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Considerando a abordagem e o padrão da ECSS, assinale a alternativa que apresenta, sequencialmente, as fases do ciclo de vida de projetos espaciais.
Análise de missão; análise da viabilidade; definição preliminar do projeto; definição detalhada do projeto; qualificação e produção; operação; descarte.
Análise de missão; análise da viabilidade; definição preliminar do projeto; definição detalhada do projeto; qualificação e produção; operação.
Análise de missão; análise da viabilidade; definição preliminar do projeto; definição detalhada do projeto; operação; qualificação e produção; descarte.
Análise da viabilidade; análise de missão; definição preliminar do projeto; definição detalhada do projeto; qualificação e produção; operação; descarte.
Análise da viabilidade; análise de missão; definição preliminar do projeto; definição detalhada do projeto; qualificação e produção; operação.
O gráfico de controle é uma importante ferramenta de monitoramento de processos. A respeito desta ferramenta e seus tipos, marque a alternativa correta.
O gráfico P é utilizado para monitorar características da qualidade como peso ou volume.
O gráfico de controle R é utilizado para monitorara variabilidade das médias.
Os gráficos de controle são compostos de três limites: limite central, limite padrão e limite inferior de controle.
O gráfico de controle S é utilizado para monitorar desvio padrão.
Os procedimentos de coleta de dados para construção dos gráficos de controle somente permitem tamanhos de amostra fixos.
Qual ferramenta analítica da qualidade a seguir corresponde a um gráfico de barras verticais que dispõe a informação de forma a tornar visual e evidente a priorização de temas?
Histograma.
Diagrama de Dispersão.
Diagrama de Causa e Efeito.
Gráfico de Pareto.
Folha de Verificação.
Uma empresa de embalagens tem a seguinte distribuição de demanda para os próximos 12 meses:
Período | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | Totais |
Demanda | 15 | 70 | 20 | 115 | 160 | 140 | 70 | 60 | 150 | 180 | 240 | 60 | 1280 |
Essa empresa também tem uma restrição de seu fornecedor principal na entrega de pedidos periódicos, porém a periodicidade das entregas pode ser decidida pelo comprador. Sabe-se que o custo de colocação de um pedido é de R$ 54,00, e o custo de manutenção de estoque, por unidade e por mês, é de R$ 0,40.
Nesse cenário, utilizando-se a heurística de pedidos periódicos, de quantos em quantos meses essa empresa deve colocar os pedidos, de modo a minimizar seus custos?
De uma única vez
A cada seis meses
A cada três meses
A cada dois meses
Todos os meses
Uma das formas de considerar os impostos na análise econômica de projetos é usar fluxos de caixa
antes dos impostos
depois dos impostos
equivalentes aos impostos
isentos de impostos
equivalentes aos impostos e depois dos impostos
Existe uma fase do planejamento estratégico que busca avaliar as forças, as fraquezas, as oportunidades e as ameaças (SWOT) da empresa, bem como os fatores políticos, econômicos, sociais, tecnológicos, ambientais e legais (PESTAL) que afetam um negócio.
Trata-se da fase de
acompanhamento dos resultados
análise do cenário
definição da missão, visão e valores
formulação das estratégias
implementação das ações
No sistema de revisão contínua, o estoque do material é continuamente monitorado até que se atinja um nível predeterminado. Esse nível é denominado como ponto de ressuprimento. Quando o estoque atinge o ponto de ressuprimento, é feito um pedido de um lote de compras de tamanho fixo.
A respeito desse sistema, analise as afirmativas a seguir:
I. Vantagens: a falta de material se torna mais difícil pois o material é comprado sempre que o nível de estoque atinge o ponto de ressuprimento. O estoque de segurança será menor pois visa eliminar a falta de material apenas durante o tempo de ressuprimento. Permite utilizar o lote econômico de compra.
II. Desvantagens: devido à variação das datas de compra, é difícil agrupar diversos materiais para serem comprados de uma única vez.
III. Todos os materiais podem ser comprados numa data única, desde que respeitado o lote ótimo.
Assinale
se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
se somente as afirmativas I e III estiverem corretas.
se somente as afirmativas II e III estiverem corretas.
se nenhuma afirmativa estiver correta.
se todas as afirmativas estiverem corretas.
Uma planta industrial possui três equipamentos similares. Considerando a redução da meta de produção, devemos indicar um desses equipamentos para ser desativado. Essa indicação deve ser realizada com base no indicador OEE (Eficiência Global do Equipamento) de cada equipamento:
Informações sobre os equipamentos:
Equipamento A | Equipamento B | Equipamento C | |
Produção Total | 9 peças | 15 peças | 12 peças |
Tempo de ciclo | 35 min | 28 min | 33 min |
Parada programada | 30 min | 40 min | 30 min |
Parada n programada | 2 horas | 20 min | 30 min |
Peças defeituosas | 2 | 8 | 5 |
Informações adicionais: Jornada de Trabalho: 8 horas. Tempo de ciclo: 30 minutos.
