavaco indica que a redução do diâmetro por passe é de 2 mm.
( ) A área da seção transversal do cavaco indica que a profundidade de corte foi de 0,1 mm.
( ) O avanço por rotação é responsável pela espessura do cavaco.
A sequência correta, de cima para baixo, é
F – V – F – V.
V – F – V – F.
V – F – F – V.
F – V – V – F.
No processo de torneamento, um dos fatores fundamentais para o rendimento e eficiência do trabalho é a geometria das ferramentas de corte, que deve variar conforme a natureza do trabalho e o material a ser usinado. Se a geometria da ferramenta não estiver de acordo com a usinagem a ser realizada, há risco de danificar a ferramenta e de não se obter o máximo rendimento possível.
Considerando a usinagem de materiais duros, assinale com V, as sentenças verdadeiras, e com F, as falsas.
( ) Diminuindo o ângulo de rendimento (posição), aumenta-se a parte cortante em contato com a peça.
( ) O aumento do ângulo de cunha aumenta a resistência da ferramenta, reduz o atrito da parte inferior da ferramenta com a peça e melhora o escoamento do cavaco.
( ) Aumentando a parte cortante sobre a peça, melhoram-se o esforço de corte e a distribuição de calor, aumentando a durabilidade da ferramenta.
( )Para materiais duros, o ângulo de cunha deve ser grande para facilitar o escoamento do cavaco.
A sequência correta, de cima para baixo, é
V – V – F – F.
F – V – F – V.
V – F – V – F.
F – F – V – V.


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O processo de torneamento de uma peça cônica em um torno mecânico universal, em alguns casos, requer o ajuste do deslocamento do cabeçote móvel, o qual é fundamental para garantir a conformidade da peça com as especificações técnicas. A figura a seguir ilustra as dimensões da peça a ser usinada, que exige um deslocamento específico do cabeçote móvel.

Fonte: o autor
Com base nas dimensões apresentadas na figura, qual deve ser o deslocamento do cabeçote móvel para que a peça seja torneada conforme as especificações?
5,74 mm.
8,45 mm.
7,45 mm.
6,74 mm.
Em um processo de torneamento de uma peça metálica, utiliza-se uma ferramenta de corte com diâmetro de 10 mm e rotação de spindle de 1.500 rpm.
Nesse caso, a velocidade de corte é
superior a 60 m/min e inferior a 65 m/min.
superior a 65 m/min.
inferior a 50 m/min.
superior a 50 m/min e inferior a 55 m/min.
superior a 55 m/min e inferior a 60 m/min.
No processo de torneamento, a ferramenta de corte move-se ao passo que a peça sempre permanece estática.
Certo
Errado
O torneamento é um processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes. O processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea, perpendicular ao eixo principal de rotação da máquina é classificado como:
Torneamento radial.
Torneamento cônico.
Torneamento cilíndrico.
Torneamento retilíneo.
Uma das funções da luneta fixa utilizada na operação de torneamento é
facilitar a leitura do micrômetro da máquina ferramenta.
permitir o torneamento de uma peça, utilizando altos valores de avanço.
permitir o torneamento de uma peça de pequeno comprimento.
possibilitar o faceamento da peça e a realização do furo de centro.


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Analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I - Em todos os comandos de torneamento na programação CNC, podemos programar a função G1 somente na primeira linha do programa que requer esta função, não precisando repetir nas próximas linhas que utilizarão o código G1 para realização do deslocamento coordenado
PORQUE
II - G1 pertence à classe de funções modais; são aquelas que, uma vez programadas, permanecem na memória do comando, valendo para todos os blocos posteriores até que se programe outra função.
Sobre as asserções, é correto afirmar que
as duas são falsas.
a primeira é falsa e a segunda é verdadeira.
a primeira é verdadeira e a segunda é falsa.
as duas são verdadeiras e a segunda é uma justificativa correta da primeira.
as duas são verdadeiras, mas a segunda não é uma justificativa correta da primeira.
Para o torneamento de uma peça de diâmetro e de rotação do eixo principal respectivamente iguais a 50 mm e a 637 rpm, o valor aproximado, em m/min, para a velocidade de corte é
20
40
60
80
100
Fabricar é transformar matérias-primas em produtos acabados utilizando os mais diversos tipos de processos. Referente à fabricação de produtos metálicos, o conceito de fabricação se baseia em processo com ou sem remoção de cavaco. Entre as técnicas listadas a seguir, assinalar a alternativa que apresenta um processo sem remoção de cavaco, utilizada na fabricação de produtos metálicos:
Torneamento.
Soldagem.
Fresamento.
Aplainamento.
Retificação.
Considerando-se o processo de torneamento, associe corretamente o comando à sua respectiva função.
COMANDOS
1 - Escantilhão
2 - Metal duro
3 - Canal
4 - M12
5 - Furo de centro
6 - TNMG050210
7 - Luneta móvel
FUNÇÕES
( ) auxilia no processo de fixação axial.
( ) gabarito de alinhamento da ferramenta de rosca.
( ) nomenclatura para ferramenta de corte intercambiável.
( ) auxilia no torneamento de peças delgadas.
( ) operação do processo de tornearia.
( ) material base de ferramenta de corte.
( ) nomenclatura de rosca métrica.
A sequência correta é:
4, 6, 2, 1, 7, 5, 3.
7, 6, 2, 1, 4, 3, 5.
6, 4, 5, 1, 2, 7, 3.
1, 6, 4, 2, 3, 5, 7.
5, 1, 6, 7, 3, 2, 4.
O torneamento é um dos processos de usinagem cuja operação consiste em uma ferramenta monocortante que remove o material da superfície de uma peça giratória. A posição e o movimento da ferramenta definem a operação realizada e o formato final da peça usinada (GROOVER, 2017). Com base nessas afirmações, identifique os tipos de operações realizadas pelas figuras abaixo e nomeie-as, respectivamente.

