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Qual é a principal diferença entre a Indústria 3.0 e a Indústria 4.0?
A Indústria 3.0 é caracterizada pela utilização de máquinas controladas por computadores, enquanto na Indústria 4.0 as máquinas realizam o trabalho de forma autônoma.
A Indústria 3.0 é caracterizada pela utilização de máquinas que são apenas automatizadas, enquanto na Indústria 4.0 as máquinas realizam o trabalho de forma autônoma.
A Indústria 3.0 é caracterizada pela utilização de máquinas que realizam o trabalho de forma autônoma, enquanto na Indústria 4.0 as máquinas são apenas automatizadas.
A Indústria 3.0 é caracterizada pela utilização de máquinas que realizam o trabalho de forma autônoma, enquanto na Indústria 4.0 as máquinas são controladas por computadores.
Não há diferença entre as duas indústrias.
Qual abordagem de engenharia organizacional se concentra na adequação entre contexto, estrutura e desempenho das empresas?
Teoria das Relações Humanas
Teoria da Contingência
Teoria institucional
Gestão por Objetivos (MBO)
Benchmarking
Qual é a principal diferença entre just-in-time e just-in-sequence?
Just-in-time é uma técnica de gestão da produção, enquanto just-in-sequence é uma técnica de gestão do estoque.
Just-in-time é uma técnica de gestão do estoque, enquanto just-in-sequence é uma técnica de gestão da produção.
Just-in-time é uma técnica de gestão da produção que visa reduzir os estoques e os custos, enquanto just-in-sequence é uma técnica de gestão da produção que visa sincronizar a entrega dos componentes com a montagem dos produtos.
Just-in-time é uma técnica de gestão da produção que visa aumentar a eficiência e a qualidade dos produtos, enquanto just-in-sequence é uma técnica de gestão da produção que visa adaptar a produção à demanda dos clientes.
Just-in-time é uma técnica de gestão da produção que visa eliminar os desperdícios e melhorar os processos, enquanto just-in-sequence é uma técnica de gestão da produção que visa integrar os fornecedores e os distribuidores.
As decisões de arranjo físico definem como a empresa vai produzir. O leiaute, ou arranjo físico, é a parte mais visível e exposta de qualquer organização. Qual dos conceitos abaixo está ligado ao Princípio da Progressividade?
O arranjo físico deve ter um sentido definido a ser percorrido, devendo-se evitar retornos ou caminhos aleatórios.
Deve-se procurar minimizar as distâncias percorridas pelos recursos transformados.
O arranjo físico não precisa ter um sentido definido a ser percorrido.
Deve-se fazer uso adequado do espaço disponível para a operação levando-se em conta a possibilidade de ocupação vertical.
Deve-se fazer uso adequado do espaço disponível para a operação levando-se em conta a possibilidade de ocupação horizontal.
É uma ferramenta simples que usa barras horizontais para mostrar quais tarefas podem ser realizadas simultaneamente ao longo da execução do trabalho. As atividades são listadas na vertical, as datas na horizontal e a duração é representada na forma do comprimento das barras. Essa ferramenta muito comum na engenharia de produção é chamada
Rede Pert.
CPM.
Diagrama de fases.
Gráfico de Gantt.
Gráfico de barras 3D.
O método Price é frequentemente utilizado em financiamentos de longo prazo, como financiamentos imobiliários.
São características do método Price, exceto:
As prestações são constantes ao longo do tempo.
A cada prestação, uma parte vai para a amortização do principal e outra para o pagamento dos juros.
No inicio do financiamento, a maior parte da prestação vai para o pagamento dos juros.
O valor dos juros é fixo ao longo de todo o financiamento.
O grande volume de dados gerados por sensores, máquinas e equipamentos na Indústria 4.0 é chamado, em sistemas de informação, de Big Data. Para funcionar de forma eficiente, o Big Data tem alguns atributos chamados de Vs do Big Data.
