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Nos mancais de um eixo rotativo, a troca do óleo cujo prazo de validade esteja quase vencido constitui exemplo de atividade de manutenção corretiva.
Certo
Errado
A manutenção de equipamentos e máquinas pode ser classificada em 3 tipos: corretiva, preventiva e preditiva. Analise as assertivas a seguir sobre cada um desses tipos e assinale V, se verdadeiras, ou F, se falsas.
( ) A manutenção corretiva é realizada após a falha do ativo para torná-lo operante novamente.
( ) Na manutenção preventiva, é realizada a troca de itens ou peças a partir do seu estado.
( ) Na manutenção preditiva, é feita a substituição dos itens ou peças já programadas.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
V – F – V.
V – F – F.
V – V – V.
F – V – F.
F – F – V.
O tipo de manutenção que consiste em fazer consertos de falhas que não interrompem o funcionamento da máquina, e que ocorre quando há parada de máquina por outro motivo, é chamado de:
Manutenção corretiva inesperada.
Manutenção preventiva.
Manutenção preditiva.
Manutenção detectiva.
Manutenção corretiva ocasional.
Há uma variedade de denominações para classificar as ações de manutenção, de um modo geral. Entretanto, as ações de manutenção podem ser incluídas em três categorias: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, a partir das quais se desenvolvem abordagens do problema, tais como manutenção produtiva total (TPM), manutenção centrada na confiabilidade (RCM), entre outras. Nesse contexto, assinale a alternativa correspondente a uma operação de manutenção preditiva:
Parada programada para substituição de uma bomba que deva ser retirada de serviço para revisão em bancada.
Inspeção por equipamento de ultrassom para a detecção de trincas ou fissuras em tubulações de aço.
Troca de filtros de um sistema de atuação hidráulica.
Troca de lâmpada queimada indicadora de circuito ativo.
Troca dos selos mecânicos da bomba centrífuga por motivo de vazamento.
A gerência de manutenção deverá apresentar um relatório sobre a disponibilidade dos equipamentos e das máquinas de cada setor de uma fábrica de válvulas. Essa gerência observou que, durante os últimos meses, um dado equipamento esteve disponível para produção por apenas 120 horas, em média, passando outras 60 horas em manutenção (dados em média mensal).
Qual é, aproximadamente, a disponibilidade desse equipamento?
0,50
0,67
0,80
0,85
1,00
Da classificação dos motores elétricos, o tipo de motor elétrico que pode operar tanto com corrente alternada quanto contínua é chamado de:
Motor bivolt.
Motor universal.
Motor de passo.
Motor síncrono.
Motor assíncrono.
É muito difícil dissociar a eletricidade da mecânica industrial, uma vez que os motores elétricos são imprescindíveis para o funcionamento de muitos equipamentos utilizados, de forma direta ou indireta, na obtenção de produtos. As máquinas industriais são um bom exemplo de grande aplicação dos motores de corrente contínua. Um motor de corrente contínua é uma máquina de corrente contínua que:
Pode funcionar apenas como motor, e não como gerador de energia elétrica.
Permite a variação da sua velocidade mantendo o seu torque constante.
A velocidade é controlada pela frequência da tensão e da corrente.
Reverte o sentido de rotação, acelera e para de forma lenta.
O volante de um motor a diesel estacionário é monitorado sistematicamente, durante seu funcionamento, com um analisador de vibração que permite plotar os tempos de funcionamento e os intervalos de tempo de manutenção, a fim de estabelecer o tempo necessário de planejamento da intervenção para a correção do problema. Essa configuração é característica da manutenção
preditiva.
corretiva não planejada.
corretiva planejada.
detectiva.
preventiva.
Considerando-se os tipos de manutenção e sua importância para o bom funcionamento de um equipamento, assinalar a alternativa que preenche a lacuna abaixo CORRETAMENTE:
O método de manutenção _______________ é, quando olhamos apenas os custos de manutenção, o mais caro. Em compensação, sua utilização evita as interrupções inesperadas da produção, e a frequência de ocorrência de falhas diminui.
produtiva
corretiva
preventiva
predicativa
qualitativa
Cientes do elevado grau de criticidade do ventilador de tiragem induzida da caldeira de recuperação da Siderúrgica IFESTEEL Company (nome fictício), os membros da equipe responsável pelo planejamento, programação e controle de manutenção da planta de cogeração da empresa fizeram o levantamento do histórico de ocorrências do equipamento, do período correspondente aos dois últimos anos de operação. Constatou-se que, no período mencionado, o tempo médio despendido com reparos diversos (MTTR) foi de 24 horas (correspondentes ao somatório de breves e médias interrupções no fornecimento de vapor) e que o tempo médio entre as ocorrências de tais falhas (MTBF) foi de 1.313 horas.
