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Assinale a opção que indica o mecanismo de endurecimento em metais que está baseado na movimentação das discordâncias provocadas por uma deformação plástica.
precipitação.
encruamento.
solução sólida.
refino de grão.
transformação de fases.
As aciarias a oxigênio se caracterizam por:
Utilizar como principal matéria-prima a sucata ferrosa para a obtenção do aço.
Obter aço através do aumento do teor de carbono do ferro-gusa.
Obter aço através da diminuição do teor de carbono do ferro-gusa.
Utilizar energia elétrica para transformar o ferro-gusa em aço.
Existem diversos métodos para minimizar a tendência dos metais de saírem de uma condição termodinâmica instável para uma condição termodinâmica estável, e a maioria deles consiste em intercalar uma camada protetora entre a superfície a ser protegida e o meio corrosivo. Assim, é correto afirmar que:
o revestimento metálico por imersão a quente é obtido através da imersão do material em um banho do metal fundido. O processo de revestimento do aço com zinco é amplamente conhecido como galvanização. Nesse processo, são geradas camadas de liga zinco-ferro e de zinco puro. Ambas as camadas contribuem para a resistência à corrosão do revestimento.
o processo de eletrodeposição é pouco utilizado, pois só consegue revestimentos muito finos. A espessura da camada depende da corrente aplicada, da temperatura do banho e da concentração dos sais.
o cladeamento é o processo de revestimento metálico mais utilizado na indústria química. O revestimento só pode ser feito nas duas faces da chapa, para que a proteção se torne efetiva.
a aspersão térmica consiste em aplicar o revestimento metálico utilizando uma pistola de metalização. Quando as partículas tocam o substrato, se solidificam, ligando-se a superfície através de camadas finamente granulares. Para os materiais de alto ponto de fusão pode ser utilizado o processo por plasma.
para uma boa qualidade de aderência e impermeabilidade da película, é necessária uma boa qualidade do método e da preparação de superfície. Para os métodos de revestimento catódicos, por exemplo, não é necessário se preocupar com a presença de pequenas falhas, pois caso exista, o material do revestimento metálico protegerá catodicamente o metal base.
Sobre os elementos inibidores de corrosão é correto afirmar que:
o cobre, em teores de 0,2%, retarda definitivamente a corrosão atmosférica dos aços melhorando a resistência à corrosão de 3 a 5 vezes.
o silício é às vezes adicionado ao aço para melhorar sua resistência à oxidação em baixas temperaturas.
o cromo é o elemento mais importante no combate à corrosão. porém em temperaturas elevadas observase um aumento da oxidação na presença desse elemento.
o Ni também é considerado um bom elemento para resistência à corrosão. porém os aços contendo Cr e Ni não são tão resistentes quanto um aço com mais de 10% de Cr.
a camada protetora formada por Cr-O é extremamente estável, sendo resistente a qualquer meio corrosivo.
Do ponto de vista da metalurgia da soldagem, pode-se afirmar que uma junta soldada é constituída:
apenas pela região onde foi depositado o cordão de solda.
apenas pela região onde se encontra a zona termicamente afetada.
apenas pela região onde se encontra a zona fundida.
pela região constituída pelo metal de base e pela zona termicamente afetada.
por todas as regiões que tiveram suas condições iniciais alteradas pela soldagem.
A figura abaixo mostra um diagrama de transformação isotérmica para um aço-C com composição eutetóide. Nessa figura, as legendas A, P, B e M significam, respectivamente, austenita, perlita, bainita e martensita.

As microestruturas obtidas após os tratamentos térmicos (i), (ii) e (iii) serão, respectivamente:
(i):100% martensítica; (ii) 50% bainítica e 50% martensítica; (iii) 100% perlítica.
(i):100% martensítica; (ii) 50% bainítica e 50% austenítica; (iii) 100% perlítica.
(i):100% martensítica; (ii) 50% perlítica e 50% martensítica; (iii) 100% bainítica.
(i):100% austenítica; (ii) 50% bainítica e 50% martensítica; (iii) 100% perlítica.
