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Questões de Concurso sobre Manutenção Mecânica
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Considere que, em uma planta de gás industrial, sensores de pressão indiquem queda súbita na pressão em uma linha de transporte de gás, alertando a equipe de manutenção para a necessidade de verificação da válvula de bloqueio. Nessa situação, está caracterizado o processo de manutenção preventiva e corretiva.
C
Certo
E
Errado
A lubrificação de rolamentos é um exemplo de manutenção
A
obstrutiva.
B
emergencial.
C
remota.
D
corretiva.
E
preventiva
De acordo com o gráfico, é correto afirmar que, quando o ativo está na fase adulta, uma intervenção realizada em um momento de bom funcionamento, mesmo que prolongue a vida útil do equipamento, expõe esse ativo a um pico de taxa de falhas mais elevadas, devido à mortalidade infantil.
C
Certo
E
Errado
Ano:
2024
Banca:
Comissão permanente de Concursos - UFAM - COMPEC
Prova:
COMPEC - UFAM - Técnico de Laboratório - Área Mecânica - 2024
O eletrodo revestido E 7018 possui um revestimento do tipo:
A
ácido
B
básico
C
celulósico
D
rutílico
E
rutílico com óxido de ferro.
As falhas em materiais são eventos indesejáveis que ocorrem quando um material não consegue mais cumprir sua função devido a uma série de fatores. É um fenômeno de falha de material após vários ciclos de carregamento a um nível de tensão abaixo do limite de resistência à tração. Trata-se de
A
tenacidade.
B
plasticidade.
C
fadiga.
D
escoamento.
E
fratura.
Considere que dois resistores com resistências iguais a, respectivamente, 20 Ω e 60 Ω estejam em paralelo. Nesse caso, a resistência equivalente a essa configuração terá valor igual a 15 Ω.
C
Certo
E
Errado
Em um motor elétrico de indução trifásico, a rotação do rotor é sempre igual à velocidade síncrona do campo magnético girante do estator.
C
Certo
E
Errado
O fator de potência é a relação entre a potência ativa e a potência aparente em um circuito elétrico.
C
Certo
E
Errado
Na indústria, há diferentes tipos de manutenção cujo intuito é minimizar paradas de produção e acidentes de trabalho. Desse modo, o tipo de manutenção efetuado em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinado a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item é denominado manutenção:
A
preventiva;
B
controlada;
C
corretiva;
D
preditiva;
E
deferida.
A lei de Ohm estabelece que a corrente elétrica que passa por um condutor é diretamente proporcional à resistência elétrica do condutor e inversamente proporcional à tensão aplicada.
C
Certo
E
Errado
O tempo médio de reparo (MTTR) é um indicador fundamental que fornece informações valiosas a respeito da confiabilidade dos ativos e do tempo médio entre as falhas.
C
Certo
E
Errado
Ano:
2024
Prova:
COMPEC - UFAM - Engenheiro Mecânico - 2024
O principal objetivo da análise termográfica em equipamentos industriais quanto à manutenção preditiva é:
A
avaliar a composição química dos materiais.
B
calibrar os sensores de pressão e de temperatura.
C
determinar a vida útil remanescente dos lubrificantes.
D
medir a resistência elétrica dos componentes.
E
identificar variações anormais de temperatura que possam indicar falhas iminentes.
As falhas em materiais são eventos que ocorrem quando um material não é capaz de cumprir sua função projetada devido a um processo de deterioração, deformação ou ruptura. Essas falhas podem ocorrer por uma variedade de razões, e são classificadas com base nos mecanismos físicos ou nas condições que levam à falha. Existe uma forma de falha que ocorre em materiais submetidos a tensões dinâmicas e variáveis, ou carregamentos cíclicos, podendo ocorrer em níveis de tensão inferiores ao limite de resistência a tração ou ao limite de escoamento para uma carga estática. Essa é a falha por:
A
sobrecarga.
B
fadiga.
C
desgaste.
D
corrosão.
Leia o texto a seguir.
“Esta Norma provê os conceitos fundamentais, princípios e vocabulário para sistemas de gestão da qualidade (SGQ) e provê os fundamentos para outras normas de SGQ. Esta Norma é destinada a auxiliar o usuário a entender os conceitos fundamentais, princípios e vocabulário de gestão da qualidade, de forma que sejam capazes de implementar eficaz e eficientemente um SGQ e obter valor das outras normas de SGQ.”.
ISO 9000, ABNT. Disponível em: < https://qualidadeuniso.files.wordpress.com/2012/09/nbr-iso-9000-2005.pdf>. Acesso em: 29 fev. 2024.
Um dos sete princípios de gestão da qualidade citados na ISO 9000 é o de:
A
gestão de relacionamento.
B
gerenciamento de crises.
