Questões de Concurso sobre Manutenção Mecânica

O planejamento da manutenção de um equipamento, quanto à periodicidade de realização, é apoiado pela teoria da curva da banheira, que estabelece relação entre

Um dos indicadores que é amplamente utilizado na área de manutenção, e pode inclusive orientar sobre o momento que uma máquina necessita uma manutenção mais efetiva é o MTBF. Para uma máquina que operou por 200 horas até ocorrer a primeira falha, depois operou por 150 horas até ocorrer a segunda falha e mais 360 horas até a terceira falha. Determine o intervalo entre manutenções sabendo que o PCM definiu que as manutenções devem ocorrer em intervalos de 85% do MTBF do equipamento.

Na implantação de um processo de manutenção preditiva em ventiladores industriais, operando em ambiente com temperatura elevada e que contém gases e vapores em sua atmosfera, o conjunto de características consideradas do lubrificante empregado nos rolamentos do rotor é:

Na área de manutenção da indústria, é adotada uma série de indicadores do Plano de Manutenção Preventiva (PMP). O ICPMP é o índice de cumprimento do plano de manutenção. Sabendo que, ao longo do mês, foram emitidas 300 ordens de serviço (OS) e que, nos primeiros dez dias, foram realizadas 50 OS, determine o número de serviços realizados no restante do período, sendo que a empresa apresentou um ICPMP de 45% no mês.

Em uma área industrial é necessário um aviso luminoso para indicar que uma máquina está trabalhando (ligada), ou que está parada (desligada), para evitar acidentes. Para tal situação de segurança, um circuito elétrico foi proposto pela engenharia de manutenção juntamente com a engenharia de segurança da empresa. O projeto sugerido está ilustrado a seguir:

Esquema Elétrico

De acordo com a descrição anterior, juntamente com o esquema elétrico, está correta a afirmação sobre a atuação do circuito em:

A terotecnologia se preocupa com a confiabilidade e a durabilidade dos recursos físicos e leva em conta os processos de instalação, comissionamento, operação, manutenção, modificação e substituição das peças dentro de um ciclo de vida de custeio que considera a depreciação dos ativos e os valores de outros impostos relacionados.

Para manter o funcionamento de um laboratório, deve-se trabalhar ativamente na manutenção de seus equipamentos, a fim de evitar perdas que podem se dar por danos, atrasos, entre outros fatores. Com base nos conceitos de manutenção, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.

( ) A lubrificação de correntes que ocorre em intervalos de tempo de operação é um serviço de manutenção preventiva.

( ) Em uma inspeção periódica, o técnico solicitou a troca de um rolamento baseado no resultado de uma análise de vibrações. O técnico realizou um serviço de manutenção corretiva.

( ) A análise do óleo de uma máquina indica que este está dentro dos parâmetros de uso. Foi solicitada nova análise na próxima inspeção. Pode-se dizer que não foi realizado nenhum tipo de manutenção na máquina.

( ) A correia dentada de um automóvel normalmente é trocada aos 60 mil quilômetros rodados, porém com 35 mil quilômetros se rompeu e foi trocada. Pode-se dizer que foi realizado um serviço de manutenção corretiva.

Assinale a sequência correta.

Não é uma ação que representa a prática da manutenção preventiva:

É o tipo de manutenção que consegue, baseada no acompanhamento de variáveis como temperatura ou vibração por exemplo, estimar quando será a falha do componente ou equipamento:

O conceito de manutenção produtiva total surge em um ambiente de ampliação da produção industrial e tem como princípio treinar os operadores de cada máquina como a primeira pessoa a fazer a manutenção da máquina.

Segundo a ABNT NBR 5462:1994, a manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item é a manutenção

Qual das seguintes premissas corresponde à manutenção preventiva?

De acordo com a ABNT NBR 5462:1994, o método qualitativo de análise de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de panes que podem existir para cada subitem, e a determinação dos efeitos de cada modo de pane sobre os outros subitens e sobre a função requerida do item é

Considerando que uma máquina rotativa apresente comportamento anormal, assinale a opção correta, a respeito das técnicas de manutenção e de manutenção preventiva em equipamentos mecânicos.

Dá-se o nome de curva da banheira à apresentação gráfica de três períodos e suas respetivas taxas de falhas formada pela mortalidade infantil à qual se associa uma taxa de falhas decrescentes, atribuídas às deficiências iniciais do projeto; pelo período de maturidade cuja taxa de falhas é constante, pouco previsíveis e aleatórias; e, período de mortalidade senil, com taxa de falhas crescente, por desgaste dos materiais.

A principal desvantagem da manutenção preventiva de uma máquina é que, para avaliar suas peças, a máquina deve ser desmontada mesmo nas situações em que a peça não necessita de reparos.

Quanto aos Tipos de Manutenção, enumere a 2ª coluna de acordo com a 1ª e, ao final, responda o que se pede.

1 Atendimento imediato à máquina ou equipamento. Os procedimentos de manutenção ocorrem após a quebra de máquina ou equipamento.

2 Tem por finalidade evitar paradas imprevistas por quebra, atuando na troca antecipada de peças e em procedimentos de conservação do equipamento.

3 Avalia as reais condições de funcionamento da máquina ou do equipamento, bem como suas peças, para aproveitamento eficiente da vida útil e planejamento das intervenções de manutenção.

4 Atua na melhoria e no aproveitamento da mão de obra dos operadores das máquinas para pequenas operações de manutenção preditiva, preventiva e corretiva.

( ) Preditiva.

( ) Manutenção Produtiva Total (TPM).

( ) Preventiva.

( ) Corretiva

Marque a alternativa que contém a sequência CORRETA de respostas, na ordem de cima para baixo:

A manutenção corretiva deve ser a principal estratégia de manutenção nas instalações em qualquer ambiente produtivo, visto que o uso de recursos apenas é considerado quando uma máquina apresenta defeito.

É um modelo de manutenção onde o equipamento é monitorado periodicamente. As técnicas mais comuns para monitorar o equipamento são a análise de vibração, inspeção visual, ultrassom e análise não destrutiva. Esse modelo de manutenção é conhecido como manutenção:

Dos tipos de manutenção existentes, é correto afirmar que a manutenção não planejada inesperada: