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No caso de uma unidade de hemoterapia, uma falha pode ocorrer em diversas etapas do processo, resultando em riscos graves como a contaminação do sangue, a administração de componentes inadequados, os erros na identificação de pacientes ou até mesmo erros no armazenamento e na distribuição dos produtos. Tais falhas podem causar desde danos diretos à saúde dos pacientes até repercussões legais e danos à reputação da instituição. A melhor ferramenta a ser utilizada para identificar e minimizar potenciais falhas e riscos é:
FMEA
Curva de valor
Práticas do PDCA
Diagrama de Pareto
“A Cadeia de Valor (CV) é um modelo de organização sistemático representado por um conjunto de macroprocessos direcionados ao atingimento dos objetivos estratégicos e da missão das organizações. Mais precisamente, a Hemobrás avançou no projeto de implantação da Gestão de Processos de Negócio (GPN) e fechou o ano de 2021 com ____% de execução da sua Cadeia de Valor (CV), ou seja, com ____ processo(s) mapeado(s) e ____ processo(s) modelado(s).” Assinale a alternativa que completa correta e sequencialmente a afirmativa anterior.
10,75 / 1 / 15
25,5 / 16 / 5
50,2 / 33 / 2
72,5 / 28 / 1
Em um hospital, a unidade de hemoterapia tem enfrentado problemas recorrentes da demora na distribuição de hemocomponentes para os pacientes, o que tem impactado negativamente o atendimento e a recuperação dos pacientes. A equipe de gestão deseja identificar a causa raiz desse problema e, para isso, decide utilizar a ferramenta:
5W2H
Análise SWOT
Diagrama de Ishikawa
Controle Estatístico de Processos
Processos e procedimentos devem sofrer revalidação para garantir que se mantenham capazes de atingir os resultados esperados. A revalidação após mudança deve ser realizada quando a mudança pode afetar o processo, o procedimento, a qualidade do produto e/ou as características do produto. A revalidação deve ser considerada como parte do procedimento de controle de mudança. A extensão da revalidação depende:
da natureza e da significância da mudança
de como ela afeta adversamente a qualidade do produto
do nível de alteração que as características do processo sofrem
das tendências negativas observadas na qualidade do produto
Uma pró-reitoria de uma universidade está elaborando o seu planejamento estratégico para o próximo ano. Para encaixar o alinhamento das estratégias gerais com as metas operacionais de cada setor da universidade, a pró-reitoria utiliza a ferramenta do Balance Scorecard (BSC). Assinale a alternativa que possui somente exemplos de indicadores da perspectiva de aprendizado e crescimento.
Retorno sobre o Investimento (ROI), lucro líquido e crescimento da receita.
Satisfação do cliente, participação de mercado, quantidades de reclamações.
Taxa de retrabalho, eficiência operacional e inovação de processos.
Margem de lucro, satisfação do cliente e lucro líquido.
Taxa de treinamento e desenvolvimento, rotatividade de funcionários e planos de cargos e salários.


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Em um cenário cada vez mais favorável a investimentos com elevados padrões ambientais, sociais e de governança, instituições de fomento podem desempenhar um papel importante ao promover projetos com relevante impacto socioambiental em benefício de todo o país. Para impulsionar esses investimentos, o Blended Finance é utilizado para desenvolver mercados e soluções financeiras alinhadas à Agenda 2030 da ONU.
Essas estruturas se baseiam no uso estratégico de
capital privado, sem foco em impactos sociais ou ambientais.
capital público apenas, garantindo retorno financeiro imediato.
recursos próprios da empresa, sem envolver qualquer capital externo.
capital catalítico para mitigar o risco dos projetos e atrair capital comercial.
financiamento exclusivamente de organismos internacionais, sem considerar o mercado local.
No processo de manutenção preventiva de um sistema hidráulico de uma empresa, o prejuízo que ocorre em função da interrupção das suas atividades produtivas:
é classificado como um custo de manutenção direto, pois implica diretamente em redução do lucro.
não pode ser classificado como custo de manutenção.