C
decisões centralizadas.
D
delegação de competências.
Os 5S são uma metodologia de gestão originária do Japão, sendo uma ferramenta eficaz para melhorar a eficiência, a segurança, a qualidade e o ambiente de trabalho em geral. Cada "S" representa um senso, que descreve uma etapa do processo. Qual o senso que consiste em estabelecer procedimentos para manter os três primeiros "S" consistentes ao longo do tempo?
A
Classificação (Seiri).
B
Padronização (Seiketsu).
C
Limpeza (Seiso).
D
Organização (Seiton).
Ano:
2024
Banca:
Fiotec/Fiocruz
A manutenção preventiva de caldeiras e trocadores de calor requer atenção na gestão da qualidade da água para assegurar eficiência, segurança e vida útil dos sistemas. As ações de manutenção devem então prever:
A
fonte confiável de fornecimento de água, com adequados armazenamento e filtragem.
B
controle do pH da água para mitigar corrosão e prevenir a formação de incrustações.
C
tratamento da água bruta com biocidas para controlar a formação de incrustações e a formação de espuma nos equipamentos e tubulações.
D
redundância nos sistemas de bombeamento e recirculação para fins de manutenção sem descontinuidade do fornecimento de água.
E
sistema de tratamento de água para controle de alcalinidade e dureza da água e aditivação química de acordo com as características da água bruta.
Sabendo que a manutenção autônoma é um dos oito pilares fundamentais da TPM (Total Productive Maintenance), avalie se são verdadeiras (V) ou falsas (F) as afirmativas a seguir que se enquadram como boas práticas e benefícios específicos de uma manutenção autônoma:
I. capacitação dos operadores a identificarem e corrigirem problemas de menor complexidade de forma autônoma, ajudando a minimizar paradas inesperadas de máquinas.
II. aumento da confiabilidade dos equipamentos, prolongando sua vida útil e reduzindo o risco de falhas, contribuindo para a melhoria da confiabilidade.
III. promoção de uma mentalidade proativa e um senso de responsabilidade pela qualidade e eficiência do processo de produção, aumentando o envolvimento dos operadores.
IV. envolvimento dos operadores para identificarem sinais precoces de falhas, porém, não terem autonomia para realização das intervenções, somente com a equipe de manutenção especializada.
De cima para baixo, a sequência correta é:
A
V, V, F e V.
B
F, V, V e F.
C
V, F, F e V.
D
V, V, V e F.
E
V, V, F e F.
Assinale a opção relacionada aos conceitos de confiabilidade/ mantenabilidade/ defeito/ falha/ pane/ erro, respectivamente:
A
diferença entre um valor ou uma condição observada ou medida e a correspondente condição ou valor verdadeiro especificado ou teórico / estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função requerida, excluindo a incapacidade durante as manutenção preventiva ou outras ações planejadas, ou pela falta de recursos externos / término da capacidade de um item desempenhar sua função requerida / Qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos/ capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo / capacidade de um item ser mantido ou relocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos.
B
capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo / capacidade de um item ser mantido ou relocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos / qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos / término da capacidade de um item desempenhar sua função requerida / estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função requerida, excluindo a incapacidade durante a manutenção preventiva ou outras ações planejadas, ou pela falta de recursos externos / diferença entre um valor ou uma condição observada ou medida e a correspondente condição ou valor verdadeiro especificado ou teórico.
C
estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função requerida, excluindo a incapacidade durante as manutenção preventiva ou outras ações planejadas, ou pela falta de recursos externos / capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo / capacidade de um item ser mantido ou relocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos /
D
término da capacidade de um item desempenhar sua função requerida / qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos / estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função requerida, excluindo a incapacidade durante as manutenção preventiva ou outras ações planejadas, ou pela falta de recursos externos / capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo / capacidade de um item ser mantido ou relocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos / diferença entre um valor ou uma condição observada ou medida e a correspondente condição ou valor verdadeiro especificado ou teórico.
E
estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma função requerida, excluindo a incapacidade durante as manutenção preventiva ou outras ações planejadas, ou pela falta de recursos externos / capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo / capacidade de um item ser mantido ou relocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos / término da capacidade de um item desempenhar sua função requerida / qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos / diferença entre um valor ou uma condição observada ou medida e a correspondente condição ou valor verdadeiro especificado ou teórico.
São considerados pilares da Manutenção Produtiva Total (MPT) EXCETO:
A
manutenção Autônoma.
B
manutenção Corretiva.
C
manutenção Planejada.
D
manutenção Preventiva.
E
controle Inicial de Qualidade.
A manutenção corretiva não será vantajosa em equipamentos
A
de baixo custo operacional.
B
não considerados gargalos.
C
que não são críticos para a linha de produção.
D
antigos e obsoletos.
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