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Durante o processo de calibração de uma balança, foram realizadas dez medições utilizando-se uma massa padrão de (20,0 ± 0,1)g, sendo obtidos os resultados apresentados no quadro a seguir:
Medição | Resultado [em gramas] |
1 | 20,2 |
2 | 20,0 |
3 | 20,1 |
4 | 20,3 |
5 | 20,2 |
6 | 20,0 |
7 | 20,4 |
8 | 20,2 |
9 | 20,2 |
10 | 20,4 |
Com base nos valores medidos, a tendência do instrumento e a sua correção para a medição de 20,0 g, são, respectivamente,
Tendência: + 0,2 g; Correção: − 0,2 g;
Tendência: − 0,2 g; Correção: + 0,4 g;
Tendência: + 0,4 g; Correção: − 0,2 g;
Tendência: − 0,4 g; Correção: + 0,4 g;
Tendência: + 0,1 g; Correção: − 0,1 g.
A medição de emissões de Campo Eletromagnético (EMF) de acordo com padrões nacionais e internacionais contribui para assegurar que os sistemas transmissores estejam em conformidade com os limites aplicáveis e também para comprovar para o público essa conformidade. Há disponíveis diferentes métodos de teste de EMF para medir o total de emissões presentes, incluindo frequências de broadcast de rádio e TV, bandas de rádio em comunicações móveis e transmissões de radar. Se houver emissões semelhantes provenientes de múltiplas fontes, os testes também podem ser utilizados para determinar as contribuições de cada fonte, tais como estações rádio base em uma rede de rádio móvel.
O método de seleção de frequência é uma medição de canal que fornece resultados com base em serviços de rádio de interesse. A configuração consiste basicamente em:
Um medidor ou analisador de espectro calibrado, operando em modo de varredura sobre o intervalo de frequências de interesse, conectado a uma antena direcional ou isotrópica, calibrada.
Um voltímetro de alta impedância conectado a uma antena isotrópica sintonizada para a frequência de interesse, não requerendo calibração pois são medições relativas de campo.
Uma antena de loop integrada a um medidor de nível seletivo, calibrado para medições DC.
Um sistema de antenas em quadratura de fase, calibradas e associadas a um osciloscópio de alta impedância, calibrado na faixa de frequência de interesse;
Uma câmara anecóica compatível com a faixa de frequência das antenas e medidores seletivos. O método de referência é usualmente denominado de “campo calculável”.
Na fabricação de peças de reposição para um utensílio doméstico de uso popular, é realizado o corte do material por meio de estampagem e posteriormente são realizadas operações de dobramento e curvamento para se obter a peça em seu formato final. Sabe-se que o material empregado na produção das peças possui resistência de peças de latão. Sabendo que espessura do material utilizado é 2,0 mm e o perímetro total da figura a ser cortada é de 180 mm, marque a opção correspondente ao esforço necessário para a realização do corte de cada peça.
São dados:
Resistência do material à tração: 300 MPa
Resistência do material ao cisalhamento: 225 MPa
16 kN
54 kN
81 kN
94 kN
108 kN
Relacione a grandeza a ser medida com o transdutor mais apropriado para realizar a sua medição.
1. Vibração de um sistema mecânico
2. Força aplicada em um cabo de aço
3. Umidade do ar
4. Temperatura da água de resfriamento de um motor a combustão
( ) Termopar
( ) Transdutor piezoelétrico
( ) Polímero capacitivo
( ) Extensômetro
Assinale a opção que indica a relação correta, segundo a ordem apresentada.
1 – 2 – 3 – 4.
4 – 3 – 2 – 1.
2 – 1 – 3 – 4.
3 – 1 – 4 – 2.
4 – 1 – 3 – 2.
O processo de soldagem MIG/MAG é um(a):
Método de soldagem a arco com gás de proteção metálico.
Processo de soldagem por resistência elétrica.
Método de soldagem com eletrodos revestidos.
Processo de soldagem a alta frequência.
Técnica de soldagem a plasma.
