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Questões de Concurso sobre Manutenção Mecânica
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Considere uma certa instalação industrial com potência total de 50 kVA, fator de potência 0,8, atrasado. Será realizada uma ampliação, na qual será instalada uma potência de 6 kW, fator de potência 0,6, adiantado. Após a ampliação da potência reativa, em kVAr, a unidade total da instalação será de:
A
8 kVAr
B
22 kVAr
C
38 kVAr
D
43 kVAr
E
50 kVAr
Os motores elétricos fornecem energia mecânica através da rotação de seu eixo, e nos motores de indução com rotores em gaiola, a rotação possui um valor de referência conforme o número de polos do seu estator. Conforme a placa de identificação fornecida, assinale a afirmativa correta.
A
A placa indica que o motor possui 4 polos em seu estator, e por ser do tipo síncrono, não possui escorregamento.
B
O motor possui seis polos e 1.725 rpm, ao ser ligado em 220 V.
C
A placa indica que o motor possui 2 polos em seu estator, e por ser do tipo assíncrono, possui escorregamento.
D
O motor possui quatro polos e 1.725 rpm, ao ser ligado em 380 V.
"A estrutura física e lógica do PCM é influenciada diretamente pelo tamanho da empresa, pela área de atuação da manutenção e pela quantidade de ativos à disposição da manutenção. Não existe uma norma definida para padronizar a estrutura de PCM de uma empresa, geralmente essa estrutura é definida de acordo com a demanda e com padrões internos definidos pela empresa." Extraído do site: www.engeteles.com.br/pcm-descomplicado/
Sobre o PCM - Planejamento e Controle de Manutenção, pode-se dizer que NÃO condiz com tal atividade:
A
garantir e elevar a confiabilidade e disponibilidade dos ativos, garantindo a produtividade de todos os recursos da manutenção.
B
controlar a documentação Técnica da Manutenção e coordenar o programa de Análise de Falhas.
C
responsabilizar-se pelos projetos de manutenibilidade da manutenção e controlar os Padrões e Procedimentos de Trabalho da Manutenção.
D
definir as melhores estratégias para alocar os principais recursos do setor de manutenção, que são: mão de obra, tempo e dinheiro.
E
ser indiferente aos procedimentos de segurança para realização das atividades e à descrição detalhada dos planos de manutenção.
A
150 OHMS
B
300 OHMS
C
350 OHMS
D
400 OHMS
E
450 OHMS
Conforme especificação do fabricante, os motores elétricos podem funcionar em tensões diferentes. A placa de identificação apresenta duas tensões de funcionamento, 220 e 380V, juntamente com o esquema da ligação. Sobre esse esquema, assinale a afirmativa INCORRETA.
A
W2-U1 ligado a L2, U2-V1 ligado a L1, e V2-W1 ligado a L3 terá sentido de rotação contrário ao da ligação W2-U1 ligado a L1, U2-V1 ligado a L2, e V2-W1 ligado a L3.
B
W2-U1 ligado a L1, U2-V1 ligado a L2, e V2-W1 ligado a L3 é uma ligação estrela.
C
W2-U1 ligado a L2, U2-V1 ligado a L3, e V2-W1 ligado a L1 terá o mesmo sentido de rotação ao da ligação W2-U1 ligado a L1, U2-V1 ligado a L2, e V2-W1 ligado a L3.
D
W2-U1 ligado a L2, U2-V1 ligado a L1, e V2-W1 ligado a L3 é uma ligação triângulo.
Analise o quadro a seguir, referente às manutenções preventivas e corretivas de máquinas e equipamentos.
• Cronograma de manutenção.
• Intervenções realizadas.
• Data de realização de cada intervenção.
• Serviço realizado.
• Peças reparadas ou substituídas.
• Condições de segurança do equipamento.
• Indicação conclusiva quanto às condições de segurança.
• Nome do responsável pela execução das intervenções.
Após análise, é correto afirmar que os itens do quadro:
A
são observações mínimas e necessárias para os comandos das máquinas e equipamentos na fase de projeto.
B
são dados que compõem os registros em livro próprio, ficha ou sistema informatizado das manutenções realizadas em cada máquina.
C
são considerações dimensionais dos postos de trabalho para máquinas e equipamentos acionados com os pés.
D
são considerados riscos adicionais na aplicação da norma NR-12 referentes às manutenções preventivas e corretivas.
Assinale a opção que indica, em engenharia de manutenção, o
conceito de manutenabilidade.
A
É a possibilidade de se realizar a manutenção de determinado
sistema, caso ocorra alguma falha funcional.
B
É a probabilidade de restabelecer um sistema às suas
condições de funcionamento especificadas, no tempo
desejado.
C
É a probabilidade de que um equipamento opere com
sucesso por um período de tempo especificado, sob
condições pré-determinadas.
D
É a probabilidade de que, uma vez em atividade, um sistema
permaneça operacional durante um intervalo de tempo prédeterminado.
E
É a porcentagem do tempo em que um equipamento está em
manutenção preventiva, para evitar a ocorrência de falhas no
futuro.
As empresas fabricantes de produtos na Zona Franca de Manaus, com projeto industrial aprovado pela SUFRAMA, devem implantar o sistema de qualidade, baseado nas normas técnicas NBR ISO 9000 e encaminhar à SUFRAMA os respectivos certificados de qualidade expedidos pelo INMETRO ou por organismo de certificação credenciado por esse órgão.
Desse modo, o prazo, contado a partir da data de emissão do primeiro laudo de produção da empresa e desconsiderando qualquer prorrogação, que as empresas possuem para executar essa tarefa é de
A
12 meses.
B
18 meses.
C
24 meses.
D
30 meses.
E
36 meses.
Ano:
2018
Considerando os diversos tipos de manutenção, analise as afirmativas a seguir e assinale com V as verdadeiras e com F as falsas.
( ) A manutenção emergencial será mais necessária quanto maiores forem os custos de falhas.
( ) Na manutenção preventiva, podem ocorrer danos durante as partidas e paradas.
( ) A manutenção corretiva planejada é a correção de falhas ou de desempenho menor que o esperado, por decisão gerencial.
( ) Para a adoção da manutenção preventiva, o equipamento deve permitir algum tipo de monitoramento.
Assinale a sequência CORRETA.
A
F F V V
B
V F V F
C
F V V F
D
V V F V
Ano:
2018
Banca:
Instituto Águia
Quanto à manutenção em embreagens relacione os tipos de defeitos (Coluna A) com suas respectivas causas (Coluna B) e, em seguida, assinale a alternativa correta:
Coluna A
(1) Embreagem trepidando.
(2) Chiados na embreagem.
(3) Embreagem deslizando.
Coluna B
( ) Guarnições desgastadas.
( ) Bucha da árvore primária, desgastada.
( ) Disco empenado.
A sequência correta é:
A
1, 2, 3.
B
3, 1, 2.
C
3, 2, 1.
D
1, 3, 2.
Nos serviços de manutenção, os técnicos lidam com um universo variado de máquinas. Os motores elétricos são as máquinas mais comuns no parque industrial, pois acionam uma gama extensa de equipamentos mecânicos. Interpretar corretamente as informações das plaquetas dos equipamentos é fundamental para a produtividade. Um técnico fez algumas medições e quer compará-las aos parâmetros nominais do motor. A plaqueta por ele vista está apresentada na figura abaixo.
(Disponível em: <https://www.weg.net/institutional/BR/pt/. >Acesso em: 24 out. 2018).
Caso o técnico tenha interpretado corretamente a plaqueta, ele pôde concluir que
A
a rotação nominal é 1760 rpm em rede de 60Hz, com corrente nominal de 27.2 A, nas seguintes condições: alimentação em 220 V, com ligação triângulo, e alimentação em 380 V, com ligação estrela.
B
a rotação nominal é 1760 rpm em rede de 60Hz, nas seguintes condições: alimentação em 220 V, com ligação triângulo, resultando em corrente nominal de 37.6 A, e alimentação em 380 V, com ligação estrela, resultando em corrente nominal de 21.8 A.
C
a rotação nominal é 1760 rpm em rede de 60Hz, com corrente nominal de 27.2 A, nas seguintes condições: alimentação em 380 V, com ligação triângulo, e alimentação em 220 V, com ligação estrela.
D
a rotação nominal é 1760 rpm em rede de 60Hz, nas seguintes condições: alimentação em 220 V, com ligação triângulo, resultando em corrente nominal de 47 A, e alimentação em 380 V, com ligação estrela, resultando em corrente nominal de 27.2 A.
E
a rotação nominal é 1760 rpm em rede de 60Hz, nas seguintes condições: alimentação em 220 V, com ligação triângulo, resultando em corrente nominal de 21.8 A, e alimentação em 380 V, com ligação estrela, resultando em corrente nominal de 37.6 A.
Os equipamentos eletromecânicos, incluindo-se os eletropneumáticos e os eletro-hidráulicos, estão presentes na maioria das instalações. Os equipamentos cuja disponibilidade é fator crítico para a linha de produção requerem maior monitoramento. Supondo que determinado equipamento eletromecânico esteja trabalhando em sobrecarga, isto é, esteja sendo demandada dele potência maior que a nominal, poderá se observar, via de regra,
A
um nível de vibração maior que o normal, tratando-se de um compressor alternativo.
B
uma velocidade de rotação aumentada em relação à nominal, tratando-se de uma máquina rotativa.
C
uma oscilação de pressão maior na linha de descarga, tratando-se de um compressor numa máquina de refrigeração.
D
uma oscilação de pressão maior na linha de sucção, tratando-se de um compressor numa máquina de refrigeração.
E
um aumento na corrente elétrica demandada pelo equipamento, que passará a ser superior à corrente nominal.
Um técnico fez manutenção do tipo corretiva no sistema de refrigeração e ar condicionado de um hospital. São ações condizentes com a manutenção feita pelo técnico:
A
A verificação da carga do fluido refrigerante e a restauração desse fluido ao nível adequado.
B
A substituição de uma válvula de expansão defeituosa e a troca de um filtro secador corroído.
C
A aferição e o ajuste dos sensores de pressão e de temperatura.
D
A medição e o ajuste do superaquecimento e do sub-resfriamento.
E
A limpeza do trocador de calor e o ajuste dos apertos nas conexões do sistema, com o relato de eventuais inconformidades.
Os profissionais envolvidos na terotecnologia — espécie de
ciência aplicada para medir os valores operacionais de ativos
fixos ou físicos — observam os ativos tangíveis de uma
empresa ou negócio, tais como edifícios, equipamentos e
veículos, e medem como esses itens físicos fornecerão valor
agregado às empresas ao longo de vários anos.
C
Certo
E
Errado
Manutenção corretiva encerra um conjunto de atividades de
acompanhamento sistemático das variáveis ou parâmetros que
indicam o desempenho dos equipamentos, visando definir a
necessidade ou não de intervenção, fruto de acompanhamento
preditivo.
C
Certo
E
Errado
A manutenção preventiva tem como objetivo reduzir ou evitar
falhas ou queda no desempenho dos equipamentos ou
instalações, obedecendo a um planejamento embasado em
intervalos definidos de tempo de utilização. Essa modalidade
de manutenção é realizada em instalações ou equipamentos
cuja falha pode provocar catástrofes ou riscos ao meio
ambiente e em sistemas complexos e(ou) de operação contínua.
C
Certo
E
Errado
Segundo terminologia recomendada pela Associação Brasileira de
Normas Técnicas – ABNT para os serviços de manutenção, podese
dizer, em relação ao “defeito” e à “falha”, que
A
o “defeito” impede o funcionamento de um equipamento,
porém a “falha” não impede seu funcionamento.
B
a “falha” impede o funcionamento de um equipamento,
porém o “defeito” não impede seu funcionamento.
C
o “defeito” e a “falha” impedem o funcionamento do
equipamento.
D
tanto o “defeito” como a “falha” não impedem o
funcionamento do equipamento.
E
o “defeito” e a “falha” podem impedir ou não o
funcionamento do equipamento, dependendo de sua
gravidade.
Considere as situações de manutenção apresentadas a abaixo.
I. Procedimentos da manutenção, tais como lubrificações periódicas, as revisões sistemáticas do equipamento, os planos de calibração, de aferição de instrumentos e de inspeção de equipamentos.
II. Realizada uma vistoria em um equipamento, percebe-se que uma peça está com problemas, mas que não afeta o funcionamento da máquina de forma imediata. Com o conhecimento prévio do problema, o profissional da manutenção programa o conserto em um momento que não atrapalhe a produção.
III. Uma máquina aparenta estar em perfeito estado e em constante produção, mas em algum momento uma peça apresentou falha e a produção teve que ser parada. Analisa-se o problema e planeja-se a execução da manutenção de forma a colocar a máquina em produção no menor tempo possível.
IV. Utiliza-se o acompanhamento dos parâmetros das peças para que trocas sejam feitas antes do fim da sua vida útil e programa- se o melhor momento para a manutenção.
Representam técnicas de manutenção preventiva as situações descritas em
A
I e II apenas.
B
I, II e IV, apenas.
C
I, II, III e IV.
D
II e IV, apenas.
E
III, apenas.
A manutenção tipicamente preditiva é
A
aquela que indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação, atuando-se com base na modificação de parâmetro de condição ou desempenho do equipamento, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática.
B
intervenção prevista, preparada e programada antes da data provável do aparecimento de uma falha, ou seja, é o conjunto de serviços de inspeções sistemáticas, ajustes, conservação e eliminação de defeitos, visando a evitar falhas.
C
a prestação de serviços de manutenção preestabelecidos através de programação (sistemática, lubrificação, inspeção ou rotina), definidas por unidades de calendário (dia, semana) ou por unidade não-calendário (horas de funcionamento, quilômetros rodados, etc.).
D
realizada em conformidade com um cronograma ou com índices de funcionamento da máquina. Normalmente, o período de revisão é baseado em históricos ou recomendações do fabricante. Enquadram-se nessa categoria as revisões sistemáticas do equipamento, as lubrificações periódicas, os planos de inspeção de equipamentos e os planos de calibração e de aferição de instrumentos.
E
resultado de uma inspeção regular, que identifica a falha a tempo da manutenção ser planejada e programada, então, realizada durante uma parada de rotina da planta industrial.
A manutenção centrada na confiabilidade classifica as atividades de manutenção em seis classes distintas.
Sendo assim, as atividades recomendadas para modos de falha observáveis e evolutivos, em que as técnicas preditivas são utilizadas largamente, são definidas como atividades:
A
de correção de falha.
B
direcionadas por condição.
C
direcionadas por tempo.
D
orientadas para operação.
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