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Dentre as alternativas abaixo, qual NÃO representa um objetivo básico de desempenho operacional?
Custo.
Qualidade.
Velocidade.
Diversidade.
Flexibilidade.
A análise da Confiabilidade de sistemas na Gestão Estratégica da Manutenção analisa o desempenho de sistemas em uma lógica de interdependência entre os elementos. Ao analisar um equipamento usado para o diagnóstico por imagens de um hospital, um engenheiro de produção identificou as seguintes confiabilidades individuais dos seis componentes interdependentes do equipamento analisado: confiabilidade do componente 1 de 0.78, confiabilidade do componente 2 de 0.86, confiabilidade do componente 3 de 0.91, confiabilidade do componente 4 de 0.98, confiabilidade do componente 5 de 0.83 e confiabilidade do componente 6 de 0.75. A partir dos dados fornecidos, assinale a alternativa que apresenta o valor correto da Confiabilidade total do referido equipamento.
0.24.
0.37.
0.55.
0.71.
0.85.
A confiabilidade em sistemas mede a habilidade de desempenho de acordo com o esperado ao longo do tempo. Considere que um dado equipamento industrial é composto por um total de sete componentes interdependentes com as seguintes confiabilidades individuais ou probabilidade do componente não falhar: Componente 1, Confiabilidade = 0,95; Componente 2, Confiabilidade = 0,90; Componente 3, Confiabilidade = 0,90; Componente 4, Confiabilidade = 0,98; Componente 5, Confiabilidade = 0,80; Componente 6, Confiabilidade = 0,95 e Componente 7, Confiabilidade = 0,99. Assinale a alternativa que apresenta o valor correto da Confiabilidade Total do equipamento.
0,57.
0,08.
0,43.
0,92.
0,74.
Assinale a alternativa que apresenta apenas um elemento que NÃO caracteriza a filosofia enxuta.
Fluxo sincronizado.
Busca pela perfeição.
Aumento da variabilidade dos processos.
Eliminação de desperdícios.
Inclusão de pessoas nas melhorias de processos.
Considere que, para a medição de uma temperatura real de 40 °C, se dispõe de dois instrumentos, A e B, ambos com escala variando de –20 °C a +80 °C: A tem exatidão de ± 0,75%, enquanto B tem exatidão de ± 0,75% do valor medido. Nesse caso, o instrumento B apresenta, entre os dois, o resultado mais exato possível da medição.
Certo
Errado
Os estudos iniciais sobre pesquisa operacional se desenvolveram na Inglaterra, com foco no estudo de especialistas dedicados à análise de operações militares, para maximizar os escassos recursos disponíveis para batalhas em períodos de guerra. A programação linear está inserida no contexto da pesquisa operacional tradicional e busca construir modelos matemáticos para gerar a solução ótima, com o propósito de subsidiar a tomada de decisão dos gestores.
Certo
Errado
Um Engenheiro de Produção realizou estudos de análise da falha de um equipamento e identificou que o tempo médio entre falhas (TMEF) foi de 258 horas e o tempo médio de reparo (TMDR) foi de 22 horas. Assinale a alternativa que apresenta o valor correto para a disponibilidade desse equipamento.
78,4%.
82,4%.
86,6%.
92,1%.
97,3%.
Analise as seguintes assertivas sobre alguns dos elementos necessários para realizar estudos de planejamento geral da capacidade produtiva e de balanceamento de operações e assinale V, se verdadeiras, ou F, se falsas.
( ) Os sistemas de tempos de movimentos predeterminados podem ser considerados uma técnica de medida do trabalho na qual a estimativa de tempo para o trabalho é obtida a partir de tempos-padrões elementares oriundos de tabelas padronizadas previamente definidas.
( ) O elemento tempo de ciclo é o tempo médio entre unidades de produção que emergem de um dado processo.
( ) O elemento tempo padronizado indica o tempo despendido na execução de um trabalho, incluindo o tempo concedido para descanso dos operadores.
( ) O tempo de atravessamento também conhecido como takt time, indica o tempo total para um item mover-se ao longo de um sistema produtivo.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
V – V – F – V.
V – V – V – F.
F – V – V – V.
F – F – F – V.
V – F – V – F.
Uma cooperativa de produtores agrícolas deseja escoar sua produção de cocos advinda das fazendas de origem para os centros consumidores, com o objetivo de atender as demandas desses locais no mês seguinte. Devido ao aumento do custo de produção e transporte, a cooperativa decidiu contratar um administrador para ajudar a reduzir o custo de distribuição, definindo o volume a ser transportado de cada região de origem para cada centro consumidor.
Suponha que 1 e 2 sejam as regiões de origem das fazendas de coco, e 3 e 4, os centros consumidores. A tabela 1 apresenta os valores dos fretes (em reais, por tonelada) para o referido transporte, entre cada par de origem-centro consumidor. A tabela 2 mostra os dados da oferta para cada ponto de origem, e a tabela 3, o volume para cada centro consumidor (destino).