Em um certo tipo de mancal, ao operar em condições ideais, uma camada de água ou óleo lubrificante separa o mancal da superfície do eixo, evitando o contato metal com metal devido à formação de um filme. Essa camada de lubrificante reduz o desgaste do mancal e minimiza o ruído gerado pelo atrito. Esse é o mancal:
hidrodinâmico.
de rolamentos.
aerodinâmico.
magnético.
Durante um processo de soldagem TIG (tungsten inert gas), para evitar a contaminação do metal de base e do eletrodo, o gás de proteção mais frequentemente usado é o
argônio.
nitrogênio.
oxigênio.
dióxido de carbono.
hélio.
Assinale a opção correta, a respeito de árvores e eixos em engenharia mecânica
As árvores têm um diâmetro uniforme ao longo de seu comprimento, enquanto os eixos podem ter várias seções; ambos suportam cargas radiais e axiais e transmitem torque entre componentes rotativos.
Árvores são componentes exclusivamente usados em motores elétricos, podendo suportar cargas radiais e axiais e transmitir torque entre componentes rotativos.
Eixos transmitem apenas forças axiais, enquanto árvores transmitem forças radiais, independentemente da seção transversal e do conjunto acessório.
O eixo é um componente mecânico projetado para suportar cargas radiais e axiais e transmitir torque entre componentes rotativos, enquanto as árvores operam apenas sob esforços radiais.
Os eixos têm um diâmetro uniforme ao longo de seu comprimento, enquanto as árvores podem ter várias seções; ambos suportam cargas radiais e axiais e transmitem torque entre componentes rotativos.
A fundição é um dos processos mais antigos no campo de trabalho dos materiais e data de aproximadamente 4000 ac. Basicamente, o processo consiste da obtenção de objetos, na forma final, vazando metal líquido ou viscoso em um molde preparado. Desta forma, a peça fundida é o produto obtido quando o líquido ou o metal viscoso se solidifica. Quanto as etapas de um processo de fundição pode-se inferir que:
Ao projetar uma peça para ser fundida, deve-se levar em consideração, em primeiro lugar, os fenômenos que ocorrem na solidificação do metal líquido no interior do molde, de maneira que sejam evitados, nas peças solidificadas.
Os modelos são utilizados em várias peças, principalmente quando se trata de moldar e fundir peças volumosas, ou são montadas em placas, quando a produção é seriada e as peças de menores dimensões.
O modelo é o recipiente que contém a cavidade (ou cavidades) com a forma da peça a ser fundida, e no interior da qual será vazado o metal líquido.
O molde é feito geralmente de madeira e a espécie mais empregada no Brasil é o cedro (também são empregados peroba, pinho e pau marfim).
Completada a solidificação das peças no exterior dos moldes, procede-se as operações de desmoldagem, corte dos canais, limpeza e rebarbação para se obter o acabamento final das peças.
Consulte a tabela abaixo de velocidade de corte para torno e determine as rotações por minuto adequadas que devem ser empregadas para desbastar no torno um tarugo de aço extraduro 1060 de 50 mm de diâmetro, se uma ferramenta de aço rápido for usada?

95
115
230
255
260
A limagem é uma operação que retira o excesso de materiais em movimentos contínuo ou alternativos pertencente a um dos macros processos de usinagem, pode ser destinado à obtenção de superfície curvas, planas, rebaixos e furos. A lima é a ferramenta manual utilizada na limagem, com uma grande variedade de modelos e tamanhos para cada tipo de trabalho. Assinale V se a afirmação for correta ou F se ela estiver incorreta, marcando a opção CORRETA.
( ) Mordentes de proteção são chapas de material mais duras do que o da peça que será fixada e que evitam que os mordentes da morsa façam marcas nas faces já usinadas da peça.
( ) A lima meia cana é indicada para trabalhos em superfícies planas e convexas.
( ) As limas tipo bastarda é ideal para remoção mais agressiva do material.
( ) As limas diamantadas são usadas para trabalhar metal duro, pedra, vidro e matrizes em geral.
V, F, V, F
F, V, V, V
V, V, F, F
V, V, V, V
F, V, V, F
Os processos de conformação mecânica são aqueles que alteram a geometria do material por deformação plástica, através de forças aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes até grandes cilindros. O processo de redução da seção transversal de uma barra, fio ou tubo, “puxando-se” a peça através de uma ferramenta em forma de “funil”, dar-se o nome de qual processo de conformação mecânica?