é classificado como um custo de manutenção derivativo.
é classificado como um custo de manutenção indireto.
é classificado como um custo de manutenção direto induzido.
A carta de controle, comumente chamada de gráfico de controle ou carta de controle estatístico de processo (CEP), é uma ferramenta que faz uso da estatística para analisar a variação de dados em um certo processo. Nesse sentido, analise as afirmativas a seguir e assinale (V) para a verdadeira e (F) para a falsa.
( ) A Carta de Controle por Variáveis é mais simples, pois consiste em apenas identificar visualmente se o processo é satisfatório ou não, para aplicar ações corretivas.
( ) A Carta de Controle por Atributos contém medições analíticas e complexas e devem ser usadas de forma a metrificar as variações, aplicando ações preventivas e identificando as falhas com maior facilidade.
( ) A teoria estatística desenvolvida por Shewhart para cálculo dos limites de controle é baseada na ideia da distribuição normal e, sendo o processo estável, os dados da amostra terão probabilidade muito próxima de 100% de estar dentro do intervalo de –3σ a +3σ a partir da média populacional.
( ) Se não houver pontos fora dos limites superior e inferior de um gráfico de controle de qualidade, considera-se que o processo produtivo está sob controle.
As afirmativas são, respectivamente,
V – V – V – F.
F – F – V – F.
F – F – V – V.
F – F – F – V.
F – F – F – F.
A Teoria do Produtor considera a relação técnica ou tecnológica entre a quantidade física de produtos (outputs) e de fatores de produção (inputs). Sobre a Teoria do Produtor, analise as afirmativas a seguir.
I. A teoria do produtor abrange a análise dos custos envolvidos e os consequentes impactos para a realização de uma transação que, para a teoria, nada mais é que a passagem de um bem ou a contratação de serviços entre agentes econômicos.
II. Se pode-se produzir uma omelete de camarão com 100g de camarão e dois ovos. O plano de produção representa-se por (camarão em gramas, ovos em unidades, omeletes em unidades): Y = (-100; -2; 1).
III. Uma função de produção indica o produto máximo (volume de produção), q, que uma empresa produz para cada combinação específica de insumos. Podemos escrever a expressão da função de produção como q = F (K, L) em que K é a quantidade de capital e L é quantidade de trabalho empregada na produção.
Está correto o que se afirma em
I, apenas.
I e II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.
Um engenheiro de produção deverá analisar a viabilidade de duas propostas para montar uma filial de sua unidade industrial. O fluxo de caixa com os valores e os períodos é apresentado na tabela a seguir. Avalie as duas propostas apresentadas, considerando uma taxa de 10% a.a. para ambas.
De acordo com os dados apresentados, verifica-se que:
O VPL das duas propostas é igual e no valor de R$75.000,00. O Payback das propostas também é de iguais períodos (entre o 3º e o 4º ano).
O VPL da proposta 2 apresenta maior valor (R$ 18.014,17), com Payback entre o 4º e o 5º ano.
A proposta 1 apresenta menor investimento inicial e, mesmo com entrada de caixa menor que a proposta 2, o VPL da proposta 1 é maior.
A proposta 2 apresenta maior investimento inicial, porém, como a entrada de caixa é maior ao longo dos cinco anos, seu VPL é maior que o VPL da proposta 1.
Nenhuma das duas propostas é economicamente viável, pois ambas apresentam VPL < 1.


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Uma marca de motores A está buscando soluções para uma melhor competitividade com uma outra marca de motores B. O período de garantia dos motores A é de 90 dias, conforme o código de defesa do consumidor, porém, a marca dos motores B oferece 1 ano de garantia e isso tem atraído muitos consumidores, preocupando a marca A. Assim, um engenheiro de produção do setor de falhas e manutenção da marca A foi consultado e apresentou o gráfico de banheira do motor A com o número de falhas a cada 100 mil unidades produzidas, conforme a ilustração a seguir:
Gráfico de banheira para o motor da marca A. Número de falhas a cada 100 000 peças produzidas

Fonte: IFSP, 2024.