Informações para cálculo do indice OEE:
Equipamento A | Equipamento B | Equipamento C |
Dop=(480 - 120) / 480 =0,75 | Dop=(480 - 20) / 480 =0,96 | Dop=(480 - 40) / 480 =0,92 |
TV = 30:35 = 0,85 | TV = 30:28 = 1,07 | TV = 30:28 = 1,07 |
Tfu = (9 x 35) / (480-120) = 315 / 360 = 0,87 | Tfu = (15 x 28) / (480-20) = 315 / 360 = 0,97 | Tfu = (15 x 28) / (480-40) = 315 / 360 = 0,95 |
PR = 0,85 x 0,87 = 0,74 | PR = 1,07 x 0,97 = 1,04 | PR = 1,07 x 0,95 = 1,02 |
TQ = 9 - 2 / 9 = 0,77 | TQ = 15 - 8 / 15 = 0,46 | TQ = 15 - 8 / 15 = 0,46 |
OEE = | OEE = | OEE = |
Fórmula para calcular o OEE de cada equipamentos: (OEE= DOP x PR x TQ x 100)
Assinale a questão que corresponde ao cálculo do índice OEE do equipamento e qual equipamento deverá ser descartado:
OEE de 40,37% - Equipamento C.
OEE de 43,17% - Equipamento C.
OEE de 42,73% - Equipamento A.
OEE de 45,93% - Equipamento B.
OEE de 31,60% - Equipamento A.
Uma das formas de incorporar a inflação na análise econômica de projetos é o uso de taxas
de opções reais
nominais unicamente
reais e fluxos nominais
nominais e fluxos reais
nominais e fluxos nominais
Qual é a diferença entre missão e visão no planejamento estratégico?
Missão é a razão de ser da empresa, e visão é a situação desejada para o futuro.
Missão é a situação desejada para o futuro, e visão é a razão de ser da empresa.
Missão é o conjunto de valores que guiam as decisões da empresa, e visão é o diferencial competitivo que ela oferece.
Missão é o diferencial competitivo que a empresa oferece, e visão é o conjunto de valores que guiam as decisões da empresa.
Missão e visão são sinônimos no planejamento estratégico.
No planejamento estratégico, quais são as características das metas SMART?
Simples, Mensuráveis, Alcançáveis, Relevantes e Temporais
Específicas, Mensuráveis, Atribuíveis, Realistas e Temporais
Específicas, Mensuráveis, Alcançáveis, Relevantes e Temporais
Estratégicas, Mensuráveis, Ajustáveis, Realistas e Temporais
Estratégicas, Mensuráveis, Alcançáveis, Responsáveis e Temporais
Uma organização emprega técnicas de Controle Estatístico da Qualidade. Os dados, mostrados na tabela abaixo, representam o número de peças não conformes, obtidas em amostras de tamanho igual a 30 peças. Sendo o limite superior de controle (LSC) igual a 45,8 %, a linha central (LC) igual a 22,8 % e o limite inferior de controle (LIC) igual a O %, o número de amostras fora dos limites é:
Número da amostra | Número de peças não conformes |
1 | 7 |
2 | 4 |
3 | 8 |
4 | 5 |
5 | 13 |
6 | 5 |
7 | 8 |
8 | 5 |
9 | 4 |
10 | 4 |
Número da amostra | Número de peças não conformes |
11 | 9 |
12 | 14 |
13 | 6 |
14 | 5 |
15 | 8 |
16 | 4 |
17 | 6 |
18 | 8 |
19 | 5 |
20 | 9 |
zero
um
dois
três
Todo processo de planejamento estratégico abrange o mapeamento dos ambientes nos quais a organização está inserida. A Análise SWOT é uma ferramenta muito difundida, porque realiza a análise conjunta dos ambientes interno e externo. O principal resultado de uma análise SWOT completa é:
um mapa estratégico das oportunidades e ameaças que devem ser monitoradas pela organização
a identificação de soluções para problemas e ameaças ou planos de ação que se aproveitem das forças e oportunidades
a criação de KPls para monitoramento e controle da estratégia organizacional, para se aproveitar das oportunidades e defender das ameaças
uma análise qualitativa que servirá como base para estudos quantitativos mais aprofundados sobre as oportunidades e ameaças identificadas
Existem diversas perspectivas que podem ser adotadas na estratégia de produção e operações de uma organização. A análise de tais perspectivas de forma integrada propicia uma melhor compreensão das pressões que formam o conteúdo da estratégia. Analise as assertivas a seguir em relação às perspectivas para a estratégia de produção e operações de uma organização e assinale V, se verdadeiras, ou F, se falsas.
( ) A perspectiva de cima para baixo, também conhecida como top-down, reflete o que toda organização quer fazer.