Com base nos dados anteriores, qual foi o índice de disponibilidade da caldeira, em relação ao período mencionado?
54,7 %.
99 %.
100 %.
74,5 %.
98,2 %.
Analise as assertivas abaixo e assinale a alternativa correta.
I. A manutenção preventiva tem o objetivo de evitar a quebra ou parada do equipamento.
II. Manutenções corretivas são feitas nas máquinas quando são detectadas falhas no seu funcionamento.
III. A manutenção preditiva requer uma equipe integrada, de modo a garantir que a execução do serviço seja feita no período programado e no tempo de parada planejado.
Todas estão corretas.
Todas estão incorretas.
Apenas I e II estão corretas.
Apenas I e III estão corretas.
Apenas II e III estão corretas.
O projeto de um circuito eletro-hidráulico para acionamento de um motor hidráulico bidirecional deverá girar no sentido horário, no anti-horário e parar a qualquer momento, utilizando dois botões de comando – um para o giro no sentido horário e outro para o sentido contrário. Quando os botões não estiverem acionados, o motor deverá permanecer parado.

De acordo com o projeto eletro-hidráulico apresentado, assinale a afirmativa INCORRETA.
Soltando-se o botão S1, seu contato normalmente aberto que havia fechado volta a abrir, interrompendo a passagem da corrente elétrica, o que desliga o solenoide Y1. Com o solenoide Y1 desligado, as molas centralizam o carretel da válvula direcional na posição que bloqueia o fluxo hidráulico, interrompendo o movimento do eixo do motor.
Para se conseguir as duas funções exigidas do motor hidráulico, é necessário utilizar uma válvula direcional de duas posições de comando: uma para o giro no sentido horário, outra para o sentido anti-horário para indicar o sentido do fluxo hidráulico. A válvula direcional utilizada, neste caso, possui 4/3 vias, com posição central fechada, acionada por dois botões e centrada por molas.
Acionando-se o botão S1, seu contato normalmente aberto fecha, permitindo a passagem da corrente elétrica que liga o solenoide Y1. Ao mesmo tempo, o contato normalmente fechado de S1, ligado em série com o contato aberto de S2, abre, impedindo que o solenoide Y2 seja energizado, enquanto Y1 estiver ligado. Com o solenoide Y1 em operação, a válvula direcional é acionada na posição paralela, fazendo com que o eixo do motor hidráulico gire no sentido horário.
Acionando-se o botão S2, seu contato normalmente aberto fecha, permitindo a passagem da corrente elétrica que liga o solenoide Y2. Ao mesmo tempo, o contato normalmente fechado de S2, ligado em série com o contato aberto de S1, abre, impedindo que o solenoide Y1 seja energizado, enquanto Y2 estiver ligado. Com o solenoide Y2 em operação, a válvula direcional é acionada na posição cruzada, fazendo com que o eixo do motor hidráulico gire no sentido contrário, ou seja, anti-horário.
Com relação às máquinas e ferramentas de uso na manutenção mecânica, marque a alternativa CORRETA:
As esmerilhadeiras e lixadeiras pneumáticas são ferramentas portáteis muito semelhantes às elétricas, porém, em vez da energia elétrica utilizam a energia de um fluido dinâmico líquido de baixa viscosidade.
Entre as seguintes ferramentas portáteis: lixadeira angular elétrica, serra alternativa hidráulica, parafusadeira pneumática, macaco hidráulico, martelete elétrico, pistola pulverizadora pneumática de tinta, somente esta (a pistola) não é utilizada em manutenção, pois é própria para atividades de pintura e acabamento.
Se comparadas às ferramentas elétricas de mesmo porte e para aplicações semelhantes, as ferramentas pneumáticas oferecem algumas vantagens sobre aquelas, pois além de possuírem, proporcionalmente, maior torque e potência, geralmente são mais compactas e leves.
Uma das maiores vantagens das ferramentas hidráulicas é o fato de utilizarem como energia de acionamento um fluido compressível imune a contaminantes externos.
Devido à necessidade de calibração e aferição periódicas, o torquímetro é uma das poucas ferramentas manuais que não dispõem de similares hidráulicos ou pneumáticos.
O tipo de manutenção que consiste em realizar uma ação de manutenção baseada no conhecimento e acompanhamento das condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos é conhecido como:
Manutenção corretiva.
Manutenção preditiva.
