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A carne suína pode apresentar defeitos que irão interferir em sua industrialização. Esses defeitos são chamados de carne PSE (pálida, macia e exsudativa) e carne DFD (escura, firme e seca). Sobre eles, é correto afirmar que
a desnaturação das proteínas musculares está associada ao defeito DFD.
a causa do desenvolvimento da condição carne PSE é o desenvolvimento de um valor alto de pH muscular.
as causas do defeito PSE são exclusivamente os fatores genéticos.
a carne DFD tem sua capacidade de retenção de água reduzida.
o defeito chamado DFD ocorre devido à produção limitada de ácido lático no período post mortem.
Considerando regime permanente, sem geração de calor ou reação química e fluxo unidimensional, a taxa de condução de calor pode ser expressa pela Lei de Fourier de condução de calor, porém a taxa de difusão de massa de uma espécie química em um meio estacionário pode ser expressa pela Lei de
Darcy da difusão.
Fick da difusão.
Stokes da difusão.
Newton.
Euler da difusão.
Considere um caso de transferência de massa em que o número adimensional de Schmidt (Sc) seja próximo da unidade (Sc ≈ 1). Assinale a alternativa que indique a situação correta.
A transferência da quantidade de movimento e de massa por difusão são comparáveis, e as camadas limite hidrodinâmica e da concentração quase coincidem uma com a outra.
A transferência da quantidade de movimento e de calor por difusão são comparáveis, e as camadas limite hidrodinâmica e da concentração não coincidem uma com a outra.
A transferência da quantidade de movimento é bem menor que a transferência de massa por difusão, e as camadas limite hidrodinâmica e da concentração não coincidem uma com a outra.
A transferência da quantidade de movimento é bem maior que a transferência de massa por difusão, e as camadas limite hidrodinâmica e da concentração quase coincidem uma com a outra.
A transferência da quantidade de movimento e de massa por difusão são comparáveis, e as camadas limite hidrodinâmica e da concentração não coincidem uma com a outra.
Considere as afirmações abaixo sobre o método analítico denominado índice de peróxidos.
I - O método se baseia na capacidade dos peróxidos orgânicos oxidarem o iodeto de potássio (KI) formando iodo (I2), sendo a quantidade de I2 formada proporcional ao teor de peróxidos na amostra.
II - É considerado útil para caracterizar o estágio inicial da degradação oxidativa de óleos e gorduras, sendo, portanto, um método que avalia a qualidade desses compostos.
III - O oxigênio presente no meio pode levar à oxidação do iodeto e liberar iodo, superestimando o índice de peróxidos.
Quais estão corretas?
Apenas I.
Apenas II.
Apenas III.
Apenas I e II.
I, II e III.
Analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I - O controle da qualidade da água industrial deve ser realizado sistematicamente, visando atender aos padrões e recomendações existentes
PORQUE
II - auxilia a garantia da qualidade sensorial e microbiológica dos alimentos produzidos e a segurança nos processos industriais.
Sobre as asserções, é correto afirmar que
as duas são falsas.
a primeira é falsa e a segunda é verdadeira.
a primeira é verdadeira e a segunda é falsa.
as duas são verdadeiras e a segunda é uma justificativa correta da primeira.
as duas são verdadeiras, mas a segunda não é uma justificativa correta da primeira.
A produção de alimentos seguros pode ser alcançada de forma consistente por meio da adoção da Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC).
Numere na sequência os passos a serem seguidos na elaboração da APPCC.
( ) Confirmar in loco o fluxograma.
( ) Identificar a intenção de uso.
( ) Montar a equipe APPCC.
( ) Elaborar o fluxograma.
( ) Descrever o produto.
A sequência correta dessa numeração é
4, 3, 2, 1, 5.
5, 3, 4, 1, 2.
4, 5, 2, 3, 1.
5, 3, 1, 4, 2.
3, 5, 2, 4, 1.
Uma empresa de salgados congelados tem como meta modificar os ingredientes utilizados nos produtos, substituindo aromatizantes artificiais por naturais. Porém, é desejo da empresa que os consumidores não percebam essa alteração. Nesse sentindo, antes de lançar os produtos no mercado, a equipe responsável deve aplicar dois testes sensoriais: um para verificar se os consumidores percebem a diferença da substituição dos aditivos e outro para avaliar a aceitabilidade dos salgados.
Os testes que podem ser aplicados, respectivamente, são
duo trio e triangular.
triangular e escala hedônica.
escala hedônica e duo trio.
duo trio e teste de tempo e intensidade.
análise descritiva e escala hedônica.
A análise sensorial de alimentos fornece base técnica para a indústria e para a pesquisa científica.
Julgue os itens a seguir sobre as aplicações da análise sensorial na indústria de alimentos e pesquisa.
I - Possibilita a avaliação do valor nutricional de produtos alimentícios.
II - Verifica a aceitabilidade de novos produtos.
III - Fornece dados sobre características sensoriais dos alimentos.
IV - Possibilita a avaliação do impacto de embalagens na aceitação de produtos.
Está correto apenas o que se afirma em
I e II.
II e III.
III e IV.
II, III e IV.
I, II, III e IV.
Para a fabricação de queijos, a coagulação do leite é necessária. Após a formação do gel, acontece o corte da massa coagulada e a separação do soro, de onde se pode fabricar um produto fresco ou maturado. Sobre o processo de formação do queijo, tem-se que:
quando a coagulação do leite acontece de forma ácida, a renina, que é a proteína do leite, atinge seu ponto isoelétrico, cujo pH é 4,0. E assim, o coágulo é formado por aproximação das micelas de renina.
a gordura do leite não fica retida no queijo, pois ela se agrega ao soro após o momento da dessoragem.
o teor de proteína não é interessante para a fabricação de queijos, uma vez que eles são feitos a partir de cálcio e gordura.
na coagulação enzimática, o coalho atua entre a ligação dos aminoácidos Phe-Met e, ao rompê-la, a K-caseína é dividida, precipitando as caseínas que, ligadas ao cálcio solúvel, formam a coalhada propriamente dita.
o cloreto de cálcio é adicionado ao leite para repor o cloreto de sódio que foi insolubilizado durante a pasteurização.
O controle de qualidade na indústria de alimentos é um método adotado para mensurar a qualidade dos serviços e produtos oferecidos e certificar que eles estão de acordo com as especificações técnicas requeridas.
O programa que permite a identificação de perigos, monitoramento e estabelecimento de ações corretivas é:
Programa 5S.
Boas Práticas de Fabricação.
Programas de Pré-requisitos.
Procedimentos Operacionais Padronizados.
Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle.