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Em um contexto de manutenção industrial, é fundamental compreender e calcular o tempo médio entre falhas (MTBF – Mean Time Between Failures) para planejar adequadamente a manutenção e minimizar o tempo de inatividade. Considere um equipamento com uma taxa de falhas (𝜆) de 0,001 falhas por hora e um tempo médio para reparo (MTTR – Mean Time To Repair) de 50 horas. Logo, o MTBF desse equipamento é de:
950 horas.
1000 horas.
1050 horas.
1100 horas.
1200 horas.
O programa prático conhecido como 5S foi criado no Japão e é um conceito que possui como base cinco palavras japonesas que, juntas, visam aperfeiçoar o senso de organização, limpeza e padronização para uma melhoria contínua no trabalho.
Assinale a alternativa que lista as cinco palavras bases do Programa 5S.
Coragem, liderança, limpeza, saúde, autoajuda.
Utilização, organização, limpeza, normatização, autodisciplina.
Autonomia, ordenação, coragem, limpeza, saúde.
Localização, autonomia, saúde, disciplina, limpeza.
Os exemplos de atividade de manutenção corretiva incluem a
troca de óleo de um compressor no período recomendado pelo fabricante.
inspeção de pastilhas de freio de um carro durante a revisão periódica.
troca da resistência queimada de um chuveiro elétrico.
relubrificação dos rolamentos e mancais de um motor elétrico após 2.000 h de uso.
limpeza programada do filtro de ar de um aparelho de ar-condicionado do tipo split.
Os cinco pilares da Manutenção Produtiva Total, conhecido pela sigla TPM, são as bases sobre as quais é construído um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para alcançar metas, como defeito zero, falha zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade. Analise as assertivas abaixo e, ao final, marque a alternativa CORRETA que contenha os cinco pilares da Manutenção Produtiva Total.
Ciclo de vida, Treinamento, Planejamento, Autorreparo, Eficiência.
Autorrealização, Ciclo de manutenção, Totalidade, Eficiência, Produção.
Eficiência, Autorrealização, Planejamento, Treinamento, Ciclo de parada.
Totalidade, Autorrealização, Eficiência, Produção, Ciclo de vida.
Identifique a diferença entre os conceitos de manutenção preditiva e prescritiva:
a manutenção preditiva foca em prever falhas de equipamento com base na análise de dados históricos e de sensores; a prescritiva vai além ao recomendar ações a serem tomadas quando um problema potencial é identificado.
a manutenção prescritiva se baseia em prescrições definidas a partir dos manuais dos equipamentos; a manutenção preditiva é similar, mas faz uso também de históricos de desempenho.
manutenção preditiva é construída a partir da análise da experiência dos operadores; já a manutenção prescritiva leva em consideração as orientações trazidas pela experiência dos fornecedores com os seus vários sistemas em operação.
a manutenção preditiva faz uso de dados adquiridos dos equipamentos para inferir decisões de manutenção, enquanto a prescritiva vai além ao analisar também as orientações dos manuais.
manutenção preditiva é orientada pela experiência de operadores e de fabricantes dos equipamentos; manutenção prescritiva é guiada pelas orientações dos manuais de operação e manutenção.
Na situação hipotética objeto do texto 13A3, para os equipamentos que, de acordo com a curva da banheira, estejam entrando na fase de desgaste, deve-se priorizar, como estratégia de manutenção, o(a)
manutenção reativa após falhas.
aumento do monitoramento contínuo para falhas incipientes.
redução da utilização dos equipamentos.
implementação de políticas de garantia estendida.
substituição de componentes com base na idade e desgaste.
O objetivo principal da FMEA no contexto da RCM é
estender a vida útil dos equipamentos.
minimizar o uso de recursos energéticos.
reduzir os custos de manutenção preventiva.
identificar falhas potenciais e suas consequências.
melhorar a eficiência dos operadores de máquinas.
A periodicidade da manutenção de um equipamento é apoiada pela teoria da curva da banheira, que estabelece uma relação entre o tempo gasto em manutenção e o número de paradas.
Certo
Errado
A eliminação de vazamentos em tubulações ou a substituição de componentes elétricos/eletrônicos queimados de um equipamento ou instalação são ações características de manutenção corretiva.
Certo
Errado
Um técnico recém-contratado recebe a tarefa de encontrar um defeito em um dos sistemas da fábrica. No local ele identifica que o defeito está associado a erros de medição na diferença entre pressões do fluido utilizado no processo. Esses erros provocavam:
vazamentos
vibrações na tubulação
falhas no controle da vazão
sobreaquecimentos nos trocadores de calor
Disponibilidade é definida como a probabilidade de que o componente ou sistema, quando demandado, não saia do seu estado operacional.
