Questões de Concurso sobre Manutenção Mecânica

 
 
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Em se tratando de custos de manutenção, o custo de uma falha é composto por:


A

Custo Direto + Custo Indireto.


B

Custo Direto + Custo Substituição.


C

Custo Fixo + Custo Tempo Parada.


D

Custo Materiais + Custo Mão de Obra.


E

Custo Manutenção + Custo Substituição.

A manutenção preventiva tem a finalidade de reduzir a possibilidade de falhas e ou danos corrigíveis ou permanentes às máquinas, equipamentos e instalações industriais. Marque a alternativa que NÃO corresponde a esse tipo de modalidade de manutenção:


A

A manutenção preventiva corresponde a um conjunto de medidas que visam evitar falhas, quebras ou paradas. As manutenções seguem ações preventivas programadas para o conjunto de máquinas e equipamentos de uma empresa.


B

Algumas prefeituras, geralmente possuem uma frota de veículos automotivos. As montadoras de veículos, recomendam que a manutenção preventiva seja realizada por oficinas credenciadas em suas concessionárias, seguindo o plano de manutenção, constante nos seus manuais. As empresas fornecem garantia de seus veículos, quando essa manutenção é realizada conforme descrito nos manuais.


C

A manutenção preventiva verifica periodicamente os componentes de máquinas e equipamentos mecânicos de forma programada, com trocas de peças desses componentes antes da ocorrência de falhas e quebras. A manutenção preventiva acompanha parâmetros periodicamente, utilizando, por exemplo, o uso de sensores. Seu custo inicial de implementação é mais alto que a manutenção corretiva, mas é sempre o tipo de manutenção recomendada a ser adotada por qualquer empresa.


D

A manutenção preventiva tem um investimento inicial que pode parecer inicialmente maior que a manutenção corretiva. Entretanto, os custos com manutenções por quebras e falhas diminui com o passar do tempo, tornando-a viável.


E

A manutenção preventiva é uma manutenção planejada realizada com o intuito de reduzir a possibilidade de falhas e quebras que provoquem paradas indesejáveis na operação de máquinas, equipamentos e instalações

Ano: 2021
Prova: SELECON - EMGEPRON - Técnico de Projetos Navais - Área: Técnico em Eletrônica - 2021

A FTA (Failure Tree Analysis ou Análise de Árvore de Falha) é uma técnica de confiabilidade que tem como objetivos:


A

identificar todas as causas que podem originar um evento-topo indesejável, estudar a probabilidade de ocorrência dessas causas e priorizar ações que visam bloquear essas causas


B

identificar todas as causas que podem originar um evento base desejável, estudar a probabilidade de ocorrência dessas causas e priorizar ações que visam bloquear essas causas


C

reconhecer e avaliar as falhas potenciais que podem surgir em um processo, identificar ações que possam eliminar ou reduzir a chance de ocorrência dessas falhas e documentar o estudo criando um acervo técnico


D

identificar todas as causas que podem originar um evento-topo indesejável, estudar a probabilidade de ocorrência dessas causas e documentar o estudo

A ordem correta das etapas da manutenção preventiva é:


A

Realizar um inventário de todos os equipamentos/ativos, criar procedimentos de manutenção preventiva, criar um calendário de manutenção preventiva, treinar a equipe, analisar – ajustar – melhorar, criar um plano.


B

Criar procedimentos de manutenção preventiva, criar um calendário de manutenção preventiva, treinar a equipe, analisar – ajustar – melhorar, criar um plano, realizar um inventário de todos os equipamentos/ativos


C

Criar um calendário de manutenção preventiva, treinar a equipe, analisar – ajustar – melhorar, criar um plano, realizar um inventário de todos os equipamentos/ativos, criar procedimentos de manutenção preventiva


D

Criar um plano, realizar um inventário de todos os equipamentos/ativos, criar procedimentos de manutenção preventiva, criar um calendário de manutenção preventiva, treinar a equipe, analisar – ajustar – melhorar.


E

Treinar a equipe, analisar – ajustar – melhorar, criar um plano, realizar um inventário de todos os equipamentos/ativos, criar procedimentos de manutenção preventiva, criar um calendário de manutenção preventiva.