Trefilação.
Laminação.
Conformação.
Forjamento.
Extrusão.
A finalidade da operação de sangramento radial é obter um entalhe circular em uma peça sob torneamento.
Certo
Errado
No caso de duas engrenagens cilíndricas de dentes retos e com raios diferentes estarem fixas em um mesmo eixo, as velocidades angulares e lineares serão iguais nos círculos primitivos das engrenagens.
Certo
Errado
A expressão da incerteza de medição na calibração é um aspecto fundamental da metrologia que visa quantificar a confiabilidade e a precisão das medições realizadas em instrumentos e equipamentos.
Quanto à expressão da incerteza de medição na calibração, analise as afirmativas a seguir e assinale (V) para a verdadeira e (F) para a falsa.
( ) A incerteza expandida é uma medida da incerteza de medição que fornece um intervalo que contém o valor verdadeiro do mensurando com uma determinada probabilidade.
( ) A incerteza combinada é uma medida da incerteza de medição que fornece um intervalo que contém o valor verdadeiro do mensurando com uma determinada probabilidade.
( ) A incerteza sistemática é uma medida do erro sistemático presente em um processo de medição.
As afirmativas são, respectivamente,
F – V – V.
F – V – F.
V – F – V.
V – V – F.
F – F – V.
O fresamento tangencial ou periférico caracteriza-se pelo uso de fresas cilíndricas ou tangenciais nas quais os dentes ativos estão na superfície cilíndrica da ferramenta, cujo eixo é paralelo à superfície a ser usinada.
Certo
Errado
Assinale a opção em que é apresentado um processo de fabricação por conformação e moldagem utilizado tipicamente e primariamente para produzir peças de metal com seção transversal constante ao longo de todo o seu comprimento, como tubos, hastes e perfis estruturais.
laminação
estampagem
extrusão
moldagem por injeção
forjamento
Determinado parâmetro de desempenho de instrumentos de medição consiste no grau de concordância entre os resultados de medições sucessivas de um mesmo mensurando realizadas sobre as mesmas condições de medição. Esse parâmetro denomina-se
sensibilidade.
resolução.
exatidão.
linearidade.
repetitividade.
Considere a imagem a seguir.

Fonte: MARQUES, P. V., MODENESI, P. J., BRACARENSE, A. Q. Soldagem: Fundamentos e Tecnologia. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. (Adaptado)
As trincas são conhecidas como as descontinuidades mais graves em soldagem, podendo ser externas ou internas, ter dimensões micro ou macroscópicas e localizarem-se na Zona Fundida (ZF) ou na Zona Termicamente Afetada (ZTA).
A alternativa que identifica corretamente os tipos de trinca e suas correspondentes localizações, conforme numeração (1, 2, 3 ,4 ,5 ,6 , 7 e 8) ilustrada na figura, é
1 – trinca na cratera; 4 – trinca longitudinal na ZF; 6 – trinca na linha de fusão; 8 – trinca na raiz da solda.
2 – trinca transversal na ZF; 3 – trinca transversal na ZTA; 6 – trinca sob o cordão; 7 – trinca na linha de fusão.
2 – trinca sob o cordão; 3 – trinca transversal na ZF; 5 – trinca na margem da solda; 8 – trinca na raiz da solda.
2 – trinca transversal na ZF; 4 – trinca na linha de fusão; 5 – trinca na margem da solda; 7 – trinca sob o cordão.
3 – trinca transversal na ZTA; 4 – trinca longitudinal na ZF; 6 – trinca na margem da solda; 7 – trinca na linha de fusão.
Considerando o mandrilamento de uma superfície cilíndrica de 100 mm de diâmetro por 45 cm de comprimento, de aço 1045, com uma ferramenta de metal duro, classe ISO-P15, com 3 arestas de corte, empregando velocidade de corte de 94,2 m/min e avanço de 0,05 mm/aresta, qual o tempo efetivo de corte?
(Use π = 3,14)
1 min.
3 min.
9 min.
10 min.
30 min.