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Uma indústria no ramo de panificação está adquirindo novos maquinários para a sua fábrica. Para isso, está sendo realizado um estudo de alteração no layout da produção. Algumas ponderações devem ser analisadas, devido às novas dimensões dos equipamentos e, também, ao fato de que alguns dos antigos ainda permanecerão na linha de produção.
Com base nesse cenário, a respeito de layout e de arranjo físico, assinale a alternativa correta.
Arranjo físico é determinar apenas os locais onde serão fixados as máquinas e os equipamentos.
Para definição do arranjo físico, não é necessário levar em consideração a movimentação de pessoas e o fluxo de materiais.
As decisões sobre o arranjo físico podem ser de nível estratégico, quando relacionadas a baixos investimentos, e de nível tático, quando relacionadas a altos investimentos.
Alguns tipos de arranjo físico são: por produto (em linha), por processo, misto e celular.
Arranjo físico está relacionado com as dimensões da estrutura física, vazia, do local de produção, sem interferência de máquinas e pessoas.
Sistemas de produção automatizados são assim chamados porque executam seus processos com um nível reduzido de participação humana. Dentre os principais tipos de automação nas organizações destacam-se a automação programável, a flexível e a rígida. Em relação à automação flexível, assinale a afirmação verdadeira.
É utilizada em processos com alta flexibilidade e baixo volume de produção.
É projetada para operar com diferentes configurações de produtos, possuindo programas facilmente adaptáveis para a fabricação de novos produtos.
Busca a automação de sequência simples, definida pela configuração de processos mais padronizados.
É aplicada em processos com variedades intermediárias de produtos e volumes de produção também intermediários, obtendo vantagens como a otimização de tempo.
É utilizada em processos com baixa variedade de produto e alto volume de produção.
O planejamento da capacidade de produção é fundamental para verificar se, no longo prazo, uma fábrica é capaz de acompanhar a demanda de um produto.
Diferentes definições podem ser aplicadas à capacidade, em função de aspectos que podem limitar a produção em uma unidade.
Assinale a opção que apresenta essas definições de capacidade em ordem decrescente do volume de produção de cada uma delas.
instalada / disponível / efetiva / realizada.
instalada / efetiva /disponível / realizada.
instalada / disponível / realizada / efetiva.
disponível / instalada / realizada / efetiva.
disponível / instalada / efetiva / realizada.
A utilização de Big Data na Engenharia e na Produção tem se mostrado uma ferramenta estratégica para o Analista de Processos Tecnológicos. Qual é a principal contribuição da análise de Big Data para a otimização de processos produtivos?
Substituir integralmente a atuação humana, eliminando a necessidade de profissionais especializados em processos.
Permitir a identificação de padrões e tendências em grandes volumes de dados, possibilitando decisões mais assertivas e melhorias contínuas nos processos.
Garantir que todos os processos sejam automatizados sem necessidade de análise crítica.
Eliminar completamente os custos de produção, independentemente da eficiência operacional.
No que diz respeito à localização e utilização segura de dispositivos de acionamento e parada em máquinas e equipamentos no ambiente produtivo, é correto afirmar que
os dispositivos devem ser instalados em local adequado, e, em caso de emergência, devem ser acionados somente pelo operador.
o dispositivo de acionamento deve ser protegido do acionamento de forma acidental pelo trabalhador, e o dispositivo de parada pode ser acionado apenas por um supervisor em caso de emergência.
os dispositivos não devem se localizar em zonas perigosas.
os dispositivos devem facilitar o acionamento, o desligamento ou burla, em caso de emergência.
as máquinas devem possuir comandos de partida ou acionamento automáticos ao serem energizadas.