Tabela 1 – Valores de fretes por toneladas de coco (R$/tonelada)
Origem | Centro Consumidor (Destino) | |
3 | 4 | |
1 | R$ 100/ton. | R$ 150/ton. |
2 | R$ 90/ton. | R$ 135/ton. |
Tabela 2 – Volume (em toneladas de coco) ofertado em cada origem
Origem | Oferta |
1 | 400 |
2 | 300 |
Tabela 3 – Volume (em toneladas de coco) demandado em cada destino
Destino | Demanda |
3 | 250 |
4 | 450 |
Considere Xij uma variável pertencente ao conjunto dos números Reais, não negativos, que representa a quantidade de coco (em toneladas) a ser enviada de cada origem “i” ao destino “j”.
Nesse contexto, um modelo de apoio à decisão, de Programação Linear, que, quando resolvido, ajudará a cooperativa a tomar a decisão de quantas toneladas de coco devem ser enviadas de cada origem para cada destino é
Função Objetivo:
Minimizar Z= 100*X13 + 150*X14 + 90*X23 + 135*X24
sujeito às restrições:
X13+X14=400
X23+X24=300
X13+X23=250
X14+X24=450
X13,X14,X23,X24>=0
Função Objetivo:
Minimizar Z= 400*(100*X13 + 150*X14) + 300*(125*X23 + 135*X24)
sujeito às restrições:
X13+X23=250
X14+X24=450
X13,X14,X23,X24>=0
Função Objetivo:
Maximizar Z= 400*(100*X13 + 150*X14) + 300*(125*X23 + 135*X24)
sujeito às restrições:
X13+X23=250
X14+X24=450
X13,X14,X23,X24>=0
Função Objetivo:
Maximizar Z= (100 + 400 + 250)*X13 + (150 + 300 +250)* X14 + (90 + 400 + 250)* X23 + (135 + 300 + 250)*X24
Função Objetivo:
Minimizar Z= 100*X13 + 150*X14 + 90*X23 + 135*X24
Um engenheiro de produção está fazendo uma análise da gestão de estoques de insumos em um dado hospital. O hospital adquiriu 1.500 unidades de um dado item ABC a um custo de emissão por pedido de R$ 3,00, e o custo unitário de manutenção anual do estoque é de 12% do custo de aquisição. O item analisado possui demanda constante ao longo do ano. Assinale a alternativa correta para o lote econômico de compra do item ABC dado o custo de R$ 2,00 por item.
12 unidades.
88 unidades.
Aproximadamente 355 unidades.
Aproximadamente 194 unidades.
Aproximadamente 943 unidades.
Um engenheiro de produção está analisando a viabilidade de um projeto em um determinado hospital. Tal projeto requer um investimento inicial de R$ 4.000,00 e possui a expectativa de gerar R$ 2.000,00 por ano de fluxo de caixa durante três anos, com a taxa mínima de atratividade de 15%. Assinale a alternativa que apresenta corretamente o Valor Presente Líquido e a viabilidade do projeto ao final do período analisado.
R$ -4.888,15 − inviável.
R$ -2.323,23 − inviável.
R$ -1.123,45 − inviável.
R$ 566,45 − viável.
R$ 1.230,44 − viável.
Um Engenheiro de Produção está fazendo um estudo de capabilidade considerando os índices unilaterais de capabilidade (Cpk) de um determinado processo que segue uma distribuição normal. O processo analisado possui o valor de média de 52 gramas, desvio padrão de 2 gramas, limite superior de especificação de 56 gramas, e limite inferior de especificação de 50 gramas. Assinale a alternativa que apresenta o valor correto para o índice unilateral mínimo (Cpk mínimo) do processo analisado.
6.
3.
0,33.
0,99.
2.
Em relação ao manuseio e condicionamento dos produtos, assinale a opção que mostra os dois tipos de situações em que as mercadorias não são embaladas.
Granéis e itens transportados a grandes distâncias.
Produtos perecíveis e itens frágeis.
Itens frágeis e granéis.
Itens transportados a grandes distâncias e produtos perecíveis.
Granéis e itens de grande volume.
Observe o quadro a seguir, que mostra o gráfico homem-máquina para um processo envolvendo um trabalhador que opera duas máquinas.
Tempo (min) | Homem | Máquina 1 | Máquina 2 |
1 | Carga 1 | Carga | Ocioso |
2 | |||
3 | Carga 2 | Operação | Carga |
4 | |||
5 | |||
6 | Descarga 1 | Descarga | Operação |
7 | Carga 1 | Carga | |
8 | |||
9 | Ocioso | Operação | |
10 | Descarga 2 | Descarga | |
11 | Carga 2 | Carga | |
12 | Ocioso | ||
13 | |||
14 | Descarga 1 | Descarga | Operação |
15 | Carga 1 | Carga | |
16 | |||
17 | Ocioso | Operação | |
18 | Descarga 2 | Descarga | |
19 | Carga 2 | Carga | |
20 | Ocioso | ||
21 | |||
22 | Descarga 1 | Descarga | Operação |
23 | Carga 1 | Carga | |
24 |
Sabendo-se que o custo de cada máquina é de R$ 50,00/hora (estando ou não funcionando) e o do operador é de R$ 30,00/hora (ocioso ou não), o tempo de ciclo e o custo de tempo improdutivo total (considerando homem e máquina) por ciclo valem, respectivamente,
8 min e R$ 12,50/hora.
