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Deseja-se tornear uma peça em um torno mecânico universal convencional horizontal. Tal peça requer fixação entre pontos para usinagem em baixas rotações e uso de lubrificantes.
O acessório usado para fixar essa peça entre os pontos é denominado
barramento
contraponto fixo
espera
mandril pinça
placa de quatro castanhas
A usinagem é um processo de fabricação mecânica que utiliza um molde para produzir peças com alta precisão.
Certo
Errado
Os processos de usinagem são processos versáteis, capazes de fabricar peças de diferentes tamanhos, tipos e funções. A maioria dos processos de usinagem envolvem a remoção de material, porém existem alguns capazes de modificar as peças sem a remoção de material, os chamados processos por conformação mecânica.
Assinale a alternativa que apresenta um processo de usinagem por conformação mecânica da peça.
desbastamento.
mandrilhamento.
recartilhamento.
sangria.
faceamento.
Na usinagem em torno-mecânico, o operador configura os parâmetros do equipamento para diversas situações. Na operação de acabamento superficial, sobre os parâmetros de velocidade de corte, profundidade do corte e avanço da ferramenta, o operador deve, respectivamente:
diminuir, aumentar e aumentar.
diminuir, diminuir e aumentar.
aumentar, aumentar e diminuir.
aumentar, diminuir e diminuir.
Há um grande número de processos por fusão que podem ser separados em subgrupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peças. Em relação aos processos de usinagem, assinalar a alternativa que preenche as lacunas abaixo CORRETAMENTE:
__________________: aplica-se em soldagem de todos os metais, exceto Zn, Be e suas ligas, com espessura entre 1 e 6mm. Soldagem de não ferrosos e aços inox. Passe de raiz de soldas em tubulações.
_________________: aplica-se em soldagem de aços carbono, baixa e alta-liga, não ferrosos, com espessura >= 1mm. Soldagem de tubos, chapas, etc. Qualquer posição.
Soldagem a plasma | Soldagem TIG
Soldagem TIG | Soldagem a plasma
Soldagem MIG/MAG | Soldagem TIG
Soldagem a plasma | Soldagem MIG/MAG
Soldagem TIG | Soldagem MIG/MAG
Para reduzir o diâmetro de uma peça de 51,2 mm para 51 mm no torneamento cilíndrico em um único passe, deve-se usar uma profundidade de corte de 0,1 mm.
Certo
Errado
A usinagem CNC é um processo automatizado que utiliza computadores para controlar a operação da máquina de usinagem.
Certo
Errado
Considere os símbolos relacionados a processos mecânicos de usinagem:

Identifique a opção que relaciona corretamente esses símbolos aos respectivos processos mecânicos.
(I) Mandrilamento; (II) Rebaixamento; (III) Fresamento;(IV) Serramento; (V) Brochamento.
(I) Brochamento; (II) Rebaixamento; (III) Furação;(IV) Roscamento; (V) Mandrilamento.
(I) Aplainamento; (II) Furação; (III) Fresamento ;(IV) Rebaixamento; (V) Alargamento.
(I)Rebaixamento; (II) Alargamento; (III) Aplainamento;(IV) Furação; (V) Torneamento.
(I) Torneamento; (II) Aplainamento; (III) Furação;(IV) Alargamento ; (V) Rebaixamento.
Durante o processo de usinagem, os movimentos entre peça e ferramenta garantem a efetivação da usinagem e a retirada de material. Dentre esses movimentos, o movimento de avanço é:
O movimento entre a ferramenta e a peça, que combinado com o movimento de corte leva à remoção de material da peça de forma contínua ou repetida.
O movimento entre a ferramenta e a peça, em que a ferramenta se aproxima da peça antes da usinagem.
Sinônimo de movimento efetivo de corte.
O movimento entre a peça e a ferramenta que resulta na retirada de cavaco durante uma rotação da ferramenta.
O movimento entre a peça e a ferramenta em que é definida a espessura de material que será retirada a cada passagem.
Na fabricação mecânica por usinagem, é necessário conhecer o material a ser usinado para definição dos parâmetros de corte. Na fabricação de uma peça, durante o torneamento do diâmetro de 50 mm, rotação de 600 RPM, ap de 4 mm, a máquina excedeu a potência disponível.
Qual é o valor aproximado da velocidade de corte durante essa operação, considerando (Pi = 3)?
90 m/min.
100 m/min.
110 m/min.
125 m/min.
A usinagem é uma enorme família de operações, tais como: torneamento, aplainamento, furação, mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificação, brunimento, lapidação, polimento, afiação, limagem, rasqueteamento. Essas operações são realizadas manualmente ou por uma grande variedade de máquinas-ferramenta que empregam as mais variadas ferramentas.
Com relação aos materiais que as ferramentas podem ser fabricadas, enumere a 2ª (segunda) coluna de acordo com a 1ª (primeira) e, ao final, responda o que se pede.
( 1 ) Aço-carbono | ( ) Apesar do nome, as ferramentas fabricadas com esse material são indicadas para operações de baixa e média velocidade de corte. Esses aços apresentam dureza a quente (até 600ºC) e resistência ao desgaste. |
( 2 ) Aços-ligas médios | ( ) Usadas quando se necessita de grande resistência ao desgaste. Um exemplo desse material é a estelite, que opera muito bem até 900ºC e apresenta bom rendimento na usinagem de ferro fundido. |
( 3 ) Aços rápidos | ( ) Usados na fabricação de brocas, machos, tarraxas e alargadores e não têm desempenho satisfatório para torneamento ou fresagem de alta velocidade de corte porque sua resistência a quente (até 400ºC). |
( 4 ) Ligas não-ferrosas | ( ) Usadas para usinar ferro fundido, ligas abrasivas não-ferrosas e materiais de elevada dureza como o aço temperado. Opera bem em temperaturas até 1300ºC. |
( 5 ) Metal duro (ou carboneto sinterizado) | ( ) Usado em ferramentas pequenas para trabalhos em baixas velocidades de corte e baixas temperaturas (até 200ºC), porque a temperabilidade é baixa, assim como a dureza a quente. |
Marque a alternativa que contém a sequência CORRETA de respostas, na ordem de cima para baixo:
3, 4, 1, 2, 5.
