

Seu próximo nível começa aqui
Com a Assinatura Ilimitada, você tem tudo que precisa para sua aprovação.
Com a Assinatura Ilimitada, você combina prática, teoria e método em uma única assinatura com tudo que você precisa para sua aprovação.
TPM (Total Productive Maintenance) faz uso de técnicas proativas e preventivas para melhorar a confiabilidade dos equipamentos e assim reduzir o custo operacional para a organização. A TPM se apoia em alguns pilares, entre eles:
formação do comitê TPM, desenvolvimento de um plano diretor e processo de preparação para implementação.
escolha da área piloto para demonstrar os conceitos do TPM, lições aprendidas com a área piloto e aplicação no processo de implementação.
avaliação inicial do nível TPM, formação do comitê TPM e desenvolvimento de um plano diretor para implementação.
levantamento dos equipamentos prioritários, avaliação de seus desempenhos, plano de implementação e treinamento da equipe para execução.
PDCA, diagramas de causa e efeito, lógica de Pareto e plano de implementação.
O OEE (Overall Equipment Eff ectiveness) representa:
eficiência global dos equipamentos.
resultados financeiros da empresa.
eficiência dos operadores.
eficiência da gestão de manutenção.
eficiência da gestão da qualidade dos produtos e processos da empresa.
Um bom programa para gestão de riscos em instalações mecânicas deve conter:
identificação de equipamentos críticos, sistema de análise de históricos de incidentes, mecanismos de mitigação de riscos e de preparação para emergências, documentação de registros de ocorrências.
todos os procedimentos de manutenção periódica dos equipamentos, planos de inspeção e relatórios de execução.
plano de avaliação de riscos, mecanismos de verificação do plano e sistema de compliance, programa de treinamento e conscientização das equipes para uso de EPIs (equipamentos de proteção individual).
sistema de conformidade com as normas e regulamentos pertinentes, mecanismo de monitoramento e melhoria contínua, treinamento de pessoal para gerenciamento de riscos, métricas de avaliação.
sistemas de acompanhamento de ocorrências, mecanismos de avaliação periódica do programa, programa de treinamento e conscientização das equipes para uso de EPIs (equipamentos de proteção individual).
Manutenção pode ser entendida como o conjunto de cuidados e procedimentos técnicos necessários ao bom funcionamento e também ao reparo de máquinas, equipamentos, peças, moldes e ferramentas. Em relação aos Tipos de Manutenção e com base na obra “Manutenção Mecânica Industrial - Conceitos Básicos e Tecnologia Aplicada”, analise as assertivas abaixo e, ao final, responda o que se pede:
I - Manutenção Corretiva é um conjunto de procedimentos que são executados com a finalidade de atender imediatamente a produção, a máquina ou o equipamento que parou.
II - Com a Manutenção Preventiva é possível indicar as reais condições de funcionamento da máquina de acordo com dados obtidos a partir dos fenômenos apresentados por ela quando alguma peça começa a se desgastar ou alguma regulagem é necessária.
III - O conceito de Manutenção Centrada na Conformidade, conhecido pela sigla MCC, abrange programas de manutenção preventiva e preditiva, além de incluir um programa de treinamento para os operadores, que passam a auxiliar no monitoramento da máquina no exercício das atividades e executam operações de manutenção que não exigem muito domínio.
IV - Manutenção Preditiva é a manutenção planejada e controlada, realizada em datas predeterminadas, de modo a manter a máquina ou o equipamento em corretas condições de funcionamento e conservação, evitando paradas imprevistas.
V - Manutenção Produtiva Total está baseada em sistemáticas de administração que visam eliminar e prevenir defeitos, eliminando suas causas. Indicada nos casos em que falhas ou defeitos podem causar tragédias e grande prejuízo.
Sobre as assertivas acima, é CORRETO o que se afirma em:
Apenas I.
Apenas III e IV.
Apenas I, II e IV.
Apenas III e V.
Indique, abaixo, quais os 3 principais tipos de manutenção para os equipamentos pesados.
Manutenção Corretiva, Manutenção Preventiva, Manutenção Precatória.
Manutenção Corretiva, Manutenção Preventiva, Manutenção Preditiva.
Manutenção Ascendente, Manutenção Preventiva, Manutenção Proativa.
Manutenção Corretiva, Manutenção Preventiva, Manutenção Ascendente.
