Questões de Concurso sobre Sistemas Mecânicos

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motores a jato.

selos de borracha e amortecedores mecânicos.

sistemas de deslizamento de altas temperaturas.

cadeados e outros mecanismos intermitentes.

fluido de freios.

Na extrusão inversa, o pistão geralmente se mantém fixo e o tarugo com o recipiente avançam em sua direção, tornando inexistente o atrito entre o tarugo e o recipiente. Apesar de exigir menor esforço de deformação e permitir a obtenção de um produto mais homogêneo, a extrusão direta tem uma maior utilização devido à maior simplicidade do equipamento.

Na extrusão inversa, o corpo metálico, geralmente de forma cilíndrica, é forçado a escoar através da abertura existente no meio de uma ferramenta, por meio de uma ação de compressão de um pistão acionado pneumaticamente ou hidraulicamente.

Geralmente, o processo de extrusão é realizado a frio e, por isso, a passagem do tarugo (ou lingote) pela ferramenta provoca sua deformação plástica, porém, não acarreta o efeito de encruamento.

Classifica-se a extrusão como um processo de compressão direta, pois são as paredes internas da ferramenta que provocam a ação de compressão sobre o tarugo.

A estrutura metálica do produto de extrusão se encontra na condição recristalizada; dessa forma, é impossível aplicar ao metal extrudado intensos trabalhos de deformação a frio adicionais, como os da trefilação.

A soldagem submersa (Submerged Arc Welding – SAW) é um processo em que a coalescência entre metais é obtida pelo aquecimento e fusão destes, por meio de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho.

No processo oxí-corte, ou corte a gás, o corte do metal ocorre devido à reação de gases submetidos à alta temperatura.

O processo de soldagem com eletrodo de tungstênio e proteção gasosa (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) é aplicado a poucos metais, mas a uma ampla faixa de espessuras.

O processo de soldagem a plasma produz união das partes por meio de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio consumível e a peça.

A união de peças metálicas por meio do processo de soldagem a arco com proteção gasosa (Gas Metal Arc Welding - GMAW) decorre do aquecimento das peças com um arco elétrico, estabelecido entre um eletrodo metálico nu, não consumível, e a peça de trabalho.

Certo

Errado

O fresamento é um processo utilizado para fazer roscas internas ou externas executadas em superfícies cilíndricas ou cônicas.

A retificação é um processo em que a remoção do cavaco dá forma a uma peça devido ao atrito resultante do contato entre ela e o rebolo.

O torneamento é um processo utilizado na fabricação de produtos cilíndricos e(ou) cônicos com ferramenta multicortante, em que a peça gira em torno de um eixo fixo de rotação da máquina e a ferramenta de corte se desloca simultaneamente, seguindo uma trajetória coplanar com o eixo do torno.

A furação é um processo de abertura de um furo cilíndrico em uma peça com o auxílio de ferramentas chamadas de broca ou punção, acopladas a uma ferramenta que as faz girar em alta velocidade, com avanço perpendicular ao sentido da perfuração.

O fresamento é um processo utilizado na produção de peças para obter superfícies especificas utilizando-se uma ferramenta que possui uma única saída de cavacos, fazendo movimentos de rotação e translação ao longo do material.

concentricidade, cilindricidade e perfil de linha.

perfil de superfície qualquer, coaxialidade e posição.

perfil de linha qualquer, concentricidade e posição.

posição, perfil de linha qualquer e coaxialidade.

posição, cilindricidade e perfil de superfície qualquer.

Os óleos possuem maior adesividade que as graxas.

As graxas lubrificam melhor em altas velocidades.

Os óleos promovem uma melhor vedação contra a água e impurezas.

Os óleos dissipam menos o calor que as graxas.

Quando a alimentação de óleo não pode ser feita continuamente, empregam-se as graxas, pois elas permanecem nos pontos de aplicação.

Certo

Errado

O fresamento é um processo de usinagem por abrasão, que é utilizado para corrigir irregularidades geométricas produzidas por operações anteriores.

No torneamento, a ferramenta de corte gira enquanto a peça executa deslocamento longitudinal.

No mandrilamento, a retirada de material é feita por uma ferramenta abrasiva de revolução chamada de rebolo.

Na retificação, é feita a abertura de sulcos helicoidais em superfícies de revolução.

No fresamento, o material é removido pela ação de uma ferramenta giratória com vários gumes cortantes.

Redução do coeficiente de atrito entre a ferramenta e o cavaco.

Expulsão do cavaco da região de corte.

Refrigeração da ferramenta.

Melhor acabamento superficial da peça em usinagem.

Impedimento da corrosão da peça em usinagem.

Facilidade de lubrificação.

Facilidade de fabricação.

Resistência à corrosão.

Maior torque transmissível.

Facilidade de montagem.

0,3 N.m

10 N.m

90 N.m

36.000 N.m

324.000 N.m

5,30 mm

6,30 mm

6,31 mm

6,32 mm

6,35 mm

Furação em cheio.

Furação com pré-furação.

Furação de centros.

Furação escalonada.

Furação profunda em cheio.

Em tubulações que contêm fluidos perigosos, recomenda-se o uso de juntas de expansão.

Juntas simples e juntas duplas são exemplos de juntas de expansão de fole.

As juntas podem apresentar apenas os movimentos axiais e laterais.

São indicadas em tubulações sujeitas a pequenas vibrações.

Existem dois tipos gerais de juntas: abraçadeira e fole.

$1\frac{57"}{128}$

$1\frac{9"}{16}$

$1\frac{59"}{128}$

$1\frac{17"}{32}$

$1\frac{67"}{128}$

Calandragem.

Trefilação.

Laminação.

Forjamento.

Usinagem.

Ferro maleável.

Ferro fundido cinzento.

Ferro fundido branco.

Ferro nodular.

Aço carbono.

8 mm.

15 mm.

17 mm.

28 mm.

30 mm.