8 min e R$ 16,25/hora.
9 min e R$ 16,25/hora.
9 min e R$ 21,00/hora.
12 min e R$ 21,00/hora.
Em certo processo de uma fábrica trabalhavam 3 funcionários, cuja produção semanal (para uma jornada de 40 horas) está indicada na tabela a seguir.
Semana | 1 | 2 | 3 | 4 |
Produção (quant. de itens) | 480 | 510 | 600 | 570 |
Um aprimoramento no processo de fabricação resultou na seguinte produção para o mês seguinte, envolvendo apenas 2 funcionários.
Semana | 1 | 2 | 3 | 4 |
Produção (quant. de itens) | 350 | 360 | 450 | 400 |
O aumento no índice de produtividade desse processo, de um mês para o outro, foi de
3,42%
6,67%
8,33%
12,91%
23,40%
Tubino (1999) classifica os quatro tipos de processos produtivos, de acordo com o tipo de operação que sofre o produto e o nível de demanda; são eles: processos, repetitivos em massa, de projetos, repetitivos em lotes e contínuos.
I. Processos repetitivos em massa: são utilizados quando há produção de bens e serviços com elevada uniformidade, levando os produtos e os processos produtivos à total interdependência, favorecendo a automação, não existindo flexibilidade no sistema. É utilizado pelas empresas que utilizam intensivamente o capital, devido à necessidade de elevados investimentos em equipamentos e instalações.
II. Processo de projeto: lidam com produtos discretos, altamente customizados. Possui um período de tempo longo para a sua realização. Baixo volume e alta variedade. Tem início e fim bem definidos. O intervalo de tempo entre o começo de diferentes trabalhos é relativamente longo. Os recursos transformadores que fazem o produto, provavelmente serão organizados de forma especial para cada um deles.
III. Processos repetitivos em lotes: característicos da produção de um volume médio de bens ou serviços padronizados em lotes, sendo que cada lote segue uma sequência diferenciada de operações que necessita ser programada à medida que as operações anteriores forem realizadas.
IV. Processos contínuos: a demanda pelos produtos é normalmente estável, fazendo com que os seus projetos tenham poucas alterações a curto prazo, o que possibilita, semelhantemente à produção contínua, a montagem de uma estrutura produtiva altamente especializada e pouco flexível, em que os altos investimentos possam ser amortizados durante um longo prazo.
Está correto o que se afirma apenas em
I e III.
II e III.
II e IV.
I, III e IV.
A figura a seguir mostra a estrutura de insumos para a fabricação do produto A, em que os números junto às linhas indicam a quantidade de unidades de cada item necessária para a fabricação do item imediatamente superior na cadeia.

As taxas máximas de fabricação dos itens primários necessários para a elaboração do produto A estão indicadas na tabela a seguir.
Matéria prima | D | E | F | G | H |
Fabricação (unidades/mês) | 120 | 80 | 60 | 30 | 58 |
Com base nessas informações, assinale a opção que indica a quantidade máxima de itens do produto A que pode ser fabricada por mês.
9
11
13
15
18
Em um processo produtivo pode haver perda momentânea de capacidade produtiva devido a alguns fatores, cuja ocorrência exata no tempo não pode ser prevista com antecedência.
Assinale a opção que indica um desses fatores.
As manutenções preventivas.
As amostragens de qualidade.
Os set-ups para alterações no mix de produtos.
As trocas de turnos entre equipes.
As paradas para manutenção corretiva.
O estudo geral do processo produtivo resultará na redução da distância percorrida pelo operador, na redução do emprego de materiais e ferramentas, originando procedimentos ordenados sistemáticos. O que deve ser analisado para um adequado estudo de tempos?
Materiais; Manuseio de materiais; Ferramentas, disposição e gabaritos; Máquinas; operador e condições de trabalho.
Materiais; Manuseio de materiais; Ferramentas, Mobiliários.
Mobiliários; Transportes; Métodos.
Materiais; Manuseio de materiais; Ferramentas; Transporte.
Mobiliários; Transportes carregado e Transporte vazio;
A programação da operação de uma fábrica pode ser puxada (para trás) ou empurrada (para frente).
Assinale a opção que apresenta as características da operação puxada em relação à empurrada.
Menor utilização de pessoal e custos mais elevados com materiais.
Custos mais baixos com materiais e maior utilização de pessoal.
Menor exposição ao risco de mudanças do consumidor e custos mais baixos com materiais.
Maior utilização de pessoal e maior exposição ao risco de mudanças do consumidor.
Maior utilização de pessoal e menor exposição ao risco de mudanças do consumidor.