Questões de Concurso sobre Administração da Produção

O CPM (critical path method) é uma técnica para a gestão de projetos que foi desenvolvida com o propósito inicial de coordenação de projetos de manutenção de serviços comerciais, de modo a subsidiar o crescimento das atividades do mercado de varejo.

Operações na área da saúde tipicamente se caracterizam pela prestação de serviços. Nessas condições, qual, dentre as alternativas abaixo, representa um ferramental analítico apropriado para orientar decisões de capacidade?

Pode-se interpretar o Just in Time como um conjunto de técnicas. Dentre essas técnicas, o Kanban é a que serve para:

O Design Council desenvolveu o método Double Diamond que tem como base a criação de produtos e resolução de problemas, serviços e processos a partir do pensamento convergente e divergente. O método Double Diamond é composto por quatro etapas; enumere-as.

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( ) Definir: define o problema ou redefine-o.

( ) Entregar: testa diferentes soluções, prototipa.

( ) Desenvolver: encoraja os projetistas a descobrir variadas respostas para o problema.

( ) Descobrir: auxilia na compreensão do problema.

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A sequência está correta em

Numere a segunda coluna de acordo com a primeira, associando as abordagens de melhoria da produção com suas características e objetivos.

(1) Kanban

(2) Manutenção Produtiva Total

(3) 5S

(4) Programação nivelada

( ) Princípio de equalização de mix e volume de produção que visa a reduzir desperdícios por variabilidade.

( ) Tem como objetivo eliminar a variabilidade dos processos de produção causada pelo efeito das quebras.

( ) Método para operacionalização de controle puxado, visando a minimizar desperdícios através da equalização de suprimento e demanda.

( ) Técnica de organização do local de trabalho que visa a minimizar desperdícios associados a desorganização.

A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é

Uma fábrica de tornos mecânicos recebe encomendas mensais, pré-fixadas em contrato, de 200 tornos mecânicos por mês, num período de dez meses. Cada torno mecânico utiliza duas prensas metálicas de 10 polegadas cada. O departamento de compras deve adquirir as placas metálicas no mercado, utilizando o método do lote econômico de compras. Sabe-se que cada colocação de um pedido de compra custa R$ 50,00. O custo médio mensal de manter as placas metálicas em estoque é estimado em R$ 0,10, por peça em estoque.

Quantas unidades de prensas metálicas devem ser adquiridas para minimizar os custos de aquisição e os custos de manutenção dos estoques?

Ferramenta de programação de tarefas largamente utilizada pelos administradores, o gráfico de Gantt permite a programação de tarefas para o processo produtivo de bens e serviços.

Uma das metodologias para a solução de problemas é o ciclo DMAIC. Há uma etapa usada para desenvolver ideias para remover as causas dos problemas, testando soluções. Por sua vez, as soluções que parecem funcionar são implementadas, formalizadas e os resultados são medidos. Essa etapa aqui descrita denomina-se:

Sobre o delineamento de processos, analise as afirmativas abaixo.

I. O delineamento dos processos ideais deve ser amplamente questionado e aprimorado pelos executivos da empresa. Salienta-se que, no delineamento dos processos ideais, você deve considerar tanto as medidas de desempenho internas quanto, principalmente, as externas à empresa, proporcionadas pelo benchmarking.

II. No delineamento de processos você deve considerar a interação otimizada entre os processos ideais considerando somente as interligações internas, pois essa análise permitirá a identificação de eventuais dicotomias e conflitos internos da empresa.

Assinale a alternativa correta.

Com base nos dados a seguir, considerando-se a necessidade de implementar ações corretivas para a melhoria dos produtos, segundo o Princípio de Pareto, deve ser dada prioridade às seguintes não conformidades:

Os principais modelos ou métodos de previsão de demanda incluem os modelos de previsão causais.

Na logística empresarial, entregar ou fazer além do combinado no nível de serviço é ratificar a qualidade.

A depender do seu planejamento, um processo repetitivo em lote pode ser classificado tanto como de tipo discreto quanto de tipo contínuo.

A situação em tela descreve uma abordagem denominada divisão do trabalho.

Dentre os exemplos de arranjo físico de instalações abaixo listados, qual representa um arranjo fixo?

Como técnica para solução de problemas, o ciclo PDCA conta com quatro etapas. A etapa que apresenta as fases de análise do fenômeno e análise do processo é:

Analise as seguintes assertivas sobre a produção enxuta do ponto de vista do Sistema Toyota de Produção e assinale V, se verdadeiras, ou F, se falsas.

( ) Um dos significativos elementos da filosofia enxuta é o foco na eliminação das formas de desperdício. Nesse sentido, desperdício pode ser definido como qualquer atividade que não agrega valor.

( ) Os termos Muda, Mura e Muri são palavras japonesas relacionadas ao Sistema Toyota de Produção que transmitem a ideia de três causas de desperdícios que devem ser reduzidas ou eliminadas.

( ) Muri está relacionado com a falta de consistência ou com irregularidades que geram sobrecarga periódica de pessoal ou equipamentos no sistema.

( ) Mura está relacionado com a ideia de exigências desnecessárias ou irracionais que são colocadas no sistema produtivo resultando em baixa performance do sistema.

( ) Um dos pilares do Sistema Toyota de Produção é o Just In Time. O Just In Time pode ser operacionalizado por meio do nivelamento e suavização do fluxo de itens (heijunka), da sinalização para o processo anterior de que mais componentes são necessários (kanbans) e do posicionamento de processos para alcançar o fluxo de componentes mais regular ao longo da produção (nagare).

A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:

Assinale a alternativa que apresenta as sete perdas definidas pelo Sistema Toyota de Produção.

A engenharia de métodos centra-se no estudo das condições do ser humano para o desempenho do projeto do trabalho, ajustando esse projeto às capacidades e limitações do trabalhador.

Com o propósito de reduzir a desordem no local de trabalho, é utilizada a técnica de 5S cujas etapas, em ordem de aplicação, são: