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Questões de Concurso sobre Planejamento e Controle da Produção
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O planejamento agregado é parte integrante do processo de planejamento e controle da produção. Planejar determina o que se pretende que aconteça em algum momento no futuro. Controlar é o processo de se ajustar quando os fatos não acontecem como o esperado.
Qual dos seguintes fatores difere por ocasião do estabelecimento do planejamento agregado em um serviço e em uma manufatura?
A
Incerteza na demanda
B
Perecibilidade da capacidade
C
Custo de armazenamento de estoque
D
Custo das horas extras
E
Custo da contratação
Ano:
2018
Uma pequena loja possui um estacionamento com apenas
cinco vagas. Os carros que precisam utilizar essas vagas
chegam, de acordo com uma distribuição de Poisson, à
taxa de seis por hora. O tempo de estacionamento é exponencialmente
distribuído com média de 30 minutos. Os visitantes
que não conseguem encontrar uma vaga livre
precisam estacionar em outro lugar. Sabe-se que, em média,
a frequência de carros que não conseguem uma vaga
livre no estacionamento da loja é de 0,1263 por hora. Em
Teoria das Filas, é conhecida a relação de que o número
médio de vagas ocupadas é igual à taxa de entrada dividida
pela taxa de atendimento. Nessas condições, a utilização
média do estacionamento é de
A
58,7%
B
60,0%
C
87,4%
D
100,0%
O desenho de qualquer processo produtivo de transformação, seja ele de produção de manufatura ou de serviço, requer, sobretudo, a identificação de características inerentes aos outputs (saídas) do processo analisado.
Os elementos que norteiam a diferenciação dos processos de produção, em função de seus outputs, são:
A
materiais, informações e clientes
B
instalações físicas, colaboradores e fornecedores
C
volume dos produtos ou serviços requeridos, variação
na demanda dos mesmos e informações
D
volume, variedade e materiais
E
volume, variedade, variação da curva de demanda e
nível de visibilidade das atividades de uma operação
percebida pelos clientes
Um engenheiro de produção precisa sequenciar um conjunto de tarefas em uma máquina de modo a minimizar
o lead time médio e, desse modo, tentar reduzir o estoque em processo.
Nesse caso, a regra de sequenciamento mais indicada para ser utilizada é
A
Regra de Johnson.
B
Menor Data de Entrega (MDE).
C
Menor Tempo de Processamento (MTP).
D
Primeira que Entra, Primeira que Sai (PEPS).
Sobre os conceitos do Just-in-time (JIT), é incorreto afirmar que
A
os estoques são utilizados para eliminar problemas do sistema produtivo.
B
a habilidade de fornecimento Just-in-time causa a redução dos níveis de estoque, acarretando uma
economia de capital de giro.
C
uma das técnicas do Just-in-time é desenvolver práticas que apoiem a eliminação de desperdícios e o
aprimoramento contínuo.
D
o JIT e o Material Requirement Planning (MRP), apesar de terem algumas diferenças, podem ser
combinados de diversas maneiras para formar um sistema híbrido.
Ano:
2018
O pensamento “enxuto” considera que devem ser reduzidos
os desperdícios de todos os níveis do processo de
produção. O gerente de produção de uma determinada
empresa participa de um projeto de desenvolvimento de
produto, que objetiva obter uma nova plataforma de um
modelo já existente na empresa. Levando em consideração
o pensamento enxuto, o gerente de produção propõe
para a equipe de desenvolvimento o uso da técnica Failure
Mode and Effect Analysis (FMEA), tanto no desenvolvimento
de produto como no novo processo de produção.
Considerando as suas especificidades,
A
a elaboração do FMEA de um processo requer como
fontes de informações necessárias os dados dos fornecedores.
B
a aplicação da técnica FMEA tem como objetivo aumentar
a produtividade do processo.
C
o índice de risco no FMEA resulta da multiplicação
entre os índices de severidade (S), ocorrência (O) e
detecção (D).