Fonte: Groover, Mikell P. Fundamentos da moderna manufatura : versão SI, volume 2 – 5. ed. – Rio de Janeiro : LTC, 2017, p 30.
(1) Sangramento; (2) Rosqueamento; (3) Faceamento; (4) Torneamento cônico.
(1) Faceamento; (2) Rosqueamento; (3) Sangramento; (4) Torneamento cônico.
(1) Sangramento; (2) Faceamento; (3) Torneamento cônico; (4) Rosqueamento.
(1) Faceamento; (2) Sangramento; (3) Torneamento cônico; (4) Rosqueamento.
(1) Torneamento cônico; (2) Faceamento; (3) Rosqueamento; (4) Sangramento.


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O processo de laminação pode ser executado através do laminador duo, que pode ser reversível ou não; laminador trio, onde os cilindros sempre giram no mesmo sentido; laminador quádruo, que possui apenas um rolo de apoio para cada rolo laminado, e Sendzimer, que possui um rolo laminador bem menor. Em relação ao processo de laminação e os tipos de laminadores citados, NÃO condiz com a interpretação das definições sobre de laminadores:
No laminador trio, os dois cilindros superiores laminam o metal em um sentido; os dois inferiores no sentido reverso. A transferência de um conjunto de cilindros para o outro é feita por meio de mesas elevatórias.
A utilização de laminadores com cilindros de menores diâmetros é vantajosa, porque reduz o contato com o metal em laminação, o que resulta em maiores esforços e, em consequência, maiores potências de laminação.
Os laminadores com quatro (laminador quádruo) utilizam cilindros de menores diâmetros; são comumente destinados para a laminação de chapas grossas de aços, a maioria das laminações a frio e a laminação de folhas (foils) como as de alumínio.
Os laminadores duo e trio são usualmente utilizados como laminadores primários. Nos duos não reversíveis, ambos os cilindros giram em uma mesma direção; o metal só pode ser laminado em um sentido. Nos reversíveis, os dois cilindros podem girar em ambas as direções por inversão da rotação, o que permite que a laminação ocorra nos dois sentidos de passagem entre os cilindros.
Os laminadores Sendzimer permitem o emprego de mais elevadas pressões nos cilindros evitando a sua flexão, que pode resultar em perdas de planicidade. Desse modo, metais muito duros ou muito dúcteis podem ser laminados em espessuras muito finas com severas tolerâncias de bitolas, mantendo, assim, aspectos qualitativos que, eventualmente, não poderiam ser reproduzidos em outros laminadores.
No torneamento, a ferramenta penetra na peça, cujo movimento rotativo uniforme ao redor do eixo A permite o corte contínuo e regular do material. A força necessária para retirar o cavaco é feita sobre a peça, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-ferramenta, contrabalança a reação dessa força. Para executar o torneamento, são necessários movimentos relativos entre a peça e a ferramenta.
Os principais movimentos respeitam a seguinte ordem:
penetração, corte, avanço
corte, avanço, penetração
avanço, penetração, corte
furação, alargamento, recartilhamento
alargamento, recartilhamento, furação
Assinale a opção que apresenta somente processos de fabricação por conformação mecânica.
Fundição, laminação e forjamento.
Usinagem, fundição e trefilação.
Brasagem, laminação e estampagem.
Forjamento, estampagem e trefilação.
Trefilação, estampagem e fundição.
No processo de produção de peças por torneamento, há remoção de cavaco por ferramentas cortantes. Os principais tipos de torneamento são:
horizontal e vertical.
manual e CNC.
seco e refrigerado.
interno e externo.
de precisão e de desbaste.
Ao tornear uma barra de aço manganês com 0,3% de C, de Ø93mm com Ø final de 90 mm, para que a velocidade de corte recomendada de 240 m/min seja alcançada, deve-se selecionar a rotação de
0,822 RPM.
1 RPM.
822 RPM.
1000 RPM.
1822 RPM.