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Em medições, erros de deflexão do arco se dão devido à pressão aplicada pelo operador no momento da medição.
Certo
Errado
Relacione os termos do Vocabulário Internacional de Metrologia com suas definições:
1. Incerteza de medição
2. Incerteza combinada
3. Exatidão de medição
4. Precisão de medição
( ) Grau de concordância entre o resultado de medições individuais e o valor verdadeiro da grandeza medida.
( ) Combinação matemática de incertezas padrão associadas a vários componentes, expressa como uma única incerteza padrão.
( ) Descrição quantitativa ou comparativa de uma das qualidades características de um objeto ou fenômeno, pela qual pode ser distinguido de outros objetos ou fenômenos similares.
( ) Grau de concordância entre indicações ou valores medidos, obtidos por medições repetidas, no mesmo objeto ou em objetos similares, sob condições especificadas.
Assinale a opção que indica a relação correta, segundo a ordem apresentada.
2 – 3 – 1 – 4.
4 – 1 – 2 – 3.
4 – 2 – 1 – 3.
3 – 1 – 2 – 4.
3 – 2 – 1 – 4.
De acordo com Rache (2004), a respeito do processo de brunimento das camisas de cilindro de um motor diesel, assinale a opção correta.
É o processo de deposição concentrada de carbono na superfície interna do cilindro em forma de estrias longitudinais. Essas estrias causam desgaste localizado nos anéis do pistão, como indentações, podendo ocasionar o vazamento de gases de combustão para o cárter.
É o processo de impressão na superfície interna do cilindro de pequenos vales ou sulcos finos nos quais pequenas gotículas do óleo lubrificante ficam retidas, buscando assim reduzir o desgaste da camisa.
Quando o arrefecimento das paredes do cilindro é muito heterogêneo, as variações de dilatação térmica provocam níveis de desgaste diferentes em diferentes alturas da camisa, processo comumente chamado de brunimento.
É o processo de correção da ovalização da camisa por meio da usinagem da sua superfície interna. Devido ao aumento do diâmetro interno da camisa ocasionado, após o brunimento devem ser utilizados anéis do pistão maiores.
É um processo de endurecimento por encruamento da superfície interna do cilindro. Esse processo é feito por meio do jateamento de pequenas partículas metálicas contra a superfície, buscando assim reduzir o desgaste da camisa.
A transmissão na figura será acionada por um motor de 5,5 𝑘𝑊 que atuará com uma rotação de 1140 𝑟𝑝𝑚.