D
o uso da técnica FMEA no projeto de um novo produto
possibilita a redução de dois tipos de desperdícios
do pensamento enxuto: defeitos e superprodução.
Ano:
2018
Existem diversas abordagens que auxiliam o processo de
desenvolvimento de produtos. Uma dessas abordagens é:
A
Desenvolvimento Lean, em que o foco está na integração
de necessidades dos clientes, nos requisitos
de produto, nas especificações e nas tolerâncias, por
meio de ferramentas estatísticas e de simulação,
para otimização do desenvolvimento de produtos.
B
Design for Six Sigma, que apresenta uma visão mais
orgânica do processo de desenvolvimento de produtos,
que deve ser atingida por meio da máxima simplificação
e diminuição da formalização do processo.
C
Modelo Funil, que trata do desenvolvimento do produto
como um processo, constituído de fases e avaliações
(crivos), em que é dada prioridade aos produtos
com maior probabilidade de sucesso.
D
Engenharia Simultânea, que identifica a importância
do processo de desenvolvimento de produtos e mostra
como implementar uma disciplina sistemática de
avaliação e transição de fases, integrada com os processos
decisórios de planejamento estratégico.
Um engenheiro de produção deve decidir se propõe a aquisição de um equipamento no valor de R$ 800.000 para expandir a capacidade produtiva da fábrica. Com a adição do novo equipamento, estima-se que o lucro líquido ao final de 3 anos seria de R$ 900.000, com os fluxos de caixa anuais de R$ 200.000, R$ 300.000 e R$ 400.000, respectivamente no primeiro, segundo e terceiro anos de operações. Estima-se que o custo de capital seja de 10% ao ano, nos três anos do projeto.
Nessas condições, tem-se o seguinte:
A
há um crescimento não linear e, portanto, incerto do fluxo de caixa, não justificando o investimento.
B
o rendimento do investimento ultrapassa em R$ 150.000 o valor de aquisição, justificando a expansão de capacidade.
C
o rendimento do projeto, em valores presentes, é de R$ 69.722 negativos, não justificando o investimento.
D
o rendimento anual médio do projeto, em valores presentes, é de R$ 300.000, justificando o investimento.
E
em valores presentes médios anuais, o aumento anual do fluxo de caixa do projeto é de R$ 100.000, justificando o investimento.
Uma empresa aumentou o volume de produção de um único produto, mantendo seus custos fixos de produção constantes e com diminuição do custo unitário médio do bem produzido no período de três anos, sem realizar novos investimentos em infraestrutura, equipamentos ou tecnologia que modifiquem sua capacidade produtiva.
Nesse caso, a empresa realizou uma
A
economia de escala de curto prazo
B
economia de escala de longo prazo
C
economia de escala de curto e longo prazos
D
deseconomia de escala de longo prazo
E
deseconomia de escala de curto prazo
Os custos de controle da qualidade podem não ser pequenos, sejam eles de responsabilidade dos indivíduos ou de um departamento de controle da qualidade. Desse modo, faz-se necessário detectar todos os custos e benefícios associados à qualidade. Geralmente esses custos da qualidade são classificados em quatro categorias.
Nesse sentido, paradas na linha de produção, descarte de material e retrabalho são exemplos de custos de
A
falha interna
B
falha externa
C
substituição
D
prevenção
E
avaliação
A Internet das coisas (IoT), fusão de redes de informação e de
redes físicas, permite monitorar operações ou processos por
meio da comparação entre o que é executado e o que foi
previamente planejado.
C
Certo
E
Errado
No benchmarking, as melhores práticas utilizadas por
empresas reconhecidas no mercado são reproduzidas por
outra empresa, com o objetivo de conduzir à melhoria de seu
desempenho, no que tange aos produtos e serviços, processos,
custos e prazos.