Pretende-se incrementar a proteção contra a corrosão de uma superfície de alumínio utilizando um revestimento não metálico inorgânico. Assinale a opção que atende corretamente ao requisito.
A superfície metálica deverá ser pintada somente com tinta à base de resina epoxídica com pigmentos de óxido de ferro.
Deve-se optar pela anodização! pois nesse processo a espessura da camada de óxido de alumínio é aumentada de forma controlada.
A cromatização é contraindicada para trabalhos com alumínio. pois esse processo deve ser desenvolvido em altas temperaturas.
Não se deve optar pela fosfatização combinada com pintura, por provocar falhas no revestimento e incrementar as taxas de corrosão.
A superfície metálica deverá ser pintada somente com tinta à base de resina alquídica.
A martensita, fase metaestável formada em aços após têmpera, é formada por uma transformação
não difusional, a partir da bainita.
difusional, a partir da fase austenítica.
difusional, a partir da perlita.
não difusional, a partir da fase austenítica.
A proteção catódica é muito utilizada na proteção contra a corrosão de instalações metálicas enterradas, submersas ou em contato com eletrólitos.
Considere as seguintes afirmações acerca desse método de proteção:
I - Na proteção catódica galvânica, são utilizados metais de sacrifício, que agem como ânodo no sistema, impedindo a corrosão do cátodo.
II - A proteção catódica consegue proteger as instalações metálicas da corrosão mesmo sem nenhum tipo de revestimento.
III - Os ânodos galvânicos normalmente utilizados na proteção catódica são metais como Cr, Au e Pt.
Estão CORRETAS as afirmativas
I e II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.
Em uma usina siderúrgica, o processo de sinterização tem como finalidade:
Aglomerar o carvão mineral em temperaturas elevadas para uso nos reatores de redução.
Aglomerar finos de minério de ferro em alta temperatura para uso no alto-forno.
Reciclar os resíduos gerados nas diversas etapas de obtenção do aço.
Compactar os finos de ferro-esponja para uso em forno elétrico a arco.
Entre as reações características que ocorrem no alto-forno, tem-se:
(1) C + O2 = CO2
(2) C + CO2 = 2 CO
(3) 3 Fe2 O3 + CO = 2 Fe3 O4 + CO2
(4) Fe3 O4 + CO = 3 FeO + CO2
(5) FeO + CO = Fe + CO2
I - A reação (1) gera energia no alto-forno.
II - A reação (2) aumenta a temperatura do alto-forno.
III - Nas reações (3), (4) e (5), os óxidos de ferro são reduzidos.
IV - Somente na reação (5) o óxido de ferro é reduzido.
Estão CORRETAS as afirmativas
I e III, apenas.
I e II, apenas.
II e III, apenas.
III e IV, apenas.
A respeito de defeitos que podem ocorrer num processo de soldagem, analise as seguintes afirmativas.
l. Trincas localizadas na zona termicamente afetada podem ocorrer devido a um resfriamento muito rápido da junta soldada.
li. A contaminação do metal de solda por hidrogênio é um dos fatores causadores de trincas a frio na junta soldada.
lii. Inclusões alinhadas transversalmente a uma tensão aplicada à junta soldada podem iniciar um processo de fratura.
IV. A falta de fusão atua como um severo concentrador de tensões, podendo facilitar a nucleação e a propagação de trincas.
Assinale a opção correta.
Apenas a afirmativa I está correta.
Apenas as afirmativas I e 111 estão corretas.
Apenas as afirmativas Il e IV estão corretas.
Apenas as afirmativas I, li e lii estão corretas.
Todas as afirmativas estão corretas.
O microconstituinte formado no tratamento de austêmpera é
perlita grosseira.
perlita fina.
bainita.
ledeburita.