1, 3, 5, 4, 2.
5, 4, 2, 3, 1.
3, 4, 2, 5, 1.
O processo de usinagem gera grandes esforços devido ao atrito gerado entre a peça e a ferramenta. Esse atrito em altas velocidades de corte gera aquecimento e pode danificar a peça ou a ferramenta; sendo assim, para evitar tais problemas, são utilizados fluidos de corte. A seleção do fluido de corte é feita de acordo com o material a ser usinado e a operação de usinagem, como os óleos solúveis em água, que devem ser utilizados na seguinte situação:
Roscar peças de cobre.
Brunir peças de aço.
Lapidar ferro fundido.
Aplainar peças de alumínio.
Tornear peças de magnésio.
Para efetuar a medida da profundidade de um furo não passante em uma peça usinada, qual é a ferramenta mais propícia?
Paquímetro.
Micrômetro.
Escalímetro.
Régua.
Fita métrica.
Na usinagem dos materiais de construção mecânica, o torneamento é utilizado de modo considerável. Para uma perfeita usinagem, a escolha da ferramenta é de suma importância. Para tanto, as ferramentas de usinagem são fabricadas com materiais com propriedades mecânicas de dureza e tenacidade elevadas, garantindo elevadas taxas de desempenho. Nesse contexto, assinale a afirmativa correta que informa quais são os principais elementos químicos utilizados na fabricação das pastilhas de metal duro:
Aço cromo-níquel e vanádio.
Carboneto de tungstênio e cobalto.
Molibdênio, silício e manganês.
Carboneto de cálcio, vanádio e óxido de enxofre.
Níquel e manganês.
Considerando os vários processos de fabricação existentes e suas respectivas características e aplicações, indique se as afirmativas a seguir são verdadeiras (V) ou falsas (F) e assinale a alternativa com a sequência correta de cima para baixo.
( ) No processo de conformação mecânica por calandragem predominam os esforços de flexão quando comparado aos processos de forjamento e laminação.
( ) Existem três processos de fabricação para a união permanente de materiais: colagem, brasagem e soldagem.
( ) No processo de soldagem MIG, o gás de proteção participa de alterações metalúrgicas da poça de fusão.
( ) Furação não é um tipo de usinagem.
V – V – V – F
F – F – V – V
F – V – F – V
V – F – V – F
V – V – F – F
No processo de usinagem por torneamento, há vários movimentos relativos entre a peça a ser trabalhada e a aresta cortante da ferramenta de corte.
Dentre tais movimentos, os que causam diretamente a saída contínua e única de cavaco são, respectivamente, os de
ajuste e de aproximação
aproximação e de correção
aproximação e de recuo
avanço e de recuo
avanço e de corte
Durante o processo de usinagem, é comum o uso de fluidos de corte. Qual das seguintes alternativas NÃO é um motivo para usar esses fluidos?
Manter a ferramenta fria e assim evitar a sua redução de dureza e resistência à abrasão.
Manter a peça fria e assim evitar a usinagem de uma peça deformada pelo calor.
Reduzir o consumo de energia do processo de usinagem ao lubrificar o processo.
Retirar cavacos do processo.
Garantir o polimento final das peças.
Numa união entre eixo e cubo, ambos com conicidade, o tipo de chaveta que apresenta mais facilidade de montagem, além de gerar menos concentrações de tensão e oferecer maior facilidade de usinagem, é a chaveta:
paralela quadrada.
paralela retangular.
Woodruff (meia-lua).
inclinada com cabeça.
Pratt e Whitney (embutida).
Considerando as definições de usinagem, torno mecânico, fresadoras e cossinetes, marque a alternativa que contém a resposta CORRETA:
Podemos definir o Torno Mecânico como uma ferramenta destinada à usinagem apenas de peças cilíndricas.
A ferramenta de corte utilizada para executar a fresagem recebe o nome de mandrilhador, e pode ser de aço rápido ou metal duro.
Os cossinetes são ferramentas de corte utilizadas para abertura de roscas internas de maneira manual ou em máquinas operatrizes.
Usinagem é o processo de fabricação mecânica que consiste na remoção do sobremetal da peça por meio de corte, tanto pela utilização de máquinas como por ferramentas manuais.
Analise a imagem a seguir.

A indicação da rugosidade das superfícies em desenhos deve ser indicada em mícrons. Para indicações complementares, deve-se acrescentar uma linha horizontal ao traço maior do símbolo e, sobre essa linha, será indicado o tipo de usinagem ou acabamento. Abaixo dessa linha horizontal será indicada a orientação preferencial dos sulcos de usinagem. De acordo com a imagem acima, é correto afirmar que:
os sulcos devem ser orientados em direção normal ao traço da superfície sobre a qual o símbolo se apoia no desenho.
os sulcos devem ser orientados segundo duas direções cruzadas.
rugosidade superficial de 2, 1 µm.
os sulcos devem ser orientados paralelamente ao traço da superfície sobre a qual o símbolo se apoia no desenho.
os sulcos devem ser orientados segundo várias direções (sulcos multidirecionais).