(MELCONIAN, Elementos de máquinas,adaptado)
Devido às transmissões, a rotação na engrenagem 4 é:
412,6 rpm.
558,8 rpm.
232,7 rpm.
355,9 rpm.
152,3 rpm.
Como é denominado o processo de soldagem que possui como principais características o excelente controle da energia transferida para a peça, arco elétrico bastante estável e suave, possibilidade de aplicação para peças de pequenas espessuras, possibilidade de aplicação à maioria dos metais e suas ligas e custo elevado?
TIG.
MIG.
MAG.
Soldagem por oxiacetileno.
Eletrodo revestido.
Em relação aos processos de soldagem MIG e oxiacetilênica, assinale a alternativa correta.
A solda MIG é realizada por meio de um arco elétrico entre a peça e um eletrodo revestido em forma de vareta. Já na solda oxiacetilênica, a fusão das peças é realizada por meio do calor gerado no processo de combustão da mistura do acetileno com oxigênio.
A solda MIG é realizada por meio de um arco elétrico entre a peça e um eletrodo consumível em forma de arame, protegido por um gás inerte. Já na solda oxiacetilênica, a fusão das peças é realizada por meio de um eletrodo de tungstênio sem a necessidade de proteção por um gás.
A solda MIG é realizada por meio de um arco elétrico entre a peça e um eletrodo consumível em forma de arame, protegido por um gás inerte. Já na solda oxiacetilênica, a fusão das peças é realizada por meio do calor gerado no processo de combustão da mistura do acetileno com oxigênio.
A solda MIG é realizada por meio do calor gerado pela combustão de gases, proporcionando a fusão das peças. Já na solda oxiacetilênica, a fusão é feita a partir de um arco elétrico entre a peça e um eletrodo consumível com proteção por um gás ativo.
A solda MIG é realizada por meio de um arco elétrico entre a peça e um eletrodo consumível em forma de arame, protegido por um gás ativo. Já na solda oxiacetilênica, a fusão das peças é realizada por meio do calor gerado no processo de combustão da mistura do acetileno com nitrogênio.
Para verificação das dimensões de peças mecânicas são necessários instrumentos específicos de acordo com a necessidade e precisão. O paquímetro é um desses instrumentos, sua resolução pode variar de 0,1mm até 0,02mm no sistema métrico. Determine a resolução de um paquímetro, cujo nônio tem 20 divisões.
0,1mm
0,5mm
0,05mm
0,02mm
0,01mm
A chaveta plana é um elemento de máquina representado por um sólido geométrico no desenho técnico mecânico, marque a opção CORRETA.
Prisma retangular truncado.
Prisma retangular.
Prisma hexagonal.
Prisma cilindro.
Prisma pentagonal.
Conhecer os processos de fabricação de metais é fundamental para entender como diferentes produtos são produzidos na indústria metalúrgica.
Relacione os processos de fabricação de metais às suas respectivas definições.
1. Forjamento
2. Fundição
3. Extrusão
4. Estampagem
( ) As chapas metálicas são transformadas em formas finais por meio do corte ou deformação em prensas, geralmente sem aquecimento prévio.
( ) Envolve o despejo de metal líquido em um molde, o qual é resfriado até solidificar É um processo de fabricação em larga escala, com reutilização do molde.
( ) Conjunto de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil, adotando o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. Pode ser feito a quente ou a frio.
( ) Método antigo de fabricação de metal, que envolve o aquecimento da peça e uso de compressão forçada para obter a forma desejada.
Assinale a opção que indica a relação correta, segundo a ordem apresentada.
1 – 3 – 2 – 4.
1 – 4 – 3 – 2.
4 – 2 – 3 – 1.
2 – 4 – 3 – 1.
4 – 3 – 2 – 1.
A principal parte em uma ferramenta de corte utilizada em processos de fabricação mecânica é sua cunha cortante. Levando em consideração os ângulos da cunha cortante e os planos onde eles são medidos, relacione cada ângulo à sua respectiva definição.
1. Ângulo de Posição da ferramenta
2. Ângulo de ponta da ferramenta
3. Ângulo de posição efetivo
4. Ângulo de inclinação da ferramenta
( ) ângulo entre a aresta de corte e o plano de referência da ferramenta, medido no plano de corte da ferramenta.
( ) ângulo entre os planos principal de corte e secundário de corte, medido no plano de referência da ferramenta.
( ) ângulo entre o plano de corte da ferramenta e o plano admitido de trabalho, medido no plano de referência da ferramenta.
( ) ângulo entre o plano de corte efetivo e o plano de trabalho, medido no plano de referência efetivo.
Assinale a opção que indica a relação correta, segundo a ordem apresentada.
3 – 1 – 2 – 4.
2 – 3 – 1 – 4.
4 – 2 – 1 – 3.
2 – 3 – 4 – 1.
3 – 4 – 1 – 2.
Processo de usinagem caracterizado pela rotação da peça ao redor de seu eixo de revolução e pela aproximação de uma ferramenta de corte para a remoção de material. O trecho refere-se ao(à):
Fresamento.
Torneamento.
Retificação.
Aplainamento.
Furação.
Em mecânica, as tolerâncias e ajustes são essenciais para garantir o encaixe adequado entre componentes. Com base nessas noções, assinale a alternativa correta.
O ajuste com interferência ocorre quando o eixo é maior do que o diâmetro interno do furo.
As tolerâncias indicam a variação máxima permitida nas dimensões de uma peça, sendo sempre aplicadas de forma simétrica em torno da medida nominal.
O ajuste folgado ocorre quando o diâmetro do eixo é ligeiramente maior do que o diâmetro interno do furo.
As tolerâncias não são aplicáveis a processos de usinagem de precisão, sendo utilizadas apenas em peças fundidas.
O ajuste incerto é aquele em que há folga mínima ou interferência, dependendo do valor exato das tolerâncias aplicadas.
Dentre os diferentes aspectos que impactam a confiabilidade dos resultados de uma medição, um deles, de fundamental importância, é a adequada seleção do instrumento de medição, em função das características da grandeza a ser medida. Um operador precisa realizar a medição da cota especificada no desenho abaixo de ɸ 50 mm e afastamentos +0,05 e -0,03, em um lote de 50 peças, e decidir por sua conformidade à especificação. Indique qual das alternativas abaixo apresenta o instrumento de medição adequado para realizar a medição direta dessa cota dimensional, permitindo ao operador decidir pela aceitabilidade de cada uma das peças, com menor probabilidade de erros de decisão.

Fonte: https://olhonavaga.com.br/questoes/
questoes?id=43274&tc=1
Paquímetro universal analógico, com escala em milímetros e resolução 0,05 mm.
Micrômetro externo analógico, com escala em milímetros e resolução 0,01 mm.
Paquímetro universal analógico, com escala em milímetros e resolução 0,02 mm.
Relógio comparador, com escala em milímetros e resolução 0,001 mm.
Qual o diâmetro de broca em mm inteiro estaria mais próximo da broca de diâmetro de 1/8 polegadas?
1 mm
2 mm
3 mm
4 mm
NÃO é considerada uma categoria ou grupo de processo de manufatura aditiva a
Fotopolimerização em cuba.
Fusão em leito de pó.
Eletroerosão.
Deposição com energia direcionada.
A região no entorno da junta soldada tem resistência mecânica maior que a do material-base, devido aos efeitos do processo de soldagem, similares ao de tratamento térmico para aumento da resistência mecânica.
Certo
Errado
A grandeza 1𝑚 é equivalente a:
108 𝜇𝑚.
105 𝜇𝑚.
102 𝜇𝑚.
106 𝜇𝑚.
103 𝜇𝑚.
Um dos instrumentos de medição mais utilizados para medição na indústria metalmecânica é o paquímetro. Ele é utilizado principalmente para medidas externas, de profundidade e de largura das peças durante os processos de fabricação e montagem. Na figura a seguir, qual é o valor da medida mostrada?

4,10 mm
8,00 mm
6,50 mm
1,80 mm
5,30 mm
Conforme o Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM), “menor variação da grandeza medida que causa uma variação perceptível na indicação correspondente” é a definição de
dimensão nominal.
resolução.
precisão.
incerteza da medição.
divisão da escala.

Na situação da figura precedente, a leitura apresentada pelo paquímetro corresponde a
101,02 mm.
109,20 mm.
101,20 mm.
109,02 mm.
100,02 mm.