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O processo produtivo contínuo é utilizado em casos nos quais os produtos não apresentam diferenças e visa à produção da maior quantidade de itens no menor tempo possível. Comparando este tipo de processo com os demais, é correto afirmar que
a flexibilidade de um processo produtivo sob encomenda tende a ser menor do que a de um processo produtivo contínuo.
o lead time de um processo produtivo contínuo tende a ser menor do que de um processo produtivo sob encomenda.
o tempo de setup de um processo produtivo contínuo tende a ser menor que o tempo de setup de um processo produtivo em lotes.
os processos são independentes no caso de um processo produtivo contínuo.
o volume de produção de um processo produtivo em lotes é superior ao volume de um processo produtivo contínuo.
Um engenheiro de produção pode empregar estratégias distintas para o planejamento e controle da produção.
Uma dessas estratégias é a de produção de nível, cuja característica principal é
empregar quantidades decrescentes de mão de obra, em função do valor agregado de cada produto.
manter um ritmo de produção constante, alterando os níveis de estoque em função de flutuações nas demandas.
coordenar as velocidades de cada etapa do processo produtivo, de forma a evitar estoques intermediários.
padronizar ao máximo os itens produzidos, para evitar diversificação do maquinário necessário para manufatura.
manter um padrão de excelência na produção, atingindo clientes de alta renda para compensar os custos elevados.
A tabela a seguir mostra o registro de operação de um equipamento:

O tempo médio entre falhas desse equipamento, em horas, vale
117.
138.
149.
156.
173.
A desagregação de um plano mestre de produção de uma empresa gerou uma demanda de 200 produtos por semana. No início do período de planejamento, considera-se que: (i) resta em estoque 600 unidades de produtos; (ii) três ordens de fabricação (OF) de 800 produtos serão entregues nas semanas 4, 81 e 12 e; (iii) a empresa já possui alguns pedidos em carteira para as semanas de 1 a 14, conforme ilustrado na tabela abaixo.

O Avaliable to Promisse (ATP) é um dado utilizado para subsidiar as decisões de setor de vendas de uma empresa. Nesse contexto, é correto afirmar que o setor de vendas pode aceitar um pedido de
130 unidades do produto na semana 3.
150 unidades do produto na semana 2.
300 unidades do produto na semana 7.
600 unidades do produto na semana 7.
800 unidades do produto na semana 9.
Uma empresa fabrica o produto A, que é produzido a partir de três componentes tipo C e dois componentes tipo D. As demandas desagregadas obtidas por meio do plano mestre de produção para as 10 próximas semanas são apresentadas na tabela abaixo.
O estoque inicial para A é de 120 unidades. O lead time para A é de 2 semanas — Se começamos no início da semana t, os produtos são entregues no final da semana t+1.

De acordo com os dados apresentados, é correto afirmar que a semana em que se apresenta a primeira necessidade líquida do componente A é a semana
3.
1.
7.
5.
9.


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Analise as seguintes afirmações com relação a orçamento empresarial, e assinale com V as verdadeiras e com F as falsas.
( ) Atingir maior eficiência nas diferentes atividades empresariais, com base nos recursos aplicados, é a meta fundamental do orçamento.
( ) O orçamento é a expressão de um plano que define ações necessárias para atingir objetivos, cronograma e prazos da administração para determinado período e pode abranger aspectos financeiros e não financeiros.
( ) A finalidade primordial do orçamento está relacionada com as funções administrativas de planejamento e controle.
( ) O plano de procedimentos em determinado período direcionado pelos objetivos propostos pela alta administração é descrito pelo orçamento da organização.
A sequência correta, de cima para baixo, é:
F, V, F, V.
F, F, V, V.
V, V, F, F.
V, F, V, F.
V, V, V, V.
O planejamento e controle de produção (PCP) de uma empresa tem por objetivo gerir os recursos de produção.
Neste contexto, assinale a opção que NÃO se enquadra no rol de atividades típicas do PCP.
Planejar a capacidade e analisar a disponibilidade para atender as necessidades do mercado.
Planejar para que os materiais cheguem a tempo e nas quantidades corretas para a produção do produto.
Programar o processo de distribuição dos produtos finalizados para o consumidor.
Garantir que a utilização das máquinas e equipamentos de produção seja adequada.
Acompanhar as atividades das pessoas, dos materiais, dos pedidos dos clientes, dos equipamentos e de outros recursos da fábrica.
Conforme as normas de segurança vigentes, devem existir, nas organizações, mecanismos de controle e segurança para as exposições ocupacionais aos agentes de riscos físicos, químicos, biológicos, ergonômicos e de acidentes. Assinale a opção que apresenta somente riscos ergonômicos.
Posto de trabalho inadequado, movimentos repetitivos e levantamento de peso.
Poeiras, gases tóxicos, ruído, umidade.
Posto de trabalho inadequado, poeiras, gases tóxicos e ruído.
Calor, fungos, produtos químicos e iluminação inadequada.
Radiação, vírus, ruído e movimentos repetitivos.
A avaliação do desempenho de sistemas produtivos pode ser realizada através de objetivos de desempenho, tais como qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade, entre outros. Analise as assertivas abaixo, relacionadas ao objetivo de desempenho flexibilidade, e assinale V, se verdadeiras, ou F, se falsas.
( ) Flexibilidade de serviço/produto se refere à habilidade de introduzir serviços e produtos novos ou modificados na operação.
( ) Flexibilidade de volume se refere à habilidade de produzir amplo conjunto de serviços e produtos.
( ) Flexibilidade de entrega se refere à habilidade da operação de mudar o tempo de entrega de serviços ou produtos.
( ) Flexibilidade de mix se refere à habilidade da operação de mudar seu nível de output ou atividade para produzir quantidades diferentes de serviços e produtos no decorrer do tempo.
( ) A habilidade de reprogramar as prioridades de manufatura em uma indústria montadora de automóveis é um exemplo de flexibilidade de volume.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
V – V – F – F – F.
V – F – V – F – F.
F – F – V – V – V.
F – V – V – F – V.
F – F – F – F – F.
De acordo com Oliveira (2014), o Gráfico de Pareto tem se mostrado uma ferramenta importante na priorização de ações. Dessa forma, é possível resolver os problemas de modo eficiente, priorizando as causas que se mostram responsáveis pela maior parte das perdas.
(OLIVEIRA, Otávio J. Curso básico de Gestão da Qualidade. Cengage Learning Brasil, 2014, p. 67)
Neste contexto, um gerente industrial precisa destacar as perdas dos setores da empresa para definir a prioridade na adoção de medidas para sua solução. Depois de analisados alguns dados, o Gráfico de Pareto a seguir foi montado:

Considerando o conceito do Gráfico de Pareto, analise o gráfico e considere as seguintes afirmações:
I- No Gráfico de Pareto, são apresentadas colunas que equivalem à frequência acumulada das perdas do processo.
Il- No gráfico, observa-se que as perdas do Setor A são equivalentes a aproximadamente 47% das perdas da empresa.
III - Ateoria por trás do Gráfico de Pareto é a relação 80-20, em que 80% dos problemas estão associados a 20% de causas identificáveis.
IV - A eliminação dos problemas relacionados somente ao Setor D proporcionará redução de 96% do total de perdas da empresa.
V- A eliminação dos problemas relacionados aos setores A e B deve ser priorizada, pois estes setores juntos correspondem a aproximadamente 80% das perdas da empresa.
Somente está CORRETO o que se afirma em:
l e lll.
Il e lll.
IIl e lV.
II, Ill e lV.
Il, Ill e V.