Conforme a ABNT NBR 5462:1994, o estado de um item caracterizado por ele poder desempenhar uma função requerida, desde que os recursos externos necessários sejam providos, é o estado de


A

ocupação.


B

prontidão.


C

indisponibilidade.


D

disponibilidade.


E

incapacidade.


Imagem associada para resolução da questão

Figura 5 - Características dos Formatos de Pastilha

A figura acima mostra o formato de pastilhas de Metal Duro a serem selecionadas para uma ferramenta de corte. Na seleção se deve ponderar outros fatores como versatilidade do inserto (A), resistência da aresta (S), tendência a vibrações (V) e potência disponível limitada (P).

Para executar operações de manutenção, utiliza-se:


A

o inserto 1, pois pode ser utilizado em qualquer máquina de baixa potência.


B

o inserto 5 requer menos potência do torno e é mais versátil.


C

o 2 que é indicado para baixas velocidades de corte.


D

O 3 por ter acesso maior a região de corte e precisar menos potência do torno que o 5.


E

tanto o 2 como o 5 são equivalentes.

Em se tratando de manutenção industrial, assinale a alternativa correta sobre os tipos de manutenção.


A

A preditiva é um tipo de ação preventiva.


B

A corretiva é realizada periodicamente.


C

A preventiva é aplicada para localizar e reparar defeitos.


D

A preditiva consiste em fazer consertos quando a máquina está parada.


E

A de ocasião é uma ação planejada para correção de falhas em máquinas paradas.

Qual alternativa NÃO é um pilar da Manutenção Produtiva Total?


A

Treinamento


B

Aumento da eficiência dos setores administrativos


C

Manter o processo apenas controlando por amostragem


D

Melhoria específica


E

Gestão da segurança e meio ambiente

Qual a Fresadora indicada para serviços de manutenção?


A

Fresadora CNC


B

Fresadora Ferramenteira


C

Fresadora Vertical


D

Fresadora Universal


E

Fresadora Faceadora

Se diz que a confiabilidade de um processo é 6-Sigma quando:


A

já passou por melhoria.


B

quando apresenta 233 falhas por milhão de unidades produzidas.


C

quando as peças retrabalhadas ficam perfeitas.


D

apresentam no máximo 3,4 defeitos por milhão de unidades produzidas.


E

os objetivos de melhoria são atingidos por algumas partes do processo.

Com relação a extintores de incêndio, qual a afirmação INCORRETA?


A

Com Cloreto de Sódio como agente extintor se aplica a incêndios classe D


B

Com água como agente extintor se aplica a Incêndio classe A


C

Com agente extintor Pó químico BC é indicado para incêndios classes A, B e C


D

Com Gás Carbônico (CO2) como agente extintor é indicado para incêndios classe B e C


E

Com Espuma Mecânica pode ser indicado para incêndios classe A, B, C

Qual a diferença entre Defeito e Não conformidade?


A

Defeito impede a utilização do Produto e toda a Não Conformidade também impede da mesma forma


B

A peça pode ser produzida com uma cor diferente do especificado e mesmo não sendo conforme pode ser comercializada


C

Defeito se refere apenas a falhas dimensionais e sendo assim pode vir a ser uma Não Conformidade


D

A Não Conformidade se refere só a Defeitos de aparência


E

Nenhuma, são sinônimos

Um dos objetivos dos ensaios não-destrutivos (END) é inspecionar as soldas.

Nesse contexto, relacione a COLUNA II com a COLUNA I, associando os ensaios às suas características específicas.

COLUNA I

1. Líquido penetrante

2. Radiografia por raios X

3. Teste de estanqueidade

4. Partículas Magnéticas

COLUNA II

( ) Sua principal vantagem é a possibilidade de detecção de descontinuidades internas.

( ) Aplica-se em reservatórios, podendo ser por ensaiado pelo método da capilaridade.

( ) Pode ser utilizado para verificar descontinuidades em chapas mais espessas.

( ) Permite detectar descontinuidades como trincas, falta de fusão e porosidade que estão abertas na superfície.

Assinale a sequência correta.