Esses atributos são
Velocidade, Volume, Variedade, Veracidade, Valor
Velocidade, Volume, Variedade, Veracidade, Vigência
Velocidade, Volume, Variedade, Veracidade, Valor, Viabilidade
Velocidade, Volume, Variedade, Veracidade, Valor, Viabilidade, Vigência
Velocidade, Variedade, Veracidade, Valor, Viabilidade, Vigência
Uma das ferramentas utilizadas na engenharia de métodos para identificar e eliminar as perdas atribuídas às distâncias entre máquinas e funcionários desnecessárias ou ineficientes na execução das atividades é o diagrama de
operações
processo
fluxo
movimentos
Gantt
O S&OP é um processo participativo, que reúne profissionais de diversas áreas, de dentro e de fora da empresa.
Nas variantes mais maduras e evoluídas desse processo, há departamentos ou áreas funcionais de uma empresa e de sua cadeia de suprimentos que devem participar de todas as reuniões mensais de S&OP.
Considerando-se as variantes mais maduras de S&OP, devem participar de todas as reuniões mensais:
Marketing, Vendas, Produção, Compras, Supply Chain/
Marketing, Vendas, Produção, Compras, Supply Chain/
Marketing, Vendas, Produção, Compras, Supply Chain/
Vendas, Produção, Compras, Finanças, desenvolvimento de novos produtos, clientes-chave, fornecedores-chave
Vendas, Produção, Compras, Supply Chain/
Quando o plano-mestre de produção elabora periodicamente um programa de produção, emitindo ordens de compra e ordens de fabricação, o período seguinte de programação considera os estoques remanescentes ou por vir, incorporando-os de forma natural. Trata-se de
Produção Puxada.
Produção Just in Time.
Produção Toyota com melhoria continua.
Produção por cartão Kanban.
Produção Empurrada.
A Indústria 4.0 traz mudanças disruptivas em diferentes modos de produção e setores econômicos, tais como serviços, agricultura e lazer, por exemplo. Além disso, novas tecnologias estão fundindo os mundos físico, digital e biológico, de forma a criar grandes promessas e possíveis perigos, incluindo uma mudança radical nas profissões.
Nesse cenário, qual profissão tem maior probabilidade de ser substituída devido a essa revolução industrial?
Diretor
Psicólogo
Gerente de vendas
Corretor de Imóveis
Engenheiro naval
A produção enxuta representa um novo paradigma de gestão de produção multo disseminado e com ampla implantação de seus princípios e ferramentas. Sobre esse paradigma, assinale a alternativa correta.
A operação padrão em sistemas de produção enxuta tem como um dos objetivos estabelecer um mecanismo que visa balancear as operações e ajustar a taxa de produção às demandas vindas dos fornecedores, evitando a superprodução.
O tempo takt é um indicador de um sistema enxuto que corresponde ao tempo completo de uma operação, descontando-se as paradas e trocas de turno.
O Just ln Time (JIT) é um principio muito efetivo para a gestão dos sistemas produtivo e assim é um pilar da produção enxuta, mas sem ferramentas e técnicas, não há significado para o JIT. Investimentos em técnicas de troca rápida de ferramentas são fundamentais para atingir a produção JIT.
As células de produção interligadas fazem parte do escopo de implantação de um sistema de produção enxuta. Assim, as células atuam de forma pouco autônoma, incorrendo em alta quantidade de refugos.
A estratégia do zero defeito é apoiada, principalmente, pela técnica de Inspeção ao final do produto.
As metas colocadas pelo JIT (Just in Time) são amplas e ambiciosas. São metas JIT
I. zero defeito e movimentação zero;
II. quebra zero e movimentação zero;
III. tempo zero de preparação (set-up) e lead time zero.
Analise os itens acima e assinale
se apenas os itens I e II estiverem corretos.
se apenas os itens I e III estiverem corretos.
se apenas os itens II e III estiverem corretos.
se nenhum item estiver correto.
se todos os itens estiverem corretos.