Certo
Errado
Na RCFA, parte-se de um evento-topo, indo para trás e verticalmente (top-down), verificando as causas que podem ter gerado tal evento.
Certo
Errado
No dimensionamento de um componente de máquina, um fator de segurança 2 adotado contra a possibilidade de falha por fratura frágil significa que as tensões elásticas admissíveis não devem exceder metade da resistência ao escoamento do material.
Certo
Errado
O cadastramento de equipamentos é uma etapa fundamental na gestão de manutenção, pois envolve a coleta e a organização de informações essenciais para o monitoramento e a preservação dos ativos. Qual das seguintes práticas representa uma abordagem eficaz para o cadastramento de equipamentos em um sistema de gestão de manutenção?
Cadastrar apenas os equipamentos críticos, deixando de fora os equipamentos de suporte, pois eles têm menor impacto na operação geral e não justificam o esforço de cadastramento.
Realizar o cadastramento inicial com informações mínimas, como o nome do equipamento e a data de aquisição, atualizando os demais dados somente em caso de falha ou manutenção.
Incluir no cadastro de cada equipamento informações detalhadas, como especificações técnicas, histórico de manutenção, dados de fornecedores, manuais técnicos e localização, permitindo uma gestão mais completa e proativa.
Cadastrar os equipamentos em um sistema isolado, sem integração com outros departamentos, para evitar a dispersão de informações e manter o controle centralizado na equipe de manutenção.
Realizar o cadastramento dos equipamentos apenas quando houver uma auditoria programada, uma vez que o cadastramento contínuo consome recursos e pode ser feito posteriormente, se necessário.
Durante a aula de tecnologia da fabricação em uma EEEP, uma das correias de transmissão do eixo árvore do torno acabou se rompendo, necessitando esta ser substituída para que a máquina voltasse a condição normal de funcionamento e o professor retomasse sua aula. Para o restabelecimento das condições de operação do torno, o mesmo teve que passar por uma:
Manutenção corretiva.
Manutenção preventiva.
Manutenção programada.
Manutenção produtiva total.
Manutenção preditiva
A manutenção autônoma é uma forma de organização na qual a responsabilidade pela manutenção é delegada inteiramente a um departamento especializado na empresa, sem envolvimento dos operadores de produção.
Certo
Errado
Na gestão da manutenção, é crucial monitorar a confiabilidade e o desempenho dos componentes para garantir a eficiência operacional e a redução de custos com reparos. Um dos indicadores utilizados é o tempo médio entre falhas de componentes, conhecido como MTTF (Mean Time To Failure). Assinale a alternativa que melhor descreve o conceito de MTTF:
A capacidade de um componente ser mantido em funcionamento.
A ausência de condições que possam levar à falha de um componente.
O tempo médio em que um componente se mantém em funcionamento, medido entre duas falhas consecutivas.
O período médio que se leva até à conclusão de reparos feitos no componente.
Tempo de parada do equipamento.
Testes de estanqueidade, que são utilizados para a verificação regular de vazamentos nas tubulações de gás com o objetivo de se evitarem falhas funcionais, caracterizam atividades do processo de manutenção preventiva.
Certo
Errado
Considere os princípios de funcionamento de geradores e motores elétricos. Assinale a alternativa que apresenta a interação entre campo magnético e corrente elétrica nesses dispositivos.
Em um gerador elétrico de corrente contínua (CC), a comutação é necessária para manter a direção da corrente constante
Em um motor elétrico de corrente alternada (CA), a força eletromotriz (FEM) induzida é sempre constante
Em um gerador síncrono, a frequência da tensão gerada é independente da velocidade de rotação do rotor
Em um motor de indução, o rotor gira exatamente na mesma velocidade que o campo magnético girante do estator
Motores elétricos são amplamente utilizados em aplicações industriais. Desprezando-se perdas por escorregamento, pode-se afirmar que um motor elétrico assíncrono com 4 polos, para frequências de 50 Hz e 60 Hz operam, respectivamente, em quais rotações nominais?
Dado: n = n∘ polos120 ⋅f
1800 rpm e 3600 rpm.
1500 rpm e 1800 rpm.
1200 rpm e 1800 rpm.
1200 rpm e 1500 rpm.
1600 rpm e 2000 rpm.