O Plano de Manutenção é um documento essencial para garantir a longevidade e a eficiência dos equipamentos em uma planta industrial. Ele envolve a definição de procedimentos, frequência de intervenções e recursos necessários. Considerando os elementos fundamentais de um Plano de Manutenção eficaz, qual das seguintes alternativas representa a prática mais adequada para a criação e implementação desse plano?
Estabelecer um plano de manutenção com base em manutenções corretivas, reagindo às falhas à medida que ocorrem, pois isso permite a alocação de recursos apenas quando necessário, evitando desperdícios.
Elaborar o plano de manutenção considerando apenas a recomendação do fabricante, sem adaptar o plano à realidade operacional da planta ou ao histórico de desempenho dos equipamentos, para garantir o cumprimento das normas.
Criar um plano de manutenção baseado exclusivamente na frequência de uso dos equipamentos, ignorando o impacto das condições ambientais e operacionais, para simplificar a execução das tarefas de manutenção.
Desenvolver o plano de manutenção integrando dados históricos de falhas, condições de operação, e recomendação dos fabricantes, além de envolver equipes de diferentes departamentos para garantir um plano abrangente e adaptado às necessidades reais da planta.
Implementar um plano de manutenção que priorize as manutenções preventivas, mesmo que isso leve à execução de intervenções desnecessárias, para garantir que os equipamentos permaneçam em perfeito estado de funcionamento.
Considere que a teoria do dano acumulativo de fadiga de Palmgren-Miner, mais conhecida como regra de Miner, prevê que, se componentes mecânicos forem submetidos a blocos de ciclos de carga de diferentes amplitudes, a falha ocorrerá quando o dano total acumulado for igual a 1. Considere, ainda, que um componente de máquina fabricado com um aço, cuja curva S-N é dada pela equação Sf = 3.600 N−2, tenha sido submetido a 5000 ciclos de uma tensão alternada de 600 MPa de amplitude e será submetido a um carregamento adicional de 400 MPa de amplitude.
De acordo com a regra de Miner, é correto afirmar que o componente descrito terá, até a falha, uma vida remanescente
menor que 10.000 ciclos.
entre 10.000 ciclos e 20.000 ciclos.
entre 20.000 ciclos e 30.000 ciclos.
entre 30.000 ciclos e 100.000 ciclos.
maior que 100.000 ciclos.
Na manutenção e reparo de instalações hidráulicas, é crucial identificar corretamente as causas de falhas e aplicar métodos de reparo adequados para garantir a funcionalidade e a segurança do sistema. Considerando uma instalação hidráulica industrial, qual das seguintes práticas é a mais apropriada para reparar uma tubulação de alta pressão que apresentou vazamento devido à corrosão?
Aplicar uma camada de solda diretamente sobre o ponto de vazamento para selar a abertura, sem necessidade de desligar o sistema, minimizando o tempo de inatividade.
Injetar um selante epóxi na área corroída para preencher o vazamento, mantendo o sistema pressurizado durante o reparo para garantir a adesão do material.
Utilizar fita adesiva de alta resistência para envolver o ponto de vazamento, como medida temporária, até que uma manutenção completa possa ser agendada, evitando a necessidade de desligamento imediato do sistema.
Substituir a seção danificada da tubulação utilizando uma conexão flangeada, após cortar a parte corroída, garantindo a integridade do sistema e permitindo futuras manutenções sem comprometer a estrutura da tubulação.
Reduzir a pressão do sistema pela metade e continuar operando até que o vazamento cesse por si só, uma vez que a pressão reduzida diminui a força sobre a área corroída.
A troca de filtros de óleo de um sistema hidráulico feita conforme programação estabelecida pelo fabricante do equipamento, para evitar desgastes, degradação prematura e falha operacional do sistema, é uma típica ação de manutenção preventiva.
Certo
Errado
O sistema de embreagem permite a conexão e desconexão do motor à transmissão, possibilitando a troca de marchas em veículos com transmissão manual. Uma embreagem deslizante pode ser um indício de:
Lubrificação excessiva.
Desgaste do disco de embreagem.
Falta de óleo no motor.
Fuga de ar no sistema hidráulico.
Na abordagem TPM, o conceito de zero acidentes engloba qualquer desvio, sendo sua meta eliminar interrupções na produção causadas tanto por falhas de equipamentos quanto por acidentes de trabalho.