Manutenção preventiva.
Manutenção de ocasião.
Manutenção detectiva.
Dos indicadores de manutenção, o tempo levado pelos técnicos para efetuar todos os serviços, desde as atividades pendentes até as finalizadas, apontando a relação entre as demandas de serviços e a capacidade que os profissionais têm de atendê-los, é conhecido como:
Backlog.
Disponibilidade inerente.
Tempo médio entre falhas (MTBF).
Tempo médio para reparos (MTTR).
Fator de produtividade de mão de obra.
A teoria e as práticas de manutenção industrial pressupõem o perfeito entendimento de conceitos, como o de defeito, que é caracterizado como
a alteração de uma característica de um item em relação ao seu projeto.
a falha e a pane, que são sintomas anormais de funcionamento de uma máquina ou equipamento.
o dano causado a uma peça por ação não prevista.
o erro repentino, que pode ser prevenido por ações de monitoramento ou de inspeção.
O tipo de manutenção que implica altos custos, perdas de produção, perda da qualidade do produto e elevados custos indiretos de manutenção, e que pode afetar a segurança e o meio ambiente é chamado de
manutenção preditiva.
manutenção detectiva.
manutenção preventiva.
manutenção corretiva realizada de forma não programada.
manutenção corretiva realizada em função de monitoramento da condição do equipamento.
A manutenção corretiva, preventiva ou preditiva objetiva conservar e manter em operação equipamentos, instrumentos, ferramentas e instalações da forma mais econômica possível.
A manutenção preventiva se caracteriza pela
análise da peça fraturada, óleos e o monitoramento da temperatura dos componentes para determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção em uma peça específica de um equipamento.
análise de vibrações e ruídos, óleos e o monitoramento da temperatura dos componentes para determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção em uma peça específica de um equipamento.
troca de componentes após o aparecimento de defeitos, quebras ou falhas.
troca de componentes e lubrificantes antes da falha dos mesmos, com base em uma programação previamente planejada, assegurando o perfeito funcionamento do equipamento por um período predeterminado.
troca de componentes e lubrificantes com base no monitoramento das condições dos mesmos, de modo a obter o maior tempo possível de operação contínua do equipamento.
No âmbito da manutenção industrial moderna, objetiva-se obter uma alta disponibilidade operacional. Para tanto, durante a análise da vida útil de um sistema, equipamento ou processo, é necessário que se priorize duas vertentes principais:
A gestão de riscos aplicada a cada setor, estabelecendo os caminhos críticos, e a implementação de análises das futuras falhas.
A aplicação de metodologias analíticas como o HAZOP (Estudo de Perigos e Operabilidade) e a eliminação sumária do histórico de manutenções corretivas.
A maximização do tempo de operação (confiabilidade) e a minimização otimizada dos períodos de tempo de manutenção (mantenabilidade).
O aumento do número de intervenções preditivas e a aplicação da manutenção produtiva total (TPM), de modo exclusivo, aliados à priorização dos volumes de produção.
A reengenharia e/ou reprojeto integral do sistema e o redesenho dos respectivos processos e rotinas de produção.
Uma peça feita em aço carbono 1045, obtida por meio do processo de têmpera e componente de uma máquina de alto desempenho, foi submetida a um esforço de operação que desencadeou um superaquecimento localizado. A temperatura da peça foi monitorada pelos técnicos e atingiu um valor de 850 graus Celsius, momento em que a máquina foi desligada e a peça mantida dentro do equipamento para o resfriamento lento do conjunto até a temperatura ambiente. No ciclo de carregamento seguinte, a peça rompeu devido à ação da força de carregamento, o que resultou em um acidente que provocou a morte de alguns operários.
-
Considerando-se essas informações, é correto afirmar, no que se refere às causas da falha dessa peça, que a temperatura elevada (850 graus Celsius) desencadeou um tratamento térmico na peça de aço carbono 1045 temperada equivalente a
um recozimento, devido ao resfriamento lento, o que reduziu a dureza e a resistência em relação às propriedades da têmpera.
uma normalização, devido ao resfriamento lento, o que aumentou a dureza e a resistência em relação às propriedades da têmpera.
uma nova têmpera, devido ao resfriamento lento, o que aumentou a dureza e a resistência em relação às propriedades da têmpera inicial.
uma austêmpera, devido ao resfriamento lento, o que aumentou a dureza e a resistência superficial da peça em relação às propriedades do seu núcleo.
um revenido, devido ao resfriamento lento, o que aumentou a dureza e a resistência em relação às propriedades da têmpera.