Questões de Concurso sobre Planejamento e Controle da Produção

 
 
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O sistema kanban auxilia o processo de abastecimento de controle de estoques, auxiliando o controle de fornecimento de itens à medida em que são consumidos nos processos.

Com relação ao sistema kanban, assinale a alternativa INCORRETA.


A

O sistema kanban surgiu com o advento de sistemas de tecnologia da informação (TI) para controlar o fluxo de materiais e os níveis de estoque.


B

O sistema kanban faz parte do sistema Just in Time. Em um sistema de kanban único, cada contêiner deve ter um cartão.


C

No sistema de kanban único, os contêineres devem conter o mesmo número de peças boas, evitando a interrupção do fluxo de produção.


D

No sistema kanban, a produção total não deve exceder a quantidade total autorizada nos kanbans do sistema.

A função produção tem como papel estabelecer quais são os objetivos de uma empresa. São objetivos básicos de desempenho da função produção, exceto

A
custo.

B
qualidade.

C
ético-social.

D
flexibilidade.
Uma empresa produz dois tipos de produtos (A e B) a partir de três matérias-primas (01, 02 e 03). Para produzir um quilograma de A são necessários 0,250 quilogramas de 01, 0,350 quilogramas de 02 e 0,400 quilogramas de 03 e para produzir um quilograma de B são necessários 0,550 quilogramas de 01 e 0,450 quilogramas de 03. As quantidades disponíveis das matérias-primas são 35 quilogramas de 01, 25 quilogramas de 02 e 40 quilogramas de 03. O processo produtivo consiste em realizar a homogeneização das matériasprimas em uma máquina, um produto por vez. São necessários 35 minutos para misturar 10 quilogramas de produto e a máquina trabalha 8 horas por dia. Sabe-se que os lucros com a venda dos produtos A e B são, respectivamente, R$25,00 e R$37,50. Sobre o problema de programação linear apresentado, é correto afirmar que

A
a função objetivo apresentará as quantidades utilizadas de matéria-prima.

B
obrigatoriamente, o modelo matemático será baseado em programação inteira.

C
as disponibilidades de matéria-prima serão representadas através de restrições do tipo menor ou igual.

D
as restrições utilização versus disponibilidade das matérias-primas serão as únicas do modelo matemático.
Para auxiliar na atividade de planejamento e controle de produção existem diversas categorias de softwares e programas computacionais. Dentre elas podem ser destacados os

A
Sistemas Integrados de Gestão da Produção (ERP – Enterprise Resource Planning) que, por ser um banco de dados que integra informações de toda a empresa, tem como fim a determinação exata do sequenciamento da produção, respeitando todas as restrições de forma simultânea.

B
Sistemas Integrados de Gestão da Produção (ERP – Enterprise Resource Planning), restritos à realização da integração das informações relativas ao planejamento e controle da produção, desde a previsão da demanda, passando pelo plano mestre de produção até o planejamento das necessidades de materiais.

C
Sistemas Advanced Planning and Scheduling (APS), que tem como fim a determinação exata do sequenciamento da produção, respeitando todas as restrições de forma simultânea.

D
Sistemas Advanced Planning and Scheduling (APS), que são sistemas que auxiliam na previsão da demanda, no planejamento agregado, no plano mestre de produção, no planejamento das necessidades de materiais e, também, no sequenciamento da produção.

A empresa Z produz os produtos A e B, que compartilham recursos na linha de montagem, cuja capacidade semanal é de 150 horas. O tempo de produção de cada unidade de A e B, na linha de montagem, é, respectivamente, de 2h e 2h 30min.


O chefe do PCP desenvolveu o seguinte MPS para atender a demanda de Z:


MPS de Z

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Semana 5

Produção necessária do produto A

50

0

0

100

0

Produção necessária do produto B

0

0

50

0

50


Considerando que a empresa opera com sistema de lote fixo de 50 unidades, não pode atrasar suas entregas, e que há uma parada da linha de montagem, com duração de 25h, prevista para a semana 3, verifica-se que o MPS é


A

exequível, pois a carga total necessária para produção de A e de B é menor do que a capacidade total, dispensando qualquer ajuste no plano.


B

absolutamente inexequível, visto a sobrecarga da semana 4.


C

inexequível, mas pode tornar-se viável com a suspensão da parada programada.


D

inexequível, mas pode tornar-se viável se a produção de A, na semana 4, for distribuída na produção de 60 unidades na semana 2, e 40, na semana 4.


E

inexequível, mas pode tornar-se viável se a produção de A, na semana 4, for distribuída na produção de 50 unidades na semana 2, e 50, na semana 4.

A utilização do programa mestre de produção permite a priorização das ordens de serviço, a otimização da capacidade operacional e a melhoria da produtividade.

C
Certo

E
Errado
Técnica nominal de grupo é um processo estruturado que tem como objetivo potencializar a tomada de decisão criativa dos grupos, no caso de não haver consenso ou quando os membros possuem uma especialização incompleta da natureza do problema.

C
Certo

E
Errado
Ao longo do tempo, para a gestão da produção, surgiram diversos paradigmas estratégicos para gestão da manufatura, tal como taylorismo, fordismo, toyotismo. Para atender ao mercado nos dias atuais, houve uma evolução desses paradigmas, conhecidos como manufatura em massa atual, manufatura enxuta, manufatura responsiva, manufatura ágil e customização em massa. Destaca-se que cada um desses paradigmas é adequado a situações específicas. Assim, a aplicação dos conceitos da manufatura ágil é adequada à seguinte situação:

A
mercado caracterizado pela competição baseada no tempo e na diversidade de produtos. Clientes desejando velocidade, pontualidade e alta variedade.