Certo
Errado
A conservação periódica que possibilita verificar as condições em que se encontram os diversos elementos de um sistema eletromecânico, corrigindo-os ou ajustando-os, com o objetivo de garantir seu perfeito funcionamento, caracteriza a:
Manutenção Corretiva.
Manutenção Informativa.
Manutenção Preventiva.
Manutenção Preditiva.
Julgue os itens a seguir, a respeito de manutenção mecânica.
I A manutenção corretiva envolve a substituição regular de peças antes que apresentem sinais de desgaste, visando evitar falhas inesperadas.
II A manutenção preventiva é realizada apenas após uma falha ter ocorrido, com o objetivo de restaurar o equipamento, retornando à sua condição operacional original.
III A manutenção preditiva é planejada e programada com antecedência, tendo um cronograma fixo e visando minimizar o tempo de inatividade do equipamento.
Assinale a opção correta.
Nenhum dos itens está certo.
Apenas o item I está certo.
Apenas o item II está certo.
Apenas os itens I e III estão certos.
Apenas os itens II e III estão certos.
Se, nas duas horas que um técnico leva para realizar a manutenção de um equipamento, ele tiver que despender metade do tempo nas operações de desmontagem e montagem do equipamento em razão de muitas proteções e excesso de parafusos, então, nessa situação, a estrutura do equipamento prejudica a sua manutenibilidade.
Certo
Errado
A terotecnologia, ou engenharia de manutenção, é uma disciplina que abrange a gestão e a otimização dos recursos físicos ao longo de seu ciclo de vida.
Certo
Errado
Questão 29 Em serviços de eletricidade, é essencial que os técnicos utilizem as ferramentas e utensílios corretos para garantir a segurança e a eficácia das operações. Relacione a Coluna A (Ferramentas e Utensílios) com a Coluna B (Função e Aplicação) de maneira que cada item seja corretamente associado à sua função.
Coluna A - Ferramentas e Utensílios:
1 – Alicate amperímetro.
2 – Multímetro digital.
3 – Chave de fenda isolada.
4 – Detector de tensão sem contato.
5 – Luvas isolantes de borracha.
Coluna B - Função e Aplicação:
( ) Verificar a presença de corrente elétrica em cabos ou circuitos sem necessidade de contato físico direto.
( ) Medir a corrente elétrica em um circuito, permitindo a verificação de sobrecargas ou anomalias sem desconectar os cabos.
( ) Proteger o operador contra choques elétricos durante a manipulação de circuitos sob tensão, essencial em ambientes de alta tensão.
( ) Medir múltiplos parâmetros elétricos, como tensão, resistência e continuidade, para diagnósticos gerais de circuitos.
( ) Apertar ou soltar parafusos em equipamentos elétricos, prevenindo descargas elétricas acidentais devido ao isolamento da ferramenta.
A sequência correta é:
4 – 1 – 5 – 2 – 3.
1 – 2 – 3 – 5 – 4.
3 – 2 – 4 – 1 – 5.
5 – 3 – 4 – 2 – 1.
2 – 5 – 3 – 4 – 1.
Ao se utilizar um eletrodo revestido, classificado como E 6013, a resistência à tração do eletrodo é igual a:
13 𝑘𝑠𝑖.
60 𝑘𝑠𝑖.
130 𝑘𝑠𝑖.
60 𝑀𝑃𝑎.
130 𝑀𝑃𝑎.
De acordo com os fundamentos dos sistemas elétricos automotivos, mais especificamente as Leis de Ohm, tendo como parâmetro a bibliografia indicada no edital, marque a alternativa CORRETA que completa corretamente a frase abaixo.
“A __________ Lei de Ohm, diz que a ________ elétrica é _________ proporcional à __________e ________proporcional à ________ elétrica.”
Primeira, corrente, diretamente, tensão, inversamente e resistência.
Primeira, tensão, inversamente corrente, diretamente e capacitância.
Segunda, corrente, diretamente, tensão, inversamente e resistência.
Segunda, tensão, inversamente corrente, diretamente e capacitância.
Para um transformador monofásico ideal de 240 V para 24 V, em corrente alternada, com 250 espiras no secundário, o número de espiras no primário deve ser igual a 2.500.
Certo
Errado
Um material pode falhar por fadiga mesmo quando as amplitudes de tensões aplicadas estiverem abaixo do limite de escoamento do material.
Certo
Errado