Sabendo que os processos, materiais e custos de produção são praticamente iguais entre as marcas e que o gráfico de banheira deve ser idêntico entre elas, das asserções a seguir qual apresenta a melhor estratégia para a marca A concorrer com a marca B?
Conceder 180 dias de garantia para os motores da marca A, pois é garantido que apenas 10% dos motores apresenta defeito e isso seria o suficiente para competir com a marca B.
Oferecer mais de 4 anos de garantia, visto que é estabilizado o número de defeitos ocorridos a partir de um ano.
Manter os 90 dias de garantia, uma vez em que a marca B não possui condições de oferecer garantia de um ano.
Oferecer 2 anos de garantia a mais que a marca do motor B, visto que, para esse período, o motor praticamente não oferecerá falhas adicionais.
Dentro do conceito de Cadeia de Suprimentos, há diversas estratégias a serem tomadas. Entre elas, uma estratégia muito relevante é a definição da quantidade de fornecedores. Entre as vantagens de se ter poucos fornecedores na rede de suprimentos, destaca-se:
Mais flexibilidade na demanda dos insumos e matérias primas.
Faixa maior entre pequenos e grandes volumes de fornecimento.
Dinâmica maior para mudanças nas linhas de produtos.
Comprometimento maior do fornecedor com os produtos da empresa.
A lapiseira F10 é feita para estoque, ou seja, produtos acabados são enviados para um estoque. A quantidade “em mãos” disponível hoje no estoque do item lapiseira F10 é de 240 unidades, o lead time é de uma semana e a montagem final é feita em lotes de no mínimo 400 peças (por questões de dificuldade de preparação da linha de montagem). A previsão de demanda uniforme é de 200 lapiseiras por período, ao longo de oito períodos. Nenhum pedido em carteira está pendente, pois não há pedidos programados para o futuro, e os pedidos já colocados ou foram atendidos ou as lapiseiras correspondentes já foram alocadas do estoque disponível. Não há previsões passadas não consumidas.

Com base nos dados fornecidos para a lapiseira F10, as quantidades corretas preenchidas na linha do programa-mestre (MPS) para o registro acima são:
Mês 1 = 400; Mês 2 = 500; Mês 6 = 300
Mês 1 = 400; Mês 4 = 400; Mês 8 = 400
Mês 2 = 400; Mês 4 = 400; Mês 6 = 400
Mês 1 = 400; Mês 8 = 400
Mês 1 = 1200
A equação de NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health - EUA) foi desenvolvida para calcular o peso limite recomendável em tarefas repetitivas de levantamento de cargas. Essa equação foi desenvolvida inicialmente em 1981 e revisada em 1991, tendo o objetivo de prevenir ou reduzir a ocorrência de dores causadas pelo levantamento de cargas (IDA, 2005).
(IDA, Itiro. Ergonomia - Projeto e Produção, 2º edição. Editora Blucher, 2005, p. 199)
Em relação à equação NIOSH, considere somente a alternativa ERRADA.
A equação estabelece um valor de referência de 23 kg, que corresponde à capacidade de levantamento no plano sagital, de uma altura de 75 cm do solo, para um deslocamento vertical de 25 cm, segurandos-e a carga a 25 cm do corpo.
Ela refere-se apenas à tarefa de apanhar uma carga e deslocá-la para depositá-la em um outro nível, usando as duas mãos.
O caráter multiplicativo da equação faz com que o valor-limite de peso recomendado vá diminuindo à medida que nos afastamos das condições ótimas de levantamento.
Quando o trabalhador realiza várias tarefas nas quais ocorrem levantamentos de cargas, torna-se necessário o cálculo de um Índice composto de levantamento para estimar o risco associado a seu trabalho. Esta é uma de suas limitações.