( ) A perspectiva de fora para dentro, também conhecida como outside-in, traduz a posição de mercado pretendida pela empresa para fornecer os objetivos necessários para as decisões de produção e operações.
( ) A perspectiva de baixo para cima, também conhecida como bottom-up, reflete os aprendizados da empresa obtido com as atividades do dia a dia para construir, cumulativamente ao longo do tempo, capacidades estratégicas.
( ) A perspectiva de dentro para fora, também conhecida como inside-out, é orientada a desenvolver recursos e processos para que a capacidades da empresa possam ser exploradas em seus mercados-alvo.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
V – F – F – V.
F – V – F – F.
V – F – V – V.
F – V – V – F.
V – V – V – V.
Um MRP é um sistema de planejamento de _________ que permite calcular a quantidade de ____________ necessários em uma determinada configuração de sistema produtivo a partir de _____________ como dados de entrada.
Assinale a alternativa que completa, correta e respectivamente, as lacunas do parágrafo acima.
necessidades de materiais – peças ou materiais – pedidos de clientes e demanda prevista
recursos de manufatura – máquinas ou operadores – pedidos de clientes e demanda prevista
necessidades de materiais – peças ou materiais – ordens de manutenção e ordens de produção
recursos de manufatura – peças ou materiais – ordens de manutenção e ordens de produção
necessidades de materiais – máquinas ou operadores – pedidos de clientes e demanda prevista
O diagrama de causa e efeito, também conhecido como diagrama de Ishikawa ou diagrama de espinha de peixe, é uma ferramenta de representação das possíveis causas que levam a um determinado efeito, para isso algumas etapas são fundamentais na elaboração deste diagrama. Assinale a alternativa incorreta sobre o exposto.
Discussão do assunto a ser analisado pelo grupo, contemplando seu processo, como ocorre, onde ocorre, áreas envolvidas e escopo
Dispensa a necessidade de descrição do efeito (problema ou condição específica) no lado direito do diagrama (cabeça da espinha de peixe)
Levantamento das possíveis causas e seu agrupamento por categorias no diagrama
Análise do diagrama elaborado e coleta de dados para determinar a frequência de ocorrência das diferentes causas
Uma técnica muito utilizada para estimação de avaliação de investimentos imobiliários é a de se supor que o imóvel tenha uma vida útil infinita e que seja capaz de ser alugado indefinidamente por determinada quantia, que é paga ao final do período de locação. O valor atual desse fluxo de caixa, calculado à taxa de juros corrente por período a que se refere o aluguel, é considerado o valor do imóvel.
Considerando-se uma taxa mínima de atratividade de 0,5% a.m. e um valor estimado de aluguel mensal de R$ 20.000,00, qual seria, em reais, a avaliação do imóvel feito pelo uso dessa técnica?
200.000,00
400.000,00
2.000.000,00
3.000,000,00
4.000.000,00
Com o intuito de desenvolver um plano de contingência, um gestor fez um levantamento das possíveis oportunidades e ameaças do ambiente competitivo de sua organização.
Ele identificou as seguintes ameaças:
extensão da marca/reputação em outras áreas ou produtos; aumento da concorrência local, nacional ou internacional; redução nas barreiras à entrada; exploração de novos segmentos de mercado
aumento dos custos trabalhistas ou dos insumos; expansão internacional; aproveitamento de vantagens de custo ou de diferenciação; crescimento lento da demanda
aplicação das suas capacitações de pesquisa e desenvolvimento; integração vertical (para frente ou para trás); redução da rivalidade entre os concorrentes; mudanças desfavoráveis na legislação
pressões de grupos de interesse ou de entidades de classe; mudanças na tecnologia (se a empresa não as domina); aquisição de outras empresas; mudanças favoráveis nas preferências dos consumidores
aumento da concorrência local, nacional ou internacional; novos formatos de concorrência; mudanças desfavoráveis nas preferências dos consumidores; aumentos dos custos trabalhistas ou dos insumos
No setor industrial, é comum encontrar equipes atuando para "apagar incêndios" da linha de produção, ou seja, destinando tempo e recursos para solucionar problemas conforme vão surgindo, sem nenhum tipo de critério e priorização. Uma ferramenta comprovadamente eficaz para auxiliar esse tipo de decisão é:
o diagrama de Pareto
o 5W2H
o diagrama de lshikawa
a carta controle da produção
No planejamento de instalações, a localização é de grande importância, pois isso afeta fortemente a competitividade da empresa. Localizar uma fábrica em um cluster industrial completo é vantajoso, porque pode-se:
aproveitar a especialização local e a cooperação entre empreendimentos
contar com a orientação física e estratégica da empresa principal
usufruir da coordenação operacional e do espaço disponibilizado pela empresa principal
participar de uma parceria com elevado grau de coordenação estratégica da empresa líder