Existe uma estrutura ética de tomada de decisão que consiste em quatro etapas: identificar, avaliar, resolver e comunicar.
Trata-se do(a)
Estrutura IERC
Estrutura PLUS
Modelo RIPS
Modelo ÉTICA
Modelo COMPLIANCE
Assinale a alternativa que descreve corretamente a aplicação do uso da ferramenta FMEA.
Deve ser aplicada após o projeto, fabricação ou operação de um sistema físico para melhorar o projeto, selecionar entre alternativas de projeto e planejar um programa de manutenção.
É desenvolvida para analisar sistemas de processos físicos, incluindo sistemas de energia radioativa, eletrônica e elétrica.
Pode ser aplicada durante o projeto, fabricação ou operação de um sistema físico para melhorar o projeto, selecionar entre alternativas de projeto e planejar um programa de manutenção.
É desenvolvida para analisar sistemas de processos químicos, incluindo sistemas de energia mecânica, eletrônica e elétrica.
É utilizada para identificar riscos e explorar consequências.
A década de 1980 se revolucionou pelas filosofias da administração e Tecnologia da Produção, sendo o Just in time (JIT) o seu maior avanço. Além da tecnologia JIT, também foi largamente desenvolvida a TQC, sigla inglesa para Controle de Qualidade Total.
Em relação a esse contexto, analise as afirmativas a seguir:
I. JIT consiste em um conjunto integral de atividades que têm por objeto produzir grandes volumes com inventários mínimos de partes que chegam à estação de trabalho justo quando se necessitam.
II. TQC opera ativamente para eliminar as causas dos defeitos nos produtos.
III. TQC é baseado na teoria seis sigmas, implementada por Taguchi.
IV. JIT e TQC só podem ser implementados para a melhoria da produção puxada.
Assinale
se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
se somente as afirmativas I e III estiverem corretas.
se somente as afirmativas II e III estiverem corretas.
se nenhuma afirmativa estiver correta.
se todas as afirmativas estiverem corretas.
O sistema Toyota de produção, desenvolvido pelos japoneses no século XX, revolucionou a engenharia de produção. Para isso, o processo de fluxo se desenvolve conforme
uma esteira rolante com o trabalhador parado e as peças chegando até o trabalhador.
uma esteira rolante com trabalhadores da ponta ajudando os trabalhadores do gargalo.
uma esteira rolante com qualquer trabalhador ajudando o próximo trabalhador na esteira na posição posterior à dele.
as partes corretas, necessárias à montagem, alcançam a linha de montagem no momento em que são necessários e somente na quantidade necessária.
as partes necessárias são colocadas na esteira na quantidade certa e seguem para os trabalhadores especializados, que, por sua vez, ficam parados em seus postos de trabalho.
As ferramentas mais adequadas para apoiar a gestão do conhecimento tácito são os sistemas de
aprendizagem eletrônica
comunidades de prática
gerenciamento de documentos
inteligência artificial
mapas conceituais
As três dimensões da sustentabilidade, segundo o conceito de triple bottom line, são as seguintes:
econômica, política e ambiental
social, econômica e cultural
ambiental, econômica e social
cultural, ambiental e social
política, cultural e social
Para Slack et al. (2009, p. 4) “a administração da produção é a atividade de gerenciar recursos destinados à produção e disponibilização de bens e serviços”.
Avalie as afirmações sobre as características da administração da produção.
I - A administração da produção consiste no gerenciamento de processos.
II - O processo produtivo envolve entrada (input) – transformação – saída (output).
III - Em um hospital os pacientes fazem parte da entrada (input) e saída (output) de produção.
IV - A natureza da operação de produção de uma fábrica de automóveis e de uma escola é igual.
Está correto apenas o que se afirma em
I e II.
I e IV.
II e III.
III e IV.
I, II e III.