Uma das vantagens da equação é que também foi concebida para avaliar tarefas nas quais se levanta a carga com apenas uma mão, sentado ou agachado, ou quando se trate de carregar pessoas, objetos frios, quentes ou sujos, e nas tarefas nas quais o levantamento se faça de forma rápida e brusca.
A Lista de Materiais de um produto final é uma lista estruturada de todos os componentes desse produto. Ela mostra a relação hierárquica entre o produto e os componentes - quanto de cada componente é preciso para se ter uma unidade do produto (Moreira, 2010). Uma forma de visualizar essa relação hierárquica é por meio da árvore de estrutura do produto. Levando em conta a árvore de estrutura do produto apresentada na Figura abaixo, quantas unidades de cada componente são necessárias para se obter 200 unidades do produto final P?

Nível 1 → A = 400 unidades; B= 200; C = 600 unidades;
Nível 2 → D = 400; E= 400 unidades; H = 200 unidades; G = 1200 unidades;
Nível 3 → F = 2200 unidades
Nível 1 → A = 200 unidades; B= 200; C = 600 unidades;
Nível 2 → D = 400; E = 400 unidades; H = 200 unidades; G = 1200 unidades;
Nível 3 → F = 1600 unidades
Nível 1 → A = 400 unidades; B = 200; C = 600 unidades;
Nível 2 → D = 400; E = 400 unidades; H = 200 unidades; G = 600 unidades;
Nível 3 → F = 1600 unidades
Nível 1 → A = 200 unidades; B = 200; C = 200 unidades;
Nível 2 → D = 400; E = 400 unidades; H = 200 unidades; G = 600 unidades;
Nível 3 → F = 2200 unidades
Nível 1 → A = 200 unidades; B = 200; C = 200 unidades;
Nível 2 → 200; E = 200 unidades; H = 200 unidades; G = 200 unidades;
Nível 3 → F = 200 unidades


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Uma empresa de materiais esportivos que atende todo o país confecciona 10 produtos diferentes e precisa reformular suas estratégias de armazenamento e distribuição de estoque. Diante disso, o novo gerente de produção da empresa levantou no último mês os valores totais arrecadados (em R$) e o total de itens vendidos para cada produto, conforme a tabela a seguir:

Em posse das informações apresentadas e utilizando-se da metodologia de Classificação ABC para a análise, quais produtos são considerados itens A nesta empresa e qual a melhor estratégia de armazenamento e distribuição de estoque deve ser tomada pelo gerente de produção para estes produtos?
Chuteira e Uniforme completo. Estes produtos devem receber ampla distribuição geográfica por intermédio de muitos armazéns com altos níveis de estoques disponíveis.
Calção, Meião, Caneleira, Tornozeleira e Viseira. Estes produtos devem ser distribuídos a partir de um único ponto central de estocagem com níveis de estocagem total pequenos.
Chuteira e Uniforme completo. Estes produtos devem ser distribuídos a partir de um único ponto central de estocagem com níveis de estocagem total pequenos.
Calção, Meião, Caneleira, Tornozeleira e Viseira. Estes produtos devem receber ampla distribuição geográfica por intermédio de muitos armazéns com altos níveis de estoques disponíveis.
Leia o fragmento a seguir.
Capacidade de assegurar que o produto é concebido de modo a poder ser produzido com o nível de qualidade especificado.
A definição acima se refere ao conceito de
disponibilidade.
produtibilidade.
repetibilidade.
confiabilidade.
operabilidade.
Visando diminuir os custos do seu processo de fabricação e, consequentemente, tornar-se mais competitiva, uma fábrica de componentes eletrônicos aprimorou a gestão de manutenção.
A ideia central foi priorizar a manutenção preventiva evitando paradas desnecessárias e longos tempos de reparo provocados pelo uso contínuo da manutenção corretiva, além de diminuir o nível de retrabalho.