A
4 3 2 1

B
3 2 1 4

C
2 4 1 3

D
1 3 2 4
Produtos forjados apresentam eventualmente defeitos que podemos citar como os principais os seguintes: Falta de redução, Trincas superficiais, Trincas nas rebarbas, Trincas internas, Gotas frias, Incrustrações de óxidos, Descarbonetação e Queima. Assinale a alternativa que indica corretamente a causa para o problema de Trinca nas rebarbas.

A

Caracteriza-se pela penetração incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da peça e acontece quando são usados golpes rápidos e leves do martelo.


B

Causadas por trabalho excessivo na periferia da peça em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente.


C

Causadas pela presença de impurezas nos metais ou por que são pequenas. Elas se iniciam e podem penetrar na peça durante a operação de rebarbação.


D

Origina-se no interior da peça, como consequência de tensões originadas por grandes deformações


E

Caracteriza-se pela perda de carbono na superfície do aço, causada pelo aquecimento do metal.

Para que seja possível determinar o fator de potência de uma carga, um técnico de laboratório verifica que não há um medidor de fator de potência disponível. Então, esse técnico, por meio de seus conhecimentos, pode determinar o fator de potência dessa carga pela análise das medições aferidas. Assinale a alternativa que indica os instrumentos de medição dos quais ele pode fazer uso para atingir seu objetivo.


A

Um voltímetro, um ohmímetro e um frequencímetro.


B

Um frequencímetro, um tacômetro e um amperímetro.


C

Um osciloscópio, um fasímetro e um ohmímetro.


D

Um voltímetro, um osciloscópio e um tacômetro.


E

Um voltímetro, um amperímetro e um wattímetro.

A figura a seguir representa o circuito de iluminação de um cômodo de uma residência. Os pontos de iluminação são acionados por meio de dois interruptores Three-way e um interruptor Four-way.


Imagem associada para resolução da questão

Fonte: Autoria própria.


Assinale a alternativa que representa, de acordo com os dados apresentados, os condutores que passam pelo eletroduto Z:


A

1 fase e 4 retornos.


B

5 retornos.


C

1 fase, 1 neutro e 7 retornos.


D

1 neutro e 4 retornos.


E

1 fase, 1 neutro e 5 retornos.

Acerca de manutenção industrial, analise as proposições abaixo.


1) Na manutenção corretiva, o trabalho de manutenção é realizado em máquinas que estejam em falha. Esse tipo de manutenção pode ser planejada ou não.

2) Na manutenção preditiva, o trabalho de manutenção é realizado em máquinas que estejam em condições operacionais, de modo sistemático, seja por tempo transcorrido, seja por horas de funcionamento ou qualquer outra variável.

3) As manutenções preventivas são sempre planejadas e também podem ser realizadas por oportunidade.

4) Análise de vibrações, monitoramento de emissões acústicas e ferrografia são técnicas utilizadas na manutenção preditiva.


Estão corretas:


A

1 e 2, apenas.


B

2, 3 e 4, apenas.


C

1, 3 e 4, apenas.


D

2 e 3, apenas.


E

1, 2, 3 e 4.

O chiller opera à alta pressão, o que pode causar o vazamento de solução. Por essa razão, um projeto e uma manutenção cuidadosa são de grande importância.


C
Certo

E
Errado

Na manutenção preventiva, o cálculo, para utilização de componentes, deve ser feito mediante estimativa do regime médio de operações do mesmo.


Devemos estimar a durabilidade e, para tanto, temos que levar em conta dois fatores importantes, que são:


A

Quantidade de manobras e o número de ligações durante as mesmas.


B

Tempo de permanência na condição de regime ativo e pré-ativo e a quantidade de ligações.


C

Tempo de permanência na condição de regime e quantidade de manobras.


D

Tempo de permanência na condição de pré-ativado e a quantidade de ligações no mesmo período


E

Tempo de permanência na condição de ativado por ano e quantidade de manobras no mesmo período.

Assim como a MPT, a MCC é uma metodologia que identifica as práticas mais indicadas para se realizar determinada operação preservando-se as funções existentes na organização.

C
Certo

E
Errado
   
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