B
mercado estável. Clientes desejando preços, qualidade e diferenciação.

C
mercado com a possibilidade de personalização dos produtos é vista como característica diferencial, como fonte de vantagens competitivas.

D
mercados imprevisíveis, marcados por mudanças bruscas. Clientes com desejos os mais diversos possíveis e mutáveis.
Realizou-se um estudo em um processo de lavagem de veículos e se determinou que o tempo de atendimento de um carro era, de maneira aproximada, inversamente proporcional ao número de pessoas trabalhando ao mesmo tempo com ele. O tempo para lavar um carro, quando apenas um funcionário faz o atendimento, é de 45 minutos. Os clientes chegam para lavar seus automóveis a uma taxa média de três por hora e aguardam pacientemente em uma fila, nunca desistindo de serem atendidos. Para que o funcionamento do sistema seja viável, é preciso de, no mínimo, quantos funcionários trabalhando, simuntaneamente, em um carro?

A
2.

B
3.

C
4.

D
5.

O Controle Estatístico de Processo (CEP) preocupa-se com checar um produto ou serviço durante sua criação. A esse respeito, avalie as seguintes afirmações.

I. O CEP é baseado na ideia de que a variação do processo indica se um processo é controlado ou não.

II. Os Limites de Controle podem ser adicionados ao gráfico de controle para indicar a extensão que a variável controlada pode variar sem ser considerada inaceitável.

III. Os Gráficos de Controle não podem ser utilizados para auxiliar a verificação do desempenho de um processo.

Está correto apenas o que se afirma em


A
I.

B
I e II.

C
I e III.

D
II e III.
Ao alterar o critério de sequenciamento para o de “menor tempo de operação”, verifica-se que, em relação ao critério PEPS, o tempo total de processo e o tempo médio de processo

A
permanecem iguais

B
aumentam

C
diminuem

D
aumenta e diminui, respectivamente

E
diminui e aumenta, respectivamente.
A principal preocupação da gestão ambiental refere-se aos resíduos dos sistemas produtivos, a como se dão a sua disposição final e seus tratamentos, e também aos efluentes resultantes desse processo.

C
Certo

E
Errado
Um sistema produtivo que transforma insumos em produtos precisa ser pensado em termos de prazos. Para fazer seu planejamento, é possível dividir o horizonte em três níveis: o longo, o médio e o curto prazo. Considerando o médio prazo, é correto afirmar que o Planejamento e Controle da Produção tem como uma de suas atividades

A
fazer o sequenciamento das ordens emitidas, de forma a otimizar a utilização dos recursos.

B
gerar um plano de produção pouco detalhado, geralmente trabalhando com famílias de produtos.

C
estabelecer um plano de produção abrangendo um ou mais anos, subdividido em meses ou trimestres.

D
estabelecer um plano-mestre de produção (PMP) de produtos finais, período a período, a partir do plano de produção.
Um conceito amplamente difundido na engenharia de produção é a teoria das restrições (Theory of Constraints) desenvolvido por Goldratt. O ponto focal da sua teoria é que toda a empresa, no processo de atingir a sua meta, apresenta sempre uma ou mais restrições. A restrição é definida como qualquer coisa que limita um melhor desempenho de um sistema. Esta teoria é composta de diversos princípios, sistemas, softwares, ferramentas e metodologias. No contexto da teoria das restrições, o ritmo de produção é determinado

A
pelo sistema tambor – corda – pulmão.

B
pelo sistema de exploração das restrições do sistema: i) identificar as restrições; ii) explorar as restrições ao máximo; iii) subordinar os demais recursos; iv) aumentar a capacidade das restrições; v) quando o recurso restritivo mudar, voltar para o primeiro passo.

C
pela programação da produção via software Optimized Production Technology (OPT).

D
pelo nível de utilização de um recurso não gargalo, que não é determinado pelo seu próprio potencial mas sim por uma outra restrição do sistema.

Sistemas de produção enxuta implementam técnicas que alteram os tempos de setup, viabilizando a implementação da programação nivelada para aumentar a flexibilidade da empresa.

Com relação à programação nivelada, assinale a alternativa INCORRETA.


A

A programação nivelada é facilitada com o aumento dos tempos de setup.


B

A programação nivelada aumenta a capacidade da empresa em ofertar mais produtos em baixos volumes aos clientes.


C

A programação nivelada contribui para a redução de estoques.


D

A programação nivelada é facilitada quando o sistema produtivo consegue fazer lotes pequenos.

Partindo-se do princípio de que o modelo de produção adotado nas dependências antigas não apresentava qualquer automação e que as estações de trabalho eram dispostas em uma sequência lógica da linha de produção (corte, costura, acabamento, embalagem), é correto afirmar que o modelo de fluxo anteriormente adotado pela organização foi substituído pelo de produção intermitente.

C
Certo

E
Errado
Caso o hospital em questão constate que o processo de limpeza de leitos recém-desocupados é o de maior potencial de ganhos, bastará a realização de levantamento para identificação de eventos de desperdício de tempo para a construção de um gráfico de Pareto.

C
Certo

E
Errado

O CRP (Capacity Requirements Planning) e o MRP (Material Requirement Planning) são módulos de planejamento e controle da produção de curto prazo do MRP II (Manufacturing Resource Planning).


São requisitos imediatos de entrada para esses módulos:


A

lista de centros produtivos; lista de materiais; e ordens de compra


B

lista de centros produtivos; lista de materiais; e roteiros e tempos de fabricação


C

lista de centros produtivos; ordens de fabricação; e previsão de demanda


D

lista de materiais; necessidade de compras; e previsão de demanda


E

perfil de recursos críticos; previsão de demanda; e registro de estoques

   
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