Durante um período de observação de três meses após a implementação das mudanças, observou-se que:
- foram gastas 700 horas com manutenção preventiva e 300 horas com manutenção corretiva; e
- das 120 ordens de serviço de manutenção abertas no período, apenas 15 foram reabertas.
Dessa forma, o índice de manutenção preventiva e o índice de retrabalho no período considerado foram, respectivamente, de:
70%, 12,5%.
30 %, 12,5%.
12,5%, 70%.
12,5%, 30%.
30%, 20%.
Tendo em vista as revisões constantes do ciclo de vida de projetos espaciais, como preconizado pelo padrão ECSS, assinale a afirmativa correta.
A Revisão de Qualificação (QR) encerra a fase de Qualificação e Produção.
A Revisão de Qualificação (QR) ocorre durante a fase de Qualificação e Produção.
A Revisão de Requisitos de Sistema (SRR) encerra a fase de Análise da Viabilidade.
A Revisão de Definição de Missão (MDR) encerra a fase de Análise da Viabilidade.
A Revisão de Aceitação (AR) ocorre durante a fase de Qualificação e Produção.
Bens de Consumo
Os hábitos dos consumidores mudam com o tempo e o alumínio sempre acompanhou essas mudanças, atendendo, graças às características próprias do metal, às novas exigências da vida moderna. Isso explica a permanência do alumínio como componente ou principal matéria-prima de uma extensa relação de bens de consumo.
Da cozinha ao escritório, traduz o conceito de contemporaneidade a ambientes, permitindo a perfeita harmonização do metal com materiais diversos. E para as áreas externas ou em aplicações nas regiões litorâneas, não há dúvidas: só o alumínio oferece grande resistência à corrosão o que, no dia-a-dia, significa mais durabilidade e proteção contra intempéries.
Utensílios domésticos
Panelas e assadeiras, além de outros acessórios, ganham sofisticação e durabilidade ao serem fabricados em alumínio. A leveza e a durabilidade das panelas de alumínio em especial trazem segurança, conforto e praticidade a cozinhas industriais, restaurantes e residências. Não por acaso é a escolha de chefs e donas de casa para prepararem suas receitas.
Mas a característica mais importante, que faz das panelas de alumínio a preferida para quem cozinha, é a excelente condutibilidade térmica do metal, que distribui melhor e de maneira uniforme o calor da chama, proporcionando assim um cozimento bem mais homogêneo do alimento.
(Adaptado de http://abal.org.br/aplicacoes/bens-de-consumo/ Acesso em: 16 ago. 2024).
Considere a indústria Alfa, que fabrica produtos panelas e assadeiras. Ambos os produtos utilizam, principalmente, alumínio e mão de obra em sua moldagem. Ambas as manufaturas consomem, para cada centena, uma tonelada de alumínio. Para produzir uma centena de panelas, utiliza-se 0,5 hora de mão de obra, enquanto que para produzir assadeiras, gasta-se, por centena, 1 hora de mão de hora. A mão de obra, por lei, é limitada a 8 horas diárias, porém há dois turnos e a empresa não deseja pagar hora-extra. Diariamente, a empresa recebe, seja por reciclagem, seja por aquisição de terceiros, 25 toneladas de alumínio.
A empresa Alfa possui contrato mercadológico com um fornecedor que adquire, diariamente, 500 peças de cada produto.Estudos mercadológicos preveem que os preços de venda para cada lote de 100 unidades é $45 para as panelas e $35 para as assadeiras.
Considerando que os outros recursos não sejam limitantes, selecione a alternativa correta:
O plano de produção diário gera uma receita máxima de menos de $1000.
Há uma folga de meia hora para se fazer um planejamento de setup e manutenção.
É interessante para a fábrica negociar mais alumínio com o intuito de aumentar a produção de seus itens.
A cláusula contratual que obriga produzir 500 peças é irrelevante, pois, mesmo se ela não existir, a máxima receita para a empresa envolve a manufatura de ambos os produtos.