C
Certo
E
Errado
Nas unidades produtivas, a gestão ambiental envolve
atividades de planejamento e organização do tratamento da
variável ambiental pela empresa, visando alcançar metas
ecológicas específicas.
C
Certo
E
Errado
Considere as seguintes afirmações a respeito dos tipos de estoques existentes.
I. Estoque de canal é aquele que se encontra em trânsito entre as etapas produtivas.
II. Estoque regular tem como principal objetivo ser utilizado para suprir necessidades especulativas do mercado.
III. Estoque de segurança é aquele que é acrescido ao estoque normal para tentar suprir a variabilidade da demanda.
Está correto apenas o que se afirma em
A
I.
B
II.
C
I e II.
D
I e III.
Considerando os custos da produção, é incorreto afirmar que
A
a empresa que concorre diretamente em preço tem como objetivo principal de produção o custo.
B
cada um dos vários objetivos de desempenho possui diversos efeitos internos, mas todos eles afetam o
custo.
C
a forma como a administração da produção influencia os custos não dependerá de onde estes são
incorridos.
D
uma forma de se aprimorar a produtividade de uma operação é reduzir os custos de seus inputs, mantendo-se
o nível de seus outputs.
Uma Lista de Material (em inglês, Bill of Material — BOM) relaciona os acessórios, as unidades intermediárias, as peças componentes, as matérias-primas e as quantidades correspondentes necessárias para elaborar um produto final. Uma árvore de estrutura de produto representa visualmente a Lista de Material daquele produto específico.
Considere a seguinte árvore de estrutura do produto:
Se 17 P são requeridos, e não há estoque disponível para qualquer item, quantos C serão necessários?
A
18
B
16
C
136
D
204
E
272
Ano:
2018
Na hierarquia do planejamento e controle da produção, uma das primeiras atividades a serem realizadas é a previsão da demanda. Dentre os métodos a serem usados existe o de suavização exponencial, em que se calcula o valor da demanda a ser previsto por meio da seguinte fórmula:
Sendo assim,
A
n é o número de períodos em que se deseja fazer a
previsão em relação ao período atual.
B
St é o valor da taxa de tendência calculado no período
t, estabelecido pela diferença entre as vendas de
um período e as vendas do período anterior.
C
Rt é o valor do coeficiente de sazonalidade para o
período t, calculado pela razão entre as vendas de
um período e o valor da base dessazonalizada do
mesmo período.
D
Ft é o valor da base dessazonalizada em t, calculado
como o valor do ponto na reta da regressão linear
dos valores da amostra no período t.
Ano:
2018
Analise as seguintes afirmativas sobre o Sistema Toyota de Produção e assinale com V as verdadeiras e com F as falsas.
( ) O sistema Just in Time consiste em reduzir o tempo de entrega dos produtos aos clientes pelo aumento de estoques na cadeia de suprimentos.
( ) O sistema Toyota de Produção é um exemplo de sistema de produção enxuta e pode ser adotado tanto por empresas industriais quanto por empresas prestadoras de serviço.
( ) O Cinco S (5S) é uma metodologia para manter o ambiente de trabalho produtivo. São sensos de utilização, organização, limpeza, padronização e disciplina.
( ) O Sistema Toyota de Produção adota o mapeamento do fluxo de valor, que é uma ferramenta quantitativa usada com o objetivo de seleção dos clientes mais rentáveis.
Assinale a sequência CORRETA.
A
V F V F
B
F V F V
C
V F F V
D
F V V F
Sobre a fase na qual se identificam as necessidades do consumidor para o desenvolvimento de produtos, é CORRETO afirmar que:
A
ocorre depois da fase de geração de conceitos.
B
ocorre antes da fase de geração de ideias.
C
busca identificar somente as necessidades explícitas.
D
provêm uma base para justificar as especificações.
Por estar relacionado à gestão de resultados financeiros, o BSC
não é considerado uma estratégia de produção.
C
Certo
E
Errado
Gerar simulado