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O setor de gestão de materiais e patrimônio de uma universidade precisa manter em estoque um tipo específico de material utilizado em laboratórios. A demanda anual é de 1000 unidades, o custo de fazer um pedido para o fornecedor é de R$ 80, e o custo de armazenagem por unidade é de R$ 4 por ano. Qual é a quantidade ideal a se comprar por pedido para minimizar os custos totais de estoque (pedido e armazenagem) em um ano do setor de gestão de materiais e patrimônio?
50 unidades.
100 unidades.
200 unidades.
250 unidades.
400 unidades.
É solicitado a um engenheiro de produção gerenciar as etapas de instalação de uma nova centrífuga no setor pelo qual é responsável. O engenheiro avalia que a instalação do equipamento será melhor realizada se fizer a programação de suas etapas de acordo com a técnica PERT/CPM. Ele identificou 8 etapas e 10 atividades (A a )) necessárias para execução do projeto. Na figura abaixo, é apresentada a rede PERT/CPM do projeto com as atividades, suas durações, bem como cada uma de suas atividades precedentes.

Considerando que o engenheiro não pode atrasar a instalação da centrífuga, ele necessita saber o caminho crítico com base na sequência de atividades. Assim, identifique qual sequência de atividades configura o caminho crítico para que o engenheiro consiga direcionar maiores esforços e não deixar atrasar o projeto da instalação do equipamento:
A-B-I-J.
A-C-D-G-I-J.
A-C-D-H-J.
A-E-F-G-J.
A-E-F-H-J.
Relacione os conceitos presentes na Norma de Garantia de Produto de Software, segundo o padrão “Q” da ECSS, às suas respectivas definições.
1. Verificação
2. Validação
3. Usabilidade
4. Garantia do Produto
( ) Totalidade de atividades, padrões, controles e procedimentos durante a vida útil de um produto de software que estabelece a confiança de que o produto entregue está em conformidade com os requisitos do cliente.
( ) Capacidade do software ser compreendido, aprendido, utilizado e apreciado pelo usuário, quando usado em condições especificadas.
( ) Processo para determinar que de software o software atende o seu propósito de funcionamento no ambiente em que irá operar, atendendo assim às expectativas do cliente e stakeholders.
( ) Processo para determinar que o software está conforme e corresponde aos requisitos estabelecidos.
Assinale a opção que apresenta a relação correta.
4 – 3 – 1 – 2.
2 – 3 – 4 – 1.
3 – 4 – 2 – 1.
2 – 1 – 4 – 3.
4 – 3 – 2 – 1.
Sobre o assunto Desenvolvimento Ágil, Técnica Scrum, analise as afirmativas abaixo e dê valores Verdadeiro (V) ou Falso (F).
( ) A sprint review fornece uma oportunidade importante para que a equipe Scrum receba feedback das pessoas que tipicamente não estão disponíveis em termos diários durante a sprint execution.
( ) O product owner, o ScrumMaster e a equipe de desenvolvimento devem estar todos presentes no sprint review para que possam todos ter o mesmo feedback e serem capazes de responder perguntas em relação ao sprint e ao incremento do produto.
( ) Na sprint review, se permite que a equipe apresente apenas o trabalho completado, ou seja, trabalho que atenda a definição de pronto. Isso implica que em algum momento antes da sprint review, alguém determinou se cada item do product backlog está ou não pronto.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta de cima para baixo.
F - V - F
V - F - V
F - V - V
V - V - F
V - V - V
Assinale a opção que apresenta o objetivo da metodologia Kaizen.
Fomentar uma cultura de melhoria contínua dentro das organizações, de forma que a busca pela otimização, a utilização eficiente dos recursos e a eliminação de desperdícios sejam incorporadas no dia a dia de cada colaborador.
Detectar erros em sua causa raiz de maneira proativa e, dessa forma, proporcionar à linha de produção uma maior efetividade, diminuindo desperdícios oriundos de retrabalhos.
Focar em grandes transformações estratégicas, deixando de lado pequenas melhorias incrementais.
Estabelecimento de diretrizes estratégicas que viabilizem a produção em massa, possibilitando o ganho em escala.
A recolocação dos estoques no tempo certo, eliminando os gastos com estoques que estão à espera para serem processados.