Dentre as técnicas de proteção anticorrosiva existentes, a aplicação de esquemas de pintura é a técnica que apresenta propriedades importantes como facilidade na aplicação e relação custo-benefício. Além disso, a técnica pode proporcionar propriedades em paralelo, como impermeabilização e auxílio na identificação de fluidos. Assim, é correto afirmar que:
os diluentes são compostos elaborados por diversos solventes e são utilizados para ajustar a viscosidade de aplicação da tinta. Os solventes, por sua vez, são substâncias, puras ou não, empregadas para auxiliar na solubilização e fabricação das tintas e no ajuste da viscosidade.
os pigmentos são partículas sólidas finamente divididas e solúveis no veículo fixo. Os pigmentos são utilizados para se obter determinadas características como cor, melhoria das características físicas da película e proteção anticorrosiva.
o veículo fixo é o constituinte responsável diretamente pela formação da película de tinta. Apesar disso, os veículos fixos não respondem pela maioria das propriedades físico-químicas da tinta uma vez que pigmentos e aditivos possuem grande influência sobre essas propriedades.
os aditivos são constituintes colocados em pequenas concentrações nas formulações de tintas, pois conferem à película final características que sem eles não seriam possíveis de serem obtidas. São exemplos de aditivos os secantes, os plastificantes, os agentes tixotrópicos e os antissedimentantes
o esquema de pintura é composto por três tipos de tinta: a de acabamento, a de fundo e a intermediária. A tinta de fundo é utilizada para aumentar a espessura do esquema, melhorando as características de proteção por barreira desse esquema.
Para se reduzir um óxido de ferro por carbono, são necessários:
Baixa temperatura e ambiente com pouco oxigênio.
Alta temperatura e ambiente com pouco oxigênio.
Alta temperatura e ambiente rico em oxigênio.
Baixa temperatura e ambiente rico em oxigênio.
Diversas técnicas são desenvolvidas como forma de proteção de um material contra a corrosão.
A eletrodeposição de uma camada de um metal sobre a superfície de outro é chamada corretamente de
galvanoplastia.
pintura eletrostática.
anodos de sacrifício.
revestimento cerâmico.
A grandeza de penetração descreve geometricamente a relação de penetração entre a ferramenta e a peça. Informe se é verdadeiro (V) ou falso (F) o que se afirma abaixo.
( ) Largura de usinagem é a largura de penetração da ferramenta em relação à peça.
( ) A largura de usinagem é medida paralelamente ao plano de trabalho.
( ) Penetração de trabalho é medido no plano de trabalho e perpendicularmente à direção de avanço.
( ) A penetração de trabalho tem importância predominante no fresamento e na retificação plana.
De acordo com as afirmações, a sequência correta é
(F); (V); (V); (V).
(V); (F); (F); (F).
(V); (F); (V); (V).
(F); (V); (F); (F).
Que medida se pode adotar para evitar o surgimento de gotas frias em uma peça de aço fundida?
Diminuir a velocidade de vazamento.
Evitar interrupções no vazamento do metal líquido.
Aumentar o número de curvas nos canais de alimentação.
Aumentar a largura dos canais de alimentação.
Diminuir a temperatura de vazamento.
Na fabricação de feixes de molas utilizadas em caminhões e ônibus, é comum o jateamento do tipo shot peening sobre a superfície da peça antes da pintura. Do ponto de vista da prevenção da fadiga, qual a função principal dessa técnica?
Fechar eventuais trincas e poros abertos na superfície de forma que não consigam evoluir para uma trinca de fadiga.
Criar uma camada de dureza elevada na superfície, deixando-a imune à ação do repique de pedras durante a rodagem.
Limpar a superfície, deixando-a lisa e preparada para receber a pintura.
Induzir tensões compressivas superficiais para minimizar tensões de tração quando a mola está em serviço.
Quebrar as carepas provenientes da laminação, preparando a peça para a pintura.
Assinale a opção correta quanto ao processo de laminação.
Na laminação a quente, uma forma de reduzir a descarbonetação superficial é tornar a atmosfera do forno mais oxidante.
Na laminação a quente a 850ºC pode ocorrer aumento no crescimento dendrítico.
Na laminação a frio a dutilidade é aumentada pelo grande número de discordâncias geradas na deformação.
Na laminação a frio, se a tensão aplicada nos cilindros for acima do limite de escoamento, há formação de porosidades.
Na laminação a quente são fabricados diversos produtos, como